CN108555250B - 阀体 - Google Patents

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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Abstract

本发明涉及一种阀体；所述阀体设置有复杂流道结构，它采用薄浇口分流浇注、盖箱溢流排气工艺制造，在模具中安装砂制芯，再通过设置在模具上薄浇口注入铁水，固化成型后，再取出砂制芯；所述的砂制芯加固；所述的模具内放置冷铁，冷铁位于模具热节点位置；在模具热节点位置放置冷铁以及加固砂制芯，加强了模具的热节点和砂芯强度，从而避免浇筑过程中阀体内腔出现烧结、芯断问题。

Description

阀体
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种阀体。
背景技术
CN21100018阀体因流结构复杂，浇筑过程中，因模具的热节点和砂芯强度不够，使得阀体内腔出现烧结、芯断问题，带来了后期的清理困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种阀体，有效解决了浇筑过程中阀体内腔出现烧结、芯断问题，从而使后面的清理变得简单。
本发明的技术方案：
一种阀体，所述阀体呈方块状，阀体上面设置有一个流道口；阀体前面的中间设置有六个流道口，三个一排横向均匀排列，阀体前面的左上侧设置有一个流道口，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有一个流道口；阀体后面的中间两侧对称设置有四个流道口，两两一组，成纵向排列，阀体后面的中间上侧设置有一个流道口。
阀体内部设置有两个横向主流道、十二个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道包括从上至下依次排列的第一横向主流道、第二横向主流道，横向主流道设置在同一平面且相互平行，前侧七个纵向流道包括上方设置的一个纵向流道、中间设置的三个纵向流道以及下方设置的三个纵向流道，中间设置的三个纵向流道与第一横向主流道同平面，下方设置的三个纵向流道与第二横向主流道同平面，后侧五个纵向流道包括上方中间设置的一个纵向流道、中间设置的两个纵向流道以及下方设置的两个纵向流道，两个垂直流道分别阀体上下两端。
第一横向主流道上均匀设置有九个环形沟槽。
第二横向主流道上均匀设置有九个环形沟槽。
上方垂直流道上设置有一个环形沟槽。
前侧中间第二纵向流道上设置有一个环形沟槽。
前侧下方第二纵向流道上设置有一个环形沟槽。
第一横向主流道的第一环形沟槽与上方垂直流道的第一环形沟槽通过辅流道连通。
第一横向主流道的第一环形沟槽与第二横向主流道的第一环形沟槽通过辅流道连通，第一横向主流道的第二环形沟槽连通前中间第一纵向流道的后侧。
第一横向主流道的第二环形沟槽连通后中间第一纵向流道的前侧。
第一横向主流道的第四、六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道连通上方垂直流道的下侧。
第一横向主流道的第四、六环形沟槽分别通过辅流道连通前侧中间第二纵向流道上的第一环形沟槽。
第一横向主流道的第五环形沟槽与前中间第二纵向流道通过辅流道连通。
第一横向主流道的第八环形沟槽连通前中间第三纵向流道的后侧。
第一横向主流道的第八环形沟槽连通后中间第二纵向流道的前侧。
第二横向主流道的第一环形沟槽与下方垂直流道通过辅流道连通。
第二横向主流道的第二环形沟槽连通前下方第一纵向流道的后侧。
第二横向主流道的第二环形沟槽连通后下方第一纵向流道的前侧。
第二横向主流道的第四、六环形沟槽之间通过辅流道连通，且辅流道连通第一横向主流道第五环形沟槽。
第二横向主流道的第四、六环形沟槽分别通过辅流道连通前侧下方第二纵向流道上的第一环形沟槽。
第二横向主流道的第八环形沟槽连通前上方第三纵向流道的后侧。
第二横向主流道的第八环形沟槽连通后上方第二纵向流道的后侧。
前上方纵向流道与上方垂直流道的第一环槽连通。
后上方纵向流道与上方垂直流道连通。
两个横向主流道的左侧分别一一对应连通阀体左侧面上的两个流道口。
两个横向主流道的右侧分别一一对应连通阀体右侧面上的两个流道口。
前侧七个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体前面上的七个流道口。
后侧五个纵向流道的后侧分别一一对应连通阀体后面上的五个流道口。
