CN103920857A - 一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法，主要包括泥芯模具制造、外壳模具制造、泥芯模具与外壳模具组装及浇注步骤，其创新点在于：所述泥芯模具与外壳模具组装步骤，在泥芯与外壳之间安装一支撑芯撑；所述芯撑安装于泥芯的三处主孔上面；所述浇注步骤，采用顶冒口进水和补缩工艺进行浇注，在泥芯热节中心顶部安装带泡沫陶瓷过滤片的发热冒口，冒口形状为圆锥筒状。本发明的工艺解决了阀体流道变形和中心部位缩松和油道平面缩凹的缺陷，大大降低了铸件的砂渣孔、缩孔缩松废品。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，具体涉及一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法。
背景技术
TY3L-001三路阀体是农用联合机械上多路液控主阀体，其结构复杂，是双层多流道结构，尺寸精度要求高，内流道各档位尺寸公差要求±0.3mm，确定造型工艺，才能保证阀体的精度是技术关键。TY3L-001三路阀体的传统的铸造方法采用侧热冒口进水和补缩工艺进行铸造，存在以下缺陷：1）采用侧热冒口进水，侧冒口的补缩距离长，补缩效果差，铸件解剖后存在铸件中心部位缩松和油道平面缩凹的缺陷；2）传统的铸造过程中，泥芯的三个主孔由于受铁水浮力和热作用，砂芯受到一个向上的力，而砂芯热强度不足以抵抗铁水浮力的作用，所以出现砂芯向上弯曲的现象；3）传统铸造过程中采用玻璃纤维过滤网过滤，只能过滤颗粒渣液态渣不具有吸附作用，液态渣进入型腔，导致铸件出现渣孔。为解决上述工艺存在的缺陷，需要对传统的工艺进行改进，以提高产品的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、性能优越的农用联合机械用三路阀体的铸造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法，主要包括泥芯模具制造、外壳模具制造、泥芯模具与外壳模具组装及浇注步骤，其创新点在于：
所述泥芯模具与外壳模具组装步骤，在泥芯与外壳之间安装一支撑芯撑；所述芯撑设置于三处主孔上面；
所述浇注步骤，采用顶冒口进水和补缩工艺进行浇注，在泥芯热节中心顶部安装带座泡沫陶瓷过滤片的发热冒口，冒口形状为圆锥筒状。
进一步的，所述芯撑为φ10mm×125mm的圆柱结构，表面镀锡。
进一步的，所述的冒口上端直径φ80mm，冒口下端直径φ90mm，冒口高100mm，冒口凝固时间420s。
进一步的，所述补缩工艺的补缩液量0.45kg，补缩距离108mm。
进一步的，所述浇注工艺中铸件材料为球墨铸铁，浇注铁水温度为1380～1440℃，浇注时间11s，采用覆膜砂壳型铸造工艺，造型工艺采用树脂砂埋壳型砂壳。
进一步的，所述的泥芯模具制造步骤，泥芯采用覆膜砂砂芯，主阀孔为φ12mm×150mm，对油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm。
进一步的，所述外壳模具制造步骤，砂壳上端设计与顶冒口连通的冒口流道。
本发明的有益效果：
1）本发明在浇注前，在泥芯与外壳之间设置芯撑，利用芯撑的支撑作用解决阀体流道变形；
2）本发明采用顶冒口进水，克服原来侧冒口进水补缩距离长，补缩效果差的缺陷，制得的产品没有中心部位缩松和油道平面缩凹的缺陷；
3）本发明在发热冒口内放置泡沫陶瓷过滤片，将发热冒口与泡沫陶瓷过滤片结合应用，发挥各自的优点，提高了铁水的纯净度和冒口补缩能力，大大降低了铸件的砂渣孔、缩孔缩松废品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法，主要包括泥芯模具制造、外壳模具制造、泥芯模具与外壳模具组装及浇注步骤，
采用覆膜砂壳型铸造工艺，造型工艺采用树脂砂埋壳型砂壳，泥芯采用覆膜砂砂芯，主阀孔为φ12mm×150mm，对油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm，砂壳上端设计与顶冒口连通的冒口流道；在泥芯与外壳之间安装一支撑芯撑；所述芯撑安装于泥芯的三处主孔上面，芯撑为φ10mm×125mm的圆柱结构，表面镀锡。
采用顶冒口进水和补缩工艺进行浇注，在泥芯热节中心顶部安装带座泡沫陶瓷过滤片的发热冒口，冒口形状为圆锥筒状，冒口上端直径φ80mm，冒口下端直径φ90mm，冒口高度100mm，冒口凝固时间420s；补缩工艺的补缩液量0.45kg，补缩距离108mm；浇注工艺中铸件材料为球墨铸铁，浇注铁水温度为1380～1440℃，浇注时间11s，化学成份控制要求如下表：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% |
