CN105328840B - 一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车仪表板领域,涉及一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法。包括如下步骤:1、将代木加工成需要的模型；2、将带有特定花纹的蒙皮缝合成带有暗线的蒙皮；3、在代木模型指定位置包覆带有缝纫缝纫暗线的蒙皮得到裹皮模；4、将裹皮模型固定在一个上方开口的仿形盒体中，将A、B双组份硅胶按一定比例充分混合后浇灌于盒体中，固化后将裹皮模取出得到硅胶模；5、在硅胶模中浇注环氧树脂制作树脂模；6、配置氧化剂溶液和还原剂溶液；7、采用双头喷枪对树脂模表面进行喷银；8、采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。本发明对缝纫暗线的制作精度高，工艺简单，无污染，并且适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于汽车仪表板技术领域,涉及一种搪塑模具入槽模的制作方法,特别是一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法。
背景技术
缝纫线传统的制造方法是手工缝制，这种方法不仅消耗时间，耗费人力，大幅减少了带有缝纫线的表皮的产量，还对资源造成了极大的浪费。近年来，我国进入了汽车高速发展的鼎盛时期，随着汽车销量的不断攀升，消费者对汽车内饰的外观要求进一步提高，所以制造具有高端、美观的汽车内饰产品的需求已经变得十分紧迫。用搪塑成型的方法来生产带有缝纫暗线和花纹图案的软质表皮制品具有光泽度适中、手感舒适的特点，这种方法不仅加大了产量还极大的节省了人力资源成本。而入槽模型的制造是整个包含缝纫线的搪塑模具制造工艺过程中最关键的一步，这直接关系到后续的电铸镍工艺所得到的搪塑模具表面花纹和缝纫线的损失率。
入槽模的制造过程中要求入槽模型能够精确复制缝纫线和花纹，要避免导电层太厚从而导致花纹失真，本发明具有制作制造工艺简单，适用于大规模生产的优点。
如专利申请号为201310753421.7给出了一种花纹复制模具电铸芯模的制作方法，首先制备一种带有花纹的硅胶模，然后在硅胶模表面涂覆导电胶，待导电胶固化后，在其表面施加两层树脂固化后，将模型与硅胶模型分离得到表面可以导电的入槽模，此种方法具有方便，环保等优点，但是其入槽模的花纹表面不具有缝纫暗线，并且在导电方式方面也与本发明不符。
专利CN104674202A给出了一种搪塑模具入槽模的导电方法,采用化学喷银的方法对入槽模表面进行导电，讲述了树脂模型在喷银过程中对树脂模型的前处理过程及具体的喷银工艺，但是该专利没有涉及到带有缝纫暗线入槽模型的制作方法，尤其是对制作树脂模型的过程没有涉及。
综上所述，目前还没有发现带有缝纫暗线入槽模的制作方法，所以开发出包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模制作方法是十分必要的。本发明工艺简单，对缝纫暗线和花纹的复制精度高并且适用于工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的搪塑产品无缝纫暗线的问题，提供了一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法,包括如下步骤:
步骤1、将代木加工成所需要的代木模型；
步骤2、将带有花纹的表皮缝合成带有缝纫暗线的蒙皮；
步骤3、在代木模型指定位置包覆带有缝纫暗线的蒙皮，得到裹皮模；
步骤4、将裹皮模固定在一个形状体积相似的敞口的盒体中，将A、B双组份硅胶按一定比例充分混合后或将单组份硅胶浇灌在盒体中，固化后将裹皮模取出得到硅胶模；
步骤5、在硅胶模中用环氧树脂制作树脂模；
步骤6、配置氧化剂银氨溶液，配置还原剂葡萄糖、乙醛、硫酸肼的混合溶液；
步骤7、采用双头喷枪对树脂模表面喷银后得到入槽模；
步骤8、采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗。
技术方案中所述代木为块状环氧树脂代木，比重为0.72g/cm3，邵氏D硬度为69，热膨胀系数为45～50×10-6。
技术方案中所述表皮为PVC粉料压花表皮，厚度为1～1.2mm。
技术方案中所述硅胶模的制作材料优选A、B双组份硅胶，A、B双组份硅胶按照质量比1:1至1:1.5之间配比混合，固化条件为：25℃固化6～10小时。
