CN201998392U - 90°三通排水管件注塑成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
90°三通排水管件注塑成型模具结构，属于管件成型模具技术领域。它包括模具壳体及与其配合的模芯，所述的模具壳体内设置有直形的热流道，热流道的端头设有与型腔连接的一个浇口，模具壳体顶部配合设置注塑进口。本实用新型引用热流道进胶技术，避免流道过长或进胶偏心，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形；通过模流分析技术，分析科学的浇口设计方案，在环形过渡浇口处采用靠近浇口的壁厚薄，远离浇口的壁厚厚的进胶模式，保证端口各处同时进胶，使料流方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致，从而减小不圆度，质量稳定、可靠。
Description
技术领域
本实用新型专利属于管件成型模具技术领域，具体涉及一种90°三通排水管件注塑成型模具结构。
背景技术
PE管的使用领域广泛，特别在排水领域是聚氯乙烯排水管和铸铁管排水管的换代产品。近年PE管道在排水管道得到了迅速的发展，于是在管件方面的要求也越来越趋向于功能化，对各类管件的配合尺寸精度提出了更高的要求。
PE排水管件90°三通应用于建筑排水中，连接方式主要采用热熔对接和电熔连接两种。作为排水管件，壁厚薄，一般为SDR21和SDR26系列。特别是针对大规格产品，以D160规格为例来说，普通的模具浇口进胶设计会造成进胶阻力大，进胶不均匀，造成产品应力变形严重，表现为产品不圆度较大，这对采用热熔对接的连接方式是很不利的，容易出现焊接错位，影响产品的连接可靠性，存在质量隐患。通过引进模流分析技术，科学设计热流道进胶浇口结构，可以有效控制进胶均匀性，使得进胶取向性均匀，减小内应力，产品应力变形小，注塑尺寸精度高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种PE排水管件90°三通注塑成型模具的技术方案，采用该模具制得的产品尺寸、质量稳定、可靠。
所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，包括模具壳体及与其配合的模芯，其特征在于所述的模具壳体包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，所述的中模板内设置有直形的热流道，热流道的端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。
所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的热流道包括分流板及设置在分流板上的加热圈，加热圈通过模具壳体侧面的电源接口与外电源连接。
所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的环形过渡浇口处靠近浇口的壁厚薄，远离浇口及支口的壁厚厚。
所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的注塑进口上配合设置进口套。
上述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，包括模具壳体及与其配合的模芯，所述的模具壳体包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，所述的中模板内设置有直形的热流道，热流道的端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。上述PE排水管件90度三通注塑成型模具，通过模流分析技术，分析科学的浇口设计方案，选择进胶合理的环形过渡浇口结构；采用近浇口薄、远浇口和支口处厚的进胶壁厚过渡分布均匀的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致；引用热流道进胶技术，避免流道过长或进胶偏心，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形。采用热流道进胶技术配合环形过渡进胶浇口模具制得的产品应力小，取向一致，收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热流道结构示意图。
图中：1-上模板，1a-注塑进口,2-中模板，2a分流板,2b-加热圈, 2c-浇口, 3-下模板，3a-型腔,4-电源接口。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式。
如图1-2所示，90°三通排水管件注塑成型模具结构，包括模具壳体及与其配合的模芯，所述的模具壳体包括依次从上到下配合设置的上模板1、中模板2和下模板3，所述的上模板1上配合设置注塑进口1a，所述的中模板2内设置有直形的热流道，热流道的端头设有与下模板3内的型腔3a连接的浇口2c。注塑胶从上模板1的注塑进口1a进来，经过中模板2上的热流道，浇口2c进入到下模板3的型腔3a内，注塑成90°三通排水管件，经过中模板2时，一直由分流板2a上的加热圈2b一直加热保温，以便流得顺畅。所述的热流道上包括分流板2a及设置在分流板2a上的加热圈2b，加热圈2b通过模具壳体侧面的电源接口4与外电源连接。
该PE排水管件90°三通注塑成型模具在中模板2中设置有热流道如图2中所示，避免流道过长或进胶偏心问题，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形；通过引入模流分析技术，科学分析合理的浇口设计方案；选择进胶较合理的环形过渡浇口结构，环形过渡浇口处采用靠近浇口2c的壁厚薄，远离浇口2c及支口的壁厚厚的进胶壁厚过渡分布均匀的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生体积收缩形变一致；通过模流分析验证，采用热流道进胶技术配合环形过渡浇口结构的进胶模式是科学有效的，此进胶模式设计有利于减小进胶阻力，使得产品内应力小，取向分布一致，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，采用该模具制得的产品质量稳定、可靠，得到消息者的喜爱。
Claims (4)
1.90°三通排水管件注塑成型模具结构，包括模具壳体及与其配合的模芯，其特征在于所述的模具壳体包括依次从上到下配合设置的上模板（1）、中模板（2）和下模板（3），所述的上模板（1）上配合设置注塑进口（1a），所述的中模板（2）内设置有直形的热流道，热流道的端头设有与下模板（3）内的型腔（3a）连接的浇口（2c）。
2.根据权利要求1所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的热流道包括分流板（2a）及设置在分流板（2a）上的加热圈（2b），加热圈（2b）通过模具壳体侧面的电源接口（4）与外电源连接。
3.根据权利要求1所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的环形过渡浇口处靠近浇口（2c）的壁厚薄，远离浇口（2c）及支口的壁厚厚。
4.根据权利要求1所述的90°三通排水管件注塑成型模具结构，其特征在于所述的注塑进口（1a）上配合设置进口套。
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|---|---|---|---|
| CN201120131118XU CN201998392U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 90°三通排水管件注塑成型模具结构 |
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| CN201120131118XU CN201998392U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 90°三通排水管件注塑成型模具结构 |
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| CN201998392U true CN201998392U (zh) | 2011-10-05 |
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| CN (1) | CN201998392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922631A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 上海力塑模塑科技有限公司 | 一种汽车扰流pur发泡模具的冷热水管加工方法 |
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2011
- 2011-04-29 CN CN201120131118XU patent/CN201998392U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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