CN103418743B - Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置砂型及定位块,加热水管设于砂型中部型腔内,加热水管两端端部通过定位块与砂型定位连接。PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置加工工艺步骤包括:制做密度板模型主体、翻砂、预埋并定位加热水管、融化金属,并将金属液体注入砂型的型腔内、冷却、落砂。本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置,通过采用树脂砂制成的定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内,有效防止高温浇筑时发生接头移位,提高了模具成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及PU发泡模具制造领域,特别涉及一种防止加热水管接头移位的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。
背景技术
砂型铸造,首先通过密度板模型主体将砂型内塑成与铸件形状相符的空腔,再向砂型空腔内灌注铁水、铝水或其他金属液体。
PU发泡模具的铸造,通常需要在模具中预埋加热水管。
但是在灌注金属液体的过程中,由于金属液体温度较高,水管受热易变形,且其两端端部进出口位置也极易移位,由此,冷却成型后,加热水管其进出口位置发生偏差,影响模具成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止加热水管接头移位的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。
为了实现上述目的,本发明提供的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置包括:砂型及定位块,加热水管设于砂型中部型腔内,加热水管两端端部通过定位块与砂型定位连接。由此,通过采用定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内,有效防止高温浇筑时发生接头移位,提高了模具成品的质量。
在一些实施方式中,所述定位块为树脂砂制成的砂芯。由此,树脂砂具有稳定性强的特点,且其具有较强粘性,能够有效将加热水管两端接头定位。
本发明提供的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置加工工艺包括以下步骤:
S1:制做密度板模型主体;
S2:翻砂:制造砂型;
S3:预埋并定位加热水管;
S4:融化金属,并将金属液体注入砂型的型腔内;
S5:冷却、落砂,将冷却凝结后的金属铸件与砂型分离。
在一些实施方式中,步骤S3:预埋并定位加热水管的过程为:
在砂型的型腔内预埋入加热水管,并将加热水管两端进出口处通过定位块与砂型定位连接。
本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置,通过采用树脂砂制成的定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内,有效防止高温浇筑时发生接头移位,提高了模具成品的质量。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺。
如图1所示,本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置包括:砂型10及定位块20。
如图所示,砂型10包括上砂型101及下砂型102,上砂型101上表面中部及下砂型102下表面中部分别设有上型腔及下型腔,上砂型101及下砂型102相互扣合,使上型腔及下型腔合成一完整的型腔103,型腔103位于砂型10中部。
加热水管30根据需要设置于砂型10中部型腔103的合适位置处,其两端端部进出口处通过定位块20与砂型10的型腔103壁面定位连接。铝水通过浇筑入口浇入型腔103内,冷却后,加热水管30即埋入铝模中,加热水管30两端端部进出口处位置准确,无偏移。
定位块20采用稳定性强、具有较强粘性的树脂砂制成。
本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位加工工艺包括以下步骤:
S1:制做密度板模型主体40。选用代木做好模具模型,包括上密度板模型主体401及下密度板模型主体402。
S2:翻砂:制造砂型10。翻砂的步骤为:
A1:将下密度板模型主体402放于平面内,在下密度板模型主体402外放置砂箱60,将下密度板模型主体402表面均匀铺撒分型剂;
A2:在砂箱60内填置型砂,将下密度板模型主体402与砂箱60间的空隙填满,并紧实刮平,制成:下砂型102;
A3:将造好的下砂型102翻转180度;
A4:将上密度板模型主体401放于平面内,在上密度板模型主体401外放置砂箱60,将上密度板模型主体401表面均匀铺撒分型剂;
A5:在砂箱60内填置型砂,将上密度板模型主体401与砂箱60间的空隙填满,并紧实刮平,制成:上砂型101;
A6:将造好的上砂型101翻转180度;
A7:分别取出上密度板模型主体401及下密度板模型主体402,翻砂完成。
S3:预埋并定位加热水管30。其过程为:在砂型10的型腔103内预埋入加热水管30,并将加热水管30两端进出口处通过定位块20与砂型10定位连接。
S4:融化金属,并将金属液体注入砂型10的型腔103内。
S5:冷却、落砂,将冷却凝结后的金属铸件50与砂型10分离。
本发明的PU发泡模具进出口加热水管接头定位装置,通过采用树脂砂制成的定位块将PU发泡模具进出口加热水管两端接头固定于砂型内,有效防止高温浇筑时发生接头移位,提高了模具成品的质量。
Claims (2)
1.PU发泡模具进出口加热水管接头定位加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:制做密度板模型主体(40);
S2:翻砂:制造砂型(10);
S3:预埋并定位加热水管(30);
S4:融化金属,并将金属液体注入砂型(10)的型腔(103)内;
S5:冷却、落砂,将冷却凝结后的金属铸件(50)与砂型(10)分离;
所述的翻砂的步骤为:
A1:将下密度板模型主体(402)放于平面内,在下密度板模型主体(402)外放置砂箱(60),将下密度板模型主体(402)表面均匀铺撒分型剂;
A2:在砂箱(60)内填置型砂,将下密度板模型主体(402)与砂箱(60)间的空隙填满,并紧实刮平,制成:下砂型(102);
A3:将造好的下砂型(102)翻转180度;
A4:将上密度板模型主体(401)放于平面内,在上密度板模型主体(401)外放置砂箱(60),将上密度板模型主体(401)表面均匀铺撒分型剂;
A5:在砂箱(60)内填置型砂,将上密度板模型主体(401)与砂箱(60)间的空隙填满,并紧实刮平,制成:上砂型(101);
A6:将造好的上砂型(101)翻转180度;
A7:分别取出上密度板模型主体(401)及下密度板模型主体(402),翻砂完成。
2.根据权利要求1所述的PU发泡模具进出口加热水管接头定位加工工艺,其特征在于,所述步骤S3预埋并定位加热水管(30)的过程为:在所述砂型(10)的型腔(103)内预埋入加热水管(30),并将所述加热水管(30)两端进出口处通过定位块(20)与砂型(10)定位连接。
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