CN107984671A

CN107984671A - 一种注塑产品的成型方法、装置及注塑产品

Info

Publication number: CN107984671A
Application number: CN201711147154.3A
Authority: CN
Inventors: 张伟彬; 陈灿祥; 黄先平
Original assignee: Runner Xiamen Corp
Current assignee: Runner Xiamen Corp
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-05-04

Abstract

本发明提供了一种注塑产品的成型方法、装置及注塑产品，所述方法包括如下步骤：S1、将待成型产品的模芯和嵌件固定于下模的第一模腔中，其中，所述嵌件嵌设于模芯的端部；S2、将上模与下模进行合模形成合模模具；S3、通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，其中，浇注液部分或完全覆盖嵌件。本发明通过二次注塑成型，提高了良品率，提高了产品外观质量。

Description

一种注塑产品的成型方法、装置及注塑产品

技术领域

本发明涉及给皂器领域，尤其涉及一种注塑产品的成型方法、装置及注塑产品。

背景技术

注塑产品如给皂器是一种在洗手时用于给皂液的用品，经常使用在星级酒店、饭店、宾馆、医院、机场、家居等场所，给皂器通常由给皂瓶和挤压头组成。请参阅图1，图1为现有成型工艺制得的挤压头的结构示意图。如图1所示，所示挤压头包括内部的导液管及与所述出液管连通的出液管，通过按压挤压头使给皂瓶中的皂液通过导液管和出液管被输送出给皂器。但是现有的挤压头，其在注塑成型后，挤压头的顶部胶位较厚，这就导致挤压头的顶部外观、尺寸不良，良品率较低，由此造成了原料的浪费，增加了企业的生产成本，同时由于现有的注塑成型工艺制得的挤压头的外观、尺寸不良，也给用户造成不便。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种注塑产品的成型方法，其通过二次注塑成型，提高了良品率，提高了产品外观质量。

为实现上述目的，本发明的一种注塑产品的成型方法，所述方法包括如下步骤：

S1、将待成型产品的模芯和嵌件固定于下模的第一模腔中，其中，所述嵌件嵌设于模芯的端部；

S2、将上模与下模进行合模形成合模模具；

S3、通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，其中，浇注液部分或完全覆盖嵌件。

进一步地，步骤S1中，下模中还具有用于成型嵌件的第二模腔。

进一步地，步骤S3中，通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，同时通过第二浇注孔向第二模腔中注入浇注液，完成浇注，得到嵌件。

进一步地，步骤S2中，所述第一模腔和第二模腔不连通；

本发明还提供一种注塑产品的成型装置，所述成型装置包括上模和下模，

所述上模上具有第一上模穴和第二上模穴；

所述下模上具有第一下模穴和第二下模穴；

所述上模和下模合模后，第一上模穴和第一下模穴形成容纳待注塑产品模芯的第一模腔，所述第二上模穴和第二下模穴形成第二模腔，所述第二模腔用于形成嵌件；

嵌件的一部分嵌设于所述待注塑产品模芯内，另一部分位于待注塑产品模芯的端部。

进一步地，所述上模待注塑产品上还设置有用于与所述第一模腔连通的第一浇注孔待注塑产品及与所述第二模腔连通的第二浇注孔待注塑产品。

进一步地，所述第一模腔和第二模腔不连通。

本发明还提供一种采用上述的方法制备的注塑件，所述注塑件包括主体部、位于主体部端部的嵌件及出液管，出液管连接于所述主体部的外侧，且靠近所述嵌件，所述主体部的内部设置有导液管，所述导液管与所述出液管连通。

进一步地，所述嵌件包覆于所述主体部的内部。

进一步地，所述嵌件裸露于所述主体部的端部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明在注塑产品成型的过程中，将嵌件嵌设于产品的端部，使嵌件被包覆或裸露于注塑产品的一端，可避免一次一体成型的注塑产品的局部胶位厚的现象，从而提高了产品的良品率，提高了产品的外观质量。

（2）本发明在上模和下模合模进行注塑产品成型的过程中，同时形成嵌件，实现了一次合模形成两件塑件，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1 为现有成型工艺制得的给皂器挤压头的结构示意图;

图2 为本发明的成型方法制得的给皂器挤压头的结构示意图；

图3 为图2中嵌件的结构示意图；

图4 为本发明下模的结构示意图；

图5 为本发明上模和下模合模后的结构示意图；

图6为本发明成型方法形成的产品结构示意图。

其中，200-挤压头，201-主体部，202-导液管，203-出液管，300-嵌件，1-下模，11-第一下模穴，12-第二下模穴，2-上模，31-第一浇注孔，32-第二浇注孔，4-待注塑产品模芯。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图4至图6，图4 为本发明下模的结构示意图；图5 为本发明上模和下模合模后的结构示意图；图6为本发明成型方法形成的产品结构示意图。如图4至图6所示，本发明的注塑产品的成型方法，其采用二次注塑即拆件，二次注塑需将产品拆成两件，先生产嵌件，再将嵌件放置于二次注塑模具中进行进行注塑；嵌件和二次注塑可在同副模具一起生产，将之前周期生产的嵌件放置于模具中进行注塑；也可两副模具分别生产。