技术方案中所述环氧树脂为低粘度浇注型环氧树脂，低黏度浇注型环氧树脂与固化剂混合后的粘度为200～300Mpa.s，厚度为15～20mm，固化条件为：25℃固化18～24小时。
技术方案中所述的银氨溶液配置方法为:首先将硝酸银按照15～19g/L的量加入到去离子水中溶解至澄清,然后添加氨水调至澄清；
所述的葡萄糖、乙醛、硫酸肼混合溶液的配置方法为:将硫酸肼、乙醛、葡萄糖按照质量比3:1:6配成30g/L的均匀透明溶液。
所述乙醛为质量分数为40％的乙醛水溶液。
技术方案中所述的采用双头喷枪喷银时的压力为0.5MPa,喷枪出口与模型之间的距离为12～15cm。
技术方案中所述去离子水,电导率为10～20us/cm，水温为20～25℃。
技术方案中所述喷银是指同时喷涂氧化剂银氨溶液和喷涂还原剂硫酸肼、乙醛、葡萄糖混合溶液。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明解决了现有技术入槽模制造方法中没有缝纫暗线的难题，提供一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法；本发明对缝纫暗线的制作精度高，工艺简单，无污染，并且适用于工业化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法的工艺流程图；
图2是一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作过程示意图；
图中：1.代木；2.代木模型；3.裹皮模；4.硅胶模；5.分离后的树脂模；6.入槽模。
A、表示数控加工；B、表示包裹；C、表示浇注A、B双组份硅胶；D、表示分离硅胶模；E、表示浇注环氧树脂；F、表示脱模；G、表示喷银。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述:
本发明包括主模型数控加工，裹皮模制作，硅胶槽制作，树脂模制作和表面喷银五大步骤，具体实施例如下：
实施例1
首先，将代木切割成400mm×300mm×300mm的长方形后放入五轴数控机床加工成所需要的代木模型，然后用去离子水清洗代木模型，去离子水温度为25℃。
其次,将带有特定花纹的压花表皮缝合成带有暗线的蒙皮，随后将带有缝纫暗线的蒙皮包覆在加工得到的代木模型指定位置得到裹皮模，清洁干净后将裹皮模固定在一个体积为420mm×320mm×300mm的敞口的长方形盒体中，将A、B双组份硅胶按1:1的比例充分混合后浇灌在盒体中，在室温下固化10小时后将裹皮模取出得到硅胶模。
再次,在硅胶模中浇注低粘度环氧树脂制作入槽模，浇注厚度为15mm，室温下固化18小时后将树脂模取出，清洁干净后将已经配置好的氧化剂银氨溶液(硝酸银15g/L)和还原剂葡萄糖、硫酸肼、乙醛混合溶液用双头喷枪同时喷涂到树脂模表面,形成光亮、致密的银层,喷枪压力为0.5MPa,距离为12cm,最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例2
首先，将代木切割成400mm×300mm×300mm的长方形后放入五轴数控机床加工成所需要的代木模型，然后用去离子水清洗代木模型，去离子水温度为25℃。
其次,将带有特定花纹的压花表皮缝合成带有暗线的蒙皮，随后将带有缝纫暗线的蒙皮包覆在加工得到的代木模型指定位置得到裹皮模，清洁干净后将裹皮模固定在一个体积为420mm×320mm×300mm的敞口的长方形盒体中，将A、B双组份硅胶按1:1.2的比例充分混合后浇灌在盒体中，在室温下固化8小时后将裹皮模取出得到硅胶模。
再次,在硅胶模中浇注低粘度环氧树脂制作入槽模，浇注厚度为18mm，室温下固化20小时后将树脂模取出，清洁干净后将已经配置好的氧化剂银氨溶液(硝酸银17g/L)和还原剂葡萄糖、硫酸肼、乙醛混合溶液用双头喷枪同时喷涂到树脂模表面,形成光亮、致密的银层,喷枪压力为0.5MPa,距离为12cm,最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例3
首先，将代木切割成400mm×300mm×300mm的长方形后放入五轴数控机床加工成所需要的代木模型，然后用去离子水清洗代木模型，去离子水温度为25℃。
其次,将带有特定花纹的压花表皮缝合成带有暗线的蒙皮，随后将带有缝纫暗线的蒙皮包覆在加工得到的代木模型指定位置得到裹皮模，清洁干净后将裹皮模固定在一个体积为420mm×320mm×300mm的敞口的长方形盒体中，将A、B双组份硅胶按1:1.5的比例充分混合后浇灌在盒体中，在室温下固化6小时后将裹皮模取出得到硅胶模。