| 3.60-3.80 | 2.60-2.80 | ≤0.30 | ≤0.02 | ≤0.05 |
浇注后取样分析结果如下：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% | HB | σb | δ% |
| 3.72 | 2.68 | 0.27 | 0.017 | 0.037 | 180 | 475 | 12 |
解剖和测量后未发现铸件中心部位缩松、油道平面缩凹，铸件主油孔向上弯曲的缺陷；铸件外观表面粗糙度为6.3，无夹渣、夹砂等缺陷。
对比例1
采用侧热冒口进水和补缩工艺进行产品试制，树脂砂手工埋砂壳造型，冒口直径为Φ100×140，其余工艺方法同实施例1，化学成份控制要求如下表：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% |
| 3.60-3.80 | 2.60-2.80 | ≤0.30 | ≤0.02 | ≤0.05 |
浇注后取样分析结果如下：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% | HB | σb | δ% |
| 3.72 | 2.69 | 0.28 | 0.017 | 0.042 | 185 | 483MPa | 11.5 |
解剖和测量后发现铸件中心部位有缩松、油道平面缩凹，铸件主油孔向上弯曲。
对比例2
采用顶冒口进水和补缩工艺进行浇注，冒口形状为直桶状，冒口直径为Φ90×100，采用玻璃过滤网过滤，其余工艺方法同实施例1，化学成份控制要求如下表：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% |
| 3.60-3.80 | 2.60-2.80 | ≤0.30 | ≤0.02 | ≤0.05 |
浇注后取样分析结果如下：
| C% | Si% | Mn% | S% | P% | HB | σb | δ% |
| 3.68 | 2.72 | 0.28 | 0.017 | 0.037 | 183 | 485 | 11.2 |
解剖和测量后未发现铸件中心部位有缩松、油道平面缩凹和铸件主油孔向上弯曲的现象，但是铸件表面及内腔渣孔较多。
通过实施例和对比例的比较，可知本发明的工艺克服了铸件中心部位有缩松、油道平面缩凹、铸件主油孔向上弯曲及铸件表面及内腔渣孔较多的缺陷，提高了产品质量，产品的抗拉强度：≥450N/mm 2，延伸率：≥10%，硬度：140～190HB。
Claims (7)
1.一种农用联合机械用三路阀体的铸造方法，主要包括泥芯模具制造、外壳模具制造、泥芯模具与外壳模具组装及浇注步骤，其特征在于：
所述泥芯模具与外壳模具组装步骤，在泥芯与外壳之间安装一支撑芯撑；所述芯撑安装于泥芯的三处主孔上面；
所述浇注步骤，采用顶冒口进水和补缩工艺进行浇注，在泥芯热节中心顶部安装带座泡沫陶瓷过滤片的发热冒口，冒口形状为圆锥筒状。
2.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述芯撑为φ10mm×125mm的圆柱结构，表面镀锡。
3.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述的冒口上端直径φ80，冒口下端直径φ90mm，冒口高度100mm，冒口凝固时间420s。
4.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述补缩工艺的补缩液量0.45kg，补缩距离108mm。
5.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述浇注工艺中铸件材料为球墨铸铁，浇注铁水温度为1380～1440℃，浇注时间11s，采用覆膜砂壳型铸造工艺，造型工艺采用树脂砂埋壳型砂壳。
6.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述的泥芯模具制造步骤，泥芯采用覆膜砂砂芯，主阀孔为φ12mm×150mm，对油道尺寸公差要求±0.3mm的地方增加修模具余量0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种农用联合机械用多路阀体的铸造方法，其特征在于：所述外壳模具制造步骤，砂壳上端设计与顶冒口连通的冒口流道。
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