本发明的方法具体包括如下步骤：

S1、将待成型产品的模芯和嵌件放入下模1的第一模腔中，其中，所述嵌件300嵌设于模芯4的端部。请参阅图4。将嵌件固定于下模1中，嵌件利用筋条等结构定位，利用过盈等方式固定，注塑过程嵌件保持不动。

S2、将上模2与下模1靠合在一起，上模2与下模1形成合模模具，其中，嵌件300的一部分嵌设于所述模芯4内，另一部分位于模芯4的端部。请参阅图5。其中，上模和下模分别为动模和定模，嵌件位于模具内，保持不动。

S3、通过第一浇注孔31向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，其中，浇注液部分或完全覆盖嵌件。请参阅图5。

S4、打开上模2，浇注成型的产品（注塑产品）位于下模1中。请参阅图6。浇注成型的产品请参阅图2和图3，图2 为本发明的成型方法制得的给皂器挤压头的结构示意图；图3为图2中嵌件的结构示意图。

在一个实施例中，步骤S1中，下模1中还具有用于成型嵌件的第二模腔。

步骤S3中，通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，同时通过第二浇注孔向第二模腔中注入浇注液，完成浇注，得到嵌件。

步骤S4中，打开上模2，浇注成型的产品200及嵌件300位于下模中。

在一个实施例中，步骤S2中，所述第一模腔和第二模腔不连通。在浇注待成型的产品时，同时浇注成型嵌件。

请继续参阅图4至图6，本发明还提供一种注塑产品的成型装置，所述成型装置包括上模和下模。

所述上模2上具有第一上模穴（未图示）、第二上模穴（未图示）和第三上模穴（未图示）。所述下模1上具有第一下模穴11和第二下模穴12第三下模穴13。

所述上模2和下模1合模后，第一上模穴和第一下模穴11形成容纳待注塑产品模芯4的第一模腔，所述第二上模穴和第二下模穴12形成第二模腔，所述第二模腔用于形成嵌件。嵌件300的一部分嵌设于所述模芯4内，另一部分位于模芯4的端部。

所述上模上还设置有用于与所述第一模腔连通的第一浇注孔及与所述第二模腔连通的第二浇注孔。通过第一浇注孔和第二浇注孔分别向第一模腔和第二模腔中注入浇注液。

在该实施例中，所述第一模腔和第二模腔不连通，通过与第一模腔连通的第一浇注孔向第一模腔中注入浇注液，浇注液覆盖于模芯及位于模芯端部的嵌件，从而使得嵌件位于成型后的产品的内部。在另一个实施例中，所述第一模腔和第二模腔不连通，通过与第一模腔连通的第一浇注孔向第一模腔中注入浇注液，浇注液覆盖于模芯及部分覆盖于位于模芯端部的嵌件，从而使得嵌件位于成型后的产品的端部。

本发明还提供一种采用上述方法制备的注塑件。需要说明的是，本发明的方法适用于所有注塑件，请参阅图2和图3，本发明的注塑件以给皂器挤压头为例，该给皂器挤压头包括主体部201、位于主体部端部的嵌件300及出液管203，出液管203连接于所述主体部201的外侧，且靠近所述嵌件300，所述主体部201内部设置有导液管202，所述导液管202与所述出液管203连通。

在一个实施例中，所述嵌件包覆于所述主体部的内部。在另一个实施例中，所述嵌件裸露于所述主体部的端部。

本发明具有如下优点：

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种注塑产品的成型方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

S2、将上模与下模进行合模形成合模模具；

2.根据权利要求1所述的注塑产品的成型方法，其特征在于：

步骤S1中，下模中还具有用于成型嵌件的第二模腔。

3.根据权利要求2所述的注塑产品的成型方法，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的注塑产品的成型方法，其特征在于：

步骤S2中，所述第一模腔和第二模腔不连通。

5.一种注塑产品的成型装置，其特征在于：所述成型装置包括上模（2）和下模（1），

所述上模（2）上具有第一上模穴和第二上模穴；

所述下模（1）上具有第一下模穴（11）和第二下模穴（12）；

所述上模（2）和下模（1）合模后，第一上模穴和第一下模穴（11）形成容纳待注塑产品模芯（4）的第一模腔，所述第二上模穴和第二下模穴（12）形成第二模腔，所述第二模腔用于形成嵌件（300）；

6.根据权利要求5所述的注塑产品的成型装置，其特征在于：所述上模待注塑产品上还设置有用于与所述第一模腔连通的第一浇注孔待注塑产品及与所述第二模腔连通的第二浇注孔待注塑产品。

7.根据权利要求5所述的注塑产品的成型装置，其特征在于：

所述第一模腔和第二模腔不连通。

8.一种采用权利要求1-4任一所述的方法制备的注塑件，其特征在于：所述注塑件包括主体部（201）、位于主体部端部的嵌件（300）及出液管（203），出液管连接于所述主体部的外侧，且靠近所述嵌件（300），所述主体部的内部设置有导液管（202），所述导液管与所述出液管连通。

9.根据权利要求8所述的注塑产品的成型方法，其特征在于：

所述嵌件包覆于所述主体部的内部。

10.根据权利要求8所述的注塑产品的成型方法，其特征在于：

所述嵌件裸露于所述主体部的端部。