CN108637178B - 分配器阀体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分配器阀体，所述阀体的加工工艺：采用芯撑支撑防止砂芯变形、断裂；采用强度较高的HACER80型号的型砂，并在主阀芯孔内放置φ5mm螺纹钢作为芯骨，以增加主孔的抗弯强度，解决砂芯断裂问题，同时实现控制砂芯弯曲及尺寸精度要求；采用薄浇口进水，将冒口改为顶部放置的φ60发热保温冒口，强化冒口的补缩作用，同时冷铁水和含气、渣的铁水溢到冒口里，减少了铸件的渣和气孔缺陷，从而解决铸件气孔、气泡问题。

Description

分配器阀体
技术领域
本发明涉及阀体铸造领域，具体涉及一种分配器阀体。
背景技术
以往在进行浇注分配器阀体铸件时，存在如下问题：
1）铸件产品有气孔、气泡问题；
2）铸件阀芯孔尺寸精度达不到要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种分配器阀体，解决了解决铸件气孔缺陷控制，解决铸件阀芯孔尺寸精度控制。
本发明的技术方案：
一种分配器阀体，所述阀体呈方块状；阀体前面的中间设置有两个流道口，横向排列，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有两个流道口；阀体后面的设置有两个流道口；
阀体内设置有两个横向主流道、四个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道纵向排列，四个纵向流道两两一组分别设置在阀体前后两侧，两个垂直流道设置在阀体底部，两个垂直流道横向排列；
前横向主流道上由右至左依次设置有二个环形沟槽，且主流道直径由前至后逐渐递减，
后横向主流道上由右至左依次设置有六个环形沟槽，
横向第一垂直流道上由上至下依次设置有一个环形沟槽，
横向第二垂直流道上由上至下依次设置有两个环形沟槽，
后第二纵向流道上设置有一个环形沟槽，
前横向主流道的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，
后横向主流道的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，
后横向主流道的第六环形沟槽为圆弧槽，
前横向主流道的第一环形沟槽与后横向主流道第一环形沟槽之间通过辅助流道连通，
前横向主流道的第二环形沟槽与后第二纵向流道的前侧连通，
后横向主流道的第五环形沟槽与后第二纵向流道的环形沟槽之间通过辅助流道连通，
后横向主流道的第一、第二环形沟槽之间的流道与横向第二垂直流道的上侧连通，
后横向主流道的第四环形沟槽与横向第二垂直流道的第二环形沟槽之间通过辅助流道连通，
横向第二垂直流道的第一环形沟槽与后第一纵向流道的前侧连通，
前第一、第二纵向流道的后侧分别与前横向主流道最左端流道连通，
后横向主流道的第六环形沟槽与横向第一垂直流道的上侧连通，
两个横向主流道的左侧分别一一对应连通阀体左侧面的两个流道口，
两个横向主流道的右侧分别一一对应连通阀体右侧面的两个流道口，
前侧两个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体前面的两个流道口，
后侧两个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体后面的两个流道口，
两个垂直流道的底侧分别一一对应连通阀体底面的两个流道口。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的阀体主要指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求，无夹渣、气孔、缩孔、缩松缺陷，重量：10KG。
一种TS0682130002分配器阀体的浇注工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上的浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，所述的浇注口为设置在浇注模具侧面的薄浇口，所述的浇注模具的冒口为顶部放置的φ60发热保温冒口，所述的砂芯采用强度较高的HACER80型号的型砂，并在主阀芯孔内放置φ5mm螺纹钢作为芯骨，所述的砂芯悬浮处采用芯撑支撑。
本发明产生的效益：
采用芯撑支撑防止砂芯变形、断裂；
采用强度较高的HACER80型号的型砂，并在主阀芯孔内放置φ5mm螺纹钢作为芯骨，以增加主孔的抗弯强度，解决砂芯断裂问题，同时实现控制砂芯弯曲及尺寸精度要求；
采用薄浇口进水，将冒口改为顶部放置φ60发热保温冒口，强化冒口的补缩作用，同时冷铁水和含气、渣的铁水溢到冒口里，减少了铸件的渣和气孔缺陷，从而解决铸件气孔、气泡问题。
附图说明
图1是TS0682130002分配器阀体的前视图。
图2是TS0682130002分配器阀体的后视图。
图3是TS0682130002分配器阀体的左视图。
图4是TS0682130002分配器阀体的右视图。
图5是TS0682130002分配器阀体的俯视图。
图6是图3中A-A方向半剖示意图。
图7是沿着前侧底面竖直方向剖开TS0682130002分配器阀体的后剖示意图。
图8是沿着底面两个流道口竖直方向剖开TS0682130002分配器阀体的后剖示意图。
实施方式
