CN106001460B - 一种高压阀体铸件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压阀体铸件，包括阀体铸件本体、主浇铸口、垂直流道和芯撑，所述阀体铸件本体的上表面上设有主浇铸口和辅助浇注口，且主浇铸口与辅助浇注口的外侧皆设有冷铁高发热冒口，所述主浇铸口与阀体铸件本体内部的垂直流道连通，垂直流道的一侧设有射砂孔，所述垂直流道通过第二水平流道与第一水平流道连通，第一水平流道上设有加强筋，且加强筋上设有芯撑。本发明通过采用特制的E字形芯撑固定悬浮的泥芯，增强了泥芯的抗弯性能，通过采用自制专用冷铁结合高发热冒口等工艺，达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，解决了铸件缩孔缩松问题。

Description

一种高压阀体铸件
技术领域
本发明涉及阀体铸件技术领域，具体为一种高压阀体铸件。
背景技术
我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高档液压元件几乎全部依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约为装备制造业发展的主要瓶颈。目前，我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距。项目产品作为工程机械液压系统关键零部件，具有集成度高、可靠性强、寿命长等优点，项目产品科技含量高，可替代进口，同时还可以供出口，产品体现了较高的铸造技术水平，在国内处于领先地位。项目产品用途极为广泛，市场需求量较大，前景看好。但是目前的阀体内部的泥芯的稳定性较差，易弯曲。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压阀体铸件，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过采用特制的E字形芯撑固定悬浮的泥芯，增强了泥芯的抗弯性能，通过采用自制专用冷铁结合高发热冒口等工艺，达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，解决了铸件缩孔缩松问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压阀体铸件，包括阀体铸件本体、主浇铸口、垂直流道和芯撑，所述阀体铸件本体的上表面上设有主浇铸口和辅助浇注口，且主浇铸口与辅助浇注口的外侧皆设有冷铁高发热冒口，所述主浇铸口与阀体铸件本体内部的垂直流道连通，垂直流道的一侧设有射砂孔，所述垂直流道通过第二水平流道与第一水平流道连通，第一水平流道上设有加强筋，且加强筋上设有芯撑。
优选的，所述阀体铸件本体的上表面设有四个主浇筑口与四个辅助浇注口，且主浇筑口的直径大于辅助浇注口的直径。
优选的，所述第二水平流道位于第一水平流道的上方。
优选的，所述芯撑位于第一水平流道的下方，且芯撑呈E字形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过采用特制的E字形芯撑固定悬浮的泥芯，增强了泥芯的抗弯性能，通过采用自制专用冷铁结合高发热冒口等工艺，达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，解决了铸件缩孔缩松问题。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的侧视图。
图中：1-阀体铸件本体；2-主浇筑口；3-冷铁高发热冒；4-辅助浇注口；5-射砂孔；6-垂直流道；7-第一水平流道；8-加强筋；9-第二水平流道；10-芯撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高压阀体铸件，包括阀体铸件本体1、主浇铸口2、垂直流道6和芯撑10，阀体铸件本体1的上表面上设有主浇铸口2和辅助浇注口4，阀体铸件本体1的上表面设有四个主浇筑口2与四个辅助浇注口4，且主浇筑口2的直径大于辅助浇注口4的直径，且主浇铸口2与辅助浇注口4的外侧皆设有冷铁高发热冒口3，主浇铸口2与阀体铸件本体1内部的垂直流道6连通，垂直流道6的一侧设有射砂孔5，垂直流道6通过第二水平流道9与第一水平流道7连通，第二水平流道9位于第一水平流道7的上方，第一水平流道7上设有加强筋8，且加强筋8上设有芯撑10，芯撑10位于第一水平流道7的下方，且芯撑10呈E字形。
工作原理：生产过程中，采用快速冷却方法，即在砂芯变形前通过用大冷铁快速冷却形成E字形芯撑10的方法使周边的铁水快速冷却不再发生变形，采取树脂砂造型工艺，通过试验配制型砂中树脂与固化的比例来提高型腔强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高压阀体铸件，包括阀体铸件本体(1)、主浇铸口(2)、垂直流道(6)和芯撑(10)，其特征在于：所述阀体铸件本体(1)的上表面上设有主浇铸口(2)和辅助浇注口(4)，且主浇铸口(2)与辅助浇注口(4)的外侧皆设有冷铁、 高发热冒口(3)，所述主浇铸口(2)与阀体铸件本体(1)内部的垂直流道(6)连通，垂直流道(6)的一侧设有射砂孔(5)，所述垂直流道(6)通过第二水平流道(9)与第一水平流道(7)连通，第一水平流道(7)上设有加强筋(8)，且加强筋(8)上设有芯撑(10)；在砂芯变形前通过用大冷铁快速冷却形成的E字形芯撑(10) 。
2.根据权利要求1所述的一种高压阀体铸件，其特征在于：所述阀体铸件本体(1)的上表面设有四个主浇铸 口(2)与四个辅助浇注口(4)，且主浇铸 口(2)的直径大于辅助浇注口(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种高压阀体铸件，其特征在于：所述第二水平流道(9)位于第一水平流道(7)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种高压阀体铸件，其特征在于：所述芯撑(10)位于第一水平流道(7)的下方，且芯撑(10)呈E字形。
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