CN103357820A - 一种25t高压多路阀体铸件型芯组芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构，主要包括上、中、下三层泥芯；上层泥芯由若干沿着同一水平面的主流道以及与主流道之间平行设置及垂直设置的辅流道组成，中层泥芯由沿着同一水平面的主流道以及与主流道之间平行设置及垂直设置的辅流道组成，下层泥芯由一根主流道以及与主流道平行设置的辅流道组成，上、中、下三层泥芯通过定位凹槽与定位凸起的配合拼接而成。本实用新型的优点在于：将整体的泥芯分为上、中、下三层泥芯，并且各层泥芯位于相互平的平面上，使得射砂更加的均匀，不易出现缩松、缩孔的缺陷。

Description

一种25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构
技术领域
本发明涉及一种阀体铸件专用泥芯，特别涉及一种25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构。
背景技术
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。
目前低吨位的多路阀采用片阀组装成型，而面对15T以上的工程机械起重机、挖掘机用多路阀，由于其工作压力达到38MPa以上，其对多路阀体铸件的质量提出了很高的要求，在制造过程中必须使用整体式结构。
在多路阀体铸件的制造过程中容易出现以下几个方面的问题：一，由于多路阀体铸件需要采用整体式结构，生产过程中流道容易变形；二，流道孔易出现缩松、缩孔缺陷，会造成多路阀工作状态不稳定，容易发生渗漏现象；三，由于工件整体尺寸较大，对非加工面的外观有一定的要求；四、铸件的内部流道难以清理，异物堵塞严重；五、批量生产时的收缩率确定比较难，如何确保尺寸精度。因此，目前的高压多路阀体铸件多由日本、德国进口。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制芯方便、快捷且组芯尺寸精度高的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构，其创新点在于：主要包括上、中、下三层泥芯；
所述上层泥芯主要包括水平流道A、垂直流道A和辅助流道A，水平流道A有数个，相互平行设置且位于同一水平面上，每个水平流道上对应连接两个垂直流道A，水平流道A之间通过辅助流道A连通；
所述中层泥芯主要包括水平流道B和辅助流道B，水平流道B有数个，相互平行设置且位于同一水平面上，水平流道B之间通过辅助流道B连通；
所述下层泥芯主要包括水平流道C和辅助流道C，水平流道C有两个，相互平行设置且位于同一水平面上，水平流道C之间通过辅助流道C连通；
所述上、中、下三层泥芯之间分别通过层间辅助流道连通，层间辅助流道分割成上、下两部分，上、下两部分层间辅助流道分别与上一层泥芯和下一层泥芯形成一个整体；层间辅助流道的上、下部分之间采用定位凸起和定位凹槽结构定位并由粘结剂粘结固定将上、中、下三层泥芯拼接成一个整体的泥芯。
进一步的，所述泥芯成型时的射砂孔位于水平流道A、水平流道B、水平流道C中水平主流道的两端。
本发明的优点在于：将整体的泥芯分为上、中、下三层泥芯，各层泥芯位于相互平行的平面上，且泥芯成型时的射砂孔位于水平流道A、水平流道B、水平流道C中水平主流道的两端，使得射砂能够射实，砂芯不易出现缺陷，提高制芯合格率；组芯时，采用较大尺寸的层间辅助流道作为拼接点，并采用定位凸起和定位凹槽结构定位，组芯后泥芯尺寸精度得到有效保证。
附图说明
图1为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的上层泥芯的俯视图。
图2为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的上层泥芯的侧视图。
图3为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的中层泥芯俯视图。
图4为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的中层泥芯侧视图。
图5为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的下层泥芯俯视图。
图6为本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构的下层泥芯侧视图。
具体实施方式
本发明的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构由上层泥芯、中层泥芯以及下层泥芯三部分组成。
由图1所示的示意图可知，上层泥芯主要包括水平流道A1、垂直流道A2和辅助流道A3，水平流道A1有数个，各个水平流道A1之间相互平行设置，并且各水平流道A1均位于同一水平面上，各个水平流道A1之间通过辅助流道A3进行连通，并且辅助流道A3与水平流道A1位于同一水平面上，每在个水平流道A1的上表面的对应位置连接有两个垂直流道A2，在泥芯成型时，射砂孔位于水平流道A1的两端，从水平流道A1的两端进行射砂。
由图2所示的示意图可知，中层泥芯主要包括水平流道B4和辅助流道B5，水平流道B4有数个，各水平流道B4之间相互平行设置，并且各水平流道B4位于同一水平面上，水平流道B4之间通过辅助流道B5进行连通，辅助流道B5与水平流道B4位于同一个水平面上，在泥芯成型时，射砂孔位于水平流道B4的两端，从水平流道B4的两端进行射砂。
上层泥芯与中层泥芯之间通过层间辅助流道进行连通，层间辅助流道分割成上层间辅助流道6与下层间辅助流道7，上层间辅助流道6与上层泥芯的下表面固定，下层间辅助流道7与中层泥芯的上表面固定。在本实施例中上层辅助流道6采用定位凸起，下层间辅助流道7采用定位凹槽，通过定位凸起与定位凹槽结构定位并由粘结剂将上层泥芯与中层泥芯粘结固定。
由图3所示的示意图可知，下层泥芯主要包括水平流道C8和辅助流道C9，水平流道C8一共有两个，两水平流道C8之间相互平行设置，并且两水平流道C8均位于同一水平面上，两水平流道C8之间通过辅助流道C9连通，并且辅助流道C9与水平流道C8位于同一水平面上，在泥芯成型时，射砂孔位于水平流道C8的两端，从水平流道C8的两端进行射砂。
中层泥芯与下层泥芯之间通过层间辅助流道进行连通，层间辅助流道分割成上层间辅助流道11与下层间辅助流道10，上层间辅助流道11与中层泥芯的下表面固定，下层间辅助流道10与下层泥芯的上表面固定。在本实施例中上层辅助流道11采用定位凸起，下层间辅助流道10采用定位凹槽，通过定位凸起与定位凹槽结构定位并由粘结剂将中层泥芯与下层泥芯粘结固定，最终将上、中、下三层泥芯拼接成一个整体的泥芯。

Claims (2)

1.一种25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构，其特征在于：主要包括上、中、下三层泥芯；
所述上层泥芯主要包括水平流道A、垂直流道A和辅助流道A，水平流道A有六个，相互平行设置且位于同一水平面上，每个水平流道上对应连接两个垂直流道A，水平流道A之间通过辅助流道A连通；
所述中层泥芯主要包括水平流道B和辅助流道B，水平流道B有六个，相互平行设置且位于同一水平面上，水平流道B之间通过辅助流道B连通；
所述下层泥芯主要包括水平流道C和辅助流道C，水平流道C有两个，相互平行设置且位于同一水平面上，水平流道C之间通过辅助流道C连通；
所述上、中、下三层泥芯之间分别通过层间辅助流道连通，层间辅助流道分割成上、下两部分，上、下两部分层间辅助流道分别与上一层泥芯和下一层泥芯形成一个整体；层间辅助流道的上、下部分之间采用定位凸起和定位凹槽结构定位并由粘结剂粘结固定将上、中、下三层泥芯拼接成一个整体的泥芯。
2.根据权利要求1所述的25T高压多路阀体铸件型芯组芯结构，其特征在于：所述泥芯成型时的射砂孔位于水平流道A、水平流道B、水平流道C中水平主流道的两端。
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