如图1-8所示，一种TS0682130002分配器阀体，所述阀体呈方块状；阀体前面的中间设置有两个流道口，横向排列，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有两个流道口；阀体后面的设置有两个流道口；阀体内设置有阀体内部设置有两个横向主流道、四个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道纵向排列，四个纵向流道两两一组分别设置在阀体前后两侧，两个垂直流道设置在阀体底部，两个垂直流道横向排列；前横向主流道01上由右至左依次设置有二个环形沟槽，且主流道直径由前至后逐渐递减，后横向主流道02上由右至左依次设置有六个环形沟槽，横向第一垂直流道07上由上至下依次设置有一个环形沟槽，横向第二垂直流道08上由上至下依次设置有两个环形沟槽，后第二纵向流道06上设置有一个环形沟槽，前横向主流道01的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，后横向主流道02的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，后横向主流道02的第六环形沟槽为圆弧槽，前横向主流道01的第一环形沟槽与后横向主流道第一环形沟槽之间通过辅助流道连通，前横向主流道01的第二环形沟槽与后第二纵向流道06的前侧连通，后横向主流道02的第五环形沟槽与后第二纵向流道06的环形沟槽之间通过辅助流道连通，后横向主流道02的第一、第二环形沟槽之间的流道与横向第二垂直流道08的上侧连通，后横向主流道02的第四环形沟槽与横向第二垂直流道08的第二环形沟槽之间通过辅助流道连通，横向第二垂直流道08的第一环形沟槽与后第一纵向流道05的前侧连通，前第一纵向流道03、前第二纵向流道04的后侧分别与前横向主流道01最左端流道连通，后横向主流道02的第六环形沟槽与横向第一垂直流道07的上侧连通，前横向主流道01、后前横向主流道02的左侧分别一一对应连通阀体左侧面的两个流道口，前横向主流道01、后前横向主流道02的右侧分别一一对应连通阀体右侧面的两个流道口，前第一纵向流道03、前第二纵向流道04的前侧分别一一对应连通阀体前面的两个流道口，后第一纵向流道05、后第一纵向流道06的后侧分别一一对应连通阀体后面的两个流道口，横向第一垂直流道07、横向第二垂直流道08的下侧分别一一对应连通阀体底面的两个流道口。
所述的阀体主要指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求，无夹渣、气孔、缩孔、缩松缺陷，重量：10KG。
一种TS0682130002分配器阀体的浇注工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上的浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，所述的浇注口为设置在浇注模具侧面的薄浇口，所述的浇注模具的冒口为顶部放置的φ60发热保温冒口，所述的砂芯采用强度较高的HACER80型号的型砂，并在主阀芯孔内放置φ5mm螺纹钢作为芯骨，所述的砂芯悬浮处采用芯撑支撑。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种分配器阀体，其特征在于：所述阀体呈方块状；阀体前面的中间设置有两个流道口，横向排列，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有两个流道口；阀体后面的设置有两个流道口；
阀体内设置有两个横向主流道、四个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道纵向排列，四个纵向流道两两一组分别设置在阀体前后两侧，两个垂直流道设置在阀体底部，两个垂直流道横向排列；
前横向主流道上由右至左依次设置有二个环形沟槽，且主流道直径由前至后逐渐递减，
后横向主流道上由右至左依次设置有六个环形沟槽，
横向第一垂直流道上由上至下依次设置有一个环形沟槽，
横向第二垂直流道上由上至下依次设置有两个环形沟槽，
后第二纵向流道上设置有一个环形沟槽，
前横向主流道的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，
后横向主流道的第二环形沟槽为喇叭口，且左侧开口小，右侧开口大，
后横向主流道的第六环形沟槽为圆弧槽，
前横向主流道的第一环形沟槽与后横向主流道第一环形沟槽之间通过辅助流道连通，
前横向主流道的第二环形沟槽与后第二纵向流道的前侧连通，
后横向主流道的第五环形沟槽与后第二纵向流道的环形沟槽之间通过辅助流道连通，
后横向主流道的第一、第二环形沟槽之间的流道与横向第二垂直流道的上侧连通，
后横向主流道的第四环形沟槽与横向第二垂直流道的第二环形沟槽之间通过辅助流道连通，
横向第二垂直流道的第一环形沟槽与后第一纵向流道的前侧连通，
前第一、第二纵向流道的后侧分别与前横向主流道最左端流道连通，
后横向主流道的第六环形沟槽与横向第一垂直流道的上侧连通，
两个横向主流道的左侧分别一一对应连通阀体左侧面的两个流道口，
两个横向主流道的右侧分别一一对应连通阀体右侧面的两个流道口，
前侧两个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体前面的两个流道口，
后侧两个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体后面的两个流道口，
两个垂直流道的底侧分别一一对应连通阀体底面的两个流道口；
所述的阀体指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求，无夹渣、气孔、缩孔、缩松缺陷，重量：10KG；
所述的阀体的加工工艺，在浇注模具中安装砂芯，再通过设置在浇注模具上的浇注口注入铁水，固化成型后，再取出砂芯，所述的浇注口为设置在浇注模具侧面的薄浇口，所述的浇注模具的冒口为顶部放置的φ60发热保温冒口，所述的砂芯采用HACER80型号的型砂，并在主阀芯孔内放置φ5mm螺纹钢作为芯骨，所述的砂芯悬浮处采用芯撑支撑。
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