再次,在硅胶模中浇注低粘度环氧树脂制作入槽模，浇注厚度为20mm，室温下固化24小时后将树脂模取出，清洁干净后将已经配置好的氧化剂银氨溶液(硝酸银19g/L)和还原剂葡萄糖、硫酸肼、乙醛混合溶液用双头喷枪同时喷涂到树脂模表面,形成光亮、致密的银层,喷枪压力为0.5MPa,距离为12cm,最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例4
首先，将代木切割成400mm×300mm×300mm的长方形后放入五轴数控机床加工成所需要的代木模型，然后用去离子水清洗代木模型，去离子水温度为25℃。
其次,将带有特定花纹的压花表皮缝合成带有暗线的蒙皮，随后将带有缝纫暗线的蒙皮包覆在加工得到的代木模型指定位置得到裹皮模，清洁干净后将裹皮模固定在一个体积为420mm×320mm×300mm的敞口的长方形盒体中，将A、B双组份硅胶按1:1.2的比例充分混合后浇灌在盒体中，在室温下固化6小时后将裹皮模取出得到硅胶模。
再次,在硅胶模中浇注低粘度环氧树脂制作入槽模，浇注厚度为18mm，室温下固化20小时后将树脂模取出，清洁干净后将已经配置好的氧化剂银氨溶液(硝酸银17g/L)和还原剂葡萄糖、硫酸肼、乙醛混合溶液用双头喷枪同时喷涂到树脂模表面,形成光亮、致密的银层,喷枪压力为0.5MPa,距离为12cm,最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
实施例5
首先，将代木切割成400mm×300mm×300mm的长方形后放入五轴数控机床加工成所需要的代木模型，然后用去离子水清洗代木模型，去离子水温度为25℃。
其次,将带有特定花纹的压花表皮缝合成带有暗线的蒙皮，随后将带有缝纫暗线的蒙皮包覆在加工得到的代木模型指定位置得到裹皮模，清洁干净后将裹皮模固定在一个体积为420mm×320mm×300mm的敞口的长方形盒体中，将A、B双组分硅胶按1:1的比例充分混合后浇灌在盒体中，在室温下固化8小时后将裹皮模取出得到硅胶模。
再次,在硅胶模中浇注低粘度环氧树脂制作入槽模，浇注厚度为20mm，室温下固化20小时后将树脂模取出，清洁干净后将已经配置好的氧化剂银氨溶液(硝酸银19g/L)和还原剂葡萄糖、硫酸肼、乙醛混合溶液用双头喷枪同时喷涂到树脂模表面,形成光亮、致密的银层,喷枪压力为0.5MPa,距离为12cm,最后用喷枪喷洒去离子水用来清洗喷银后的入槽模表面,去离子水的温度为25℃。
以上说述实例仅仅是围绕本发明所优选的实施例,本发明说述的成型方法适合汽车仪表板局部包含缝纫线暗线的表皮制造,任何围绕本发明所做的工艺修改,均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种包含缝纫暗线的搪塑模具入槽模的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、将代木加工成所需要的代木模型；
步骤2、将带有花纹的表皮缝合成带有缝纫暗线的蒙皮；
步骤3、在代木模型指定位置包覆带有缝纫暗线的蒙皮，得到裹皮模；
步骤4、将裹皮模固定在一个形状体积相似的敞口的盒体中，将A、B双组份硅胶按一定比例充分混合后或将单组份硅胶浇灌在盒体中，固化后将裹皮模取出得到硅胶模；
步骤5、在硅胶模中用环氧树脂制作树脂模；
步骤6、配置氧化剂银氨溶液，配置还原剂葡萄糖、乙醛、硫酸肼的混合溶液；
步骤7、采用双头喷枪对树脂模表面喷银后得到入槽模；
步骤8、采用喷枪喷洒去离子水对入槽模表面进行清洗；
所述代木为块状环氧树脂代木，比重为0.72g/cm3，邵氏D硬度为69，热膨胀系数为45～50×10-6；
所述表皮为PVC粉料压花表皮，厚度为1～1.2mm；
所述硅胶模的制作材料为A、B双组份硅胶，A、B双组份硅胶按照质量比1:1至1:1.5之间配比混合，固化条件为：25℃固化6～10小时；
所述环氧树脂为低粘度浇注型环氧树脂，低黏度浇注型环氧树脂与固化剂混合后的粘度为200～300Mpa.s，厚度为15～20mm，固化条件为：25℃固化18～24小时；
所述的银氨溶液配置方法为:首先将硝酸银按照15～19g/L的量加入到去离子水中溶解至澄清,然后添加氨水调至澄清；
所述的葡萄糖、乙醛、硫酸肼混合溶液的配置方法为:将硫酸肼、乙醛、葡萄糖按照质量比3:1:6配成30g/L的均匀透明溶液；
所述乙醛为质量分数为40％的乙醛水溶液；
所述的采用双头喷枪喷银时的压力为0.5MPa,喷枪出口与模型之间的距离为12～15cm；
所述去离子水,电导率为10～20us/cm，水温为20～25℃。
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