上方垂直流道的上侧对应连通阀体上面上的一个流道口。
下方垂直流道的下侧对应连通阀体下面上的一个流道口。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的阀体主要指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求、阀体无夹渣、气孔、缩松、缩孔、胀裂，重量：35Kg。
一种CN21100018阀体的的加工工艺，它采用薄浇口分流浇注、盖箱溢流排气工艺制造，在模具中安装砂制芯；所述的砂制芯加固；所述的模具内放置冷铁，冷铁位于模具热节点位置；通过修改模具，在模具热节点位置放置冷铁以及加固砂制芯，加强了模具的热节点和砂芯强度，从而避免浇筑过程中阀体内腔出现烧结、芯断问题。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的砂制芯为HA CER80砂制芯。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的砂制芯上涂布耐高温涂料。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的耐高温涂料为锆英粉涂料。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的锆英粉涂料由配方原料按照重量配比混合制成。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的锆英粉涂料配方原料及其配重：
锆英粉280Kg。
钛白粉9 Kg。
凹凸棒土10 Kg。
陶土9.5 Kg。
PVB3 Kg。
白乳胶3 Kg。
甲醇90 Kg。
再生异丙醇40 Kg。
本发明产生的效益：在模具热节点位置放置冷铁以及加固砂制芯，加强了模具的热节点和砂芯强度，从而避免浇筑过程中阀体内腔出现烧结、芯断问题。
附图说明
图1是CN21100018阀体的前视图（1）。
图2是CN21100018阀体的前视图（2）。
图3是CN21100018阀体的后视图。
图4是CN21100018阀体的左视图。
图5是CN21100018阀体的右视图。
图6是CN21100018阀体的俯视图。
图7是CN21100018阀体的仰视图。
图8是图4中A-A方向半剖示意图。
图9是图2中E-E方向半剖示意图。
图10是图1中B -B方向半剖示意图。
图11是图1中C -C方向半剖示意图。
图12是图1中D -D方向半剖示意图。
实施方式
实施例
如图1-12所示，一种阀体，它呈方块状，阀体上面设置有一个流道口；阀体前面的中间设置有六个流道口，三个一排横向均匀排列，阀体前面的左上侧设置有一个流道口，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有一个流道口；阀体后面的中间两侧对称设置有四个流道口，两两一组，成纵向排列，阀体后面的中间上侧设置有一个流道口；阀体内部设置有两个横向主流道、十二个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道包括从上至下依次排列的第一横向主流道、第二横向主流道，横向主流道设置在同一平面且相互平行，前侧七个纵向流道包括上方设置的一个纵向流道、中间设置的三个纵向流道以及下方设置的三个纵向流道，中间设置的三个纵向流道与第一横向主流道同平面，下方设置的三个纵向流道与第二横向主流道同平面，后侧五个纵向流道包括上方中间设置的一个纵向流道、中间设置的两个纵向流道以及下方设置的两个纵向流道，两个垂直流道分别阀体上下两端；第一横向主流道01上均匀设置有九个环形沟槽，第二横向主流道02上均匀设置有九个环形沟槽，上方垂直流道15上设置有一个环形沟槽，第一横向主流道01的第一环形沟槽与上方垂直流道15的第一环形沟槽通过辅流道连通，第一横向主流道01的第一环形沟槽与第二横向主流道02的第一环形沟槽通过辅流道连通，第一横向主流道01的第二环形沟槽连通前中间第一纵向流道04的后侧，第一横向主流道01的第二环形沟槽连通后中间第一纵向流道11的前侧， 第一横向主流道01的第四、六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道连通上方垂直流道15的下侧，第一横向主流道01的第五环形沟槽与前中间第二纵向流道05通过辅流道连通，第一横向主流道01的第八环形沟槽连通前中间第三纵向流道06的后侧，第一横向主流道01的第八环形沟槽连通后中间第二纵向流道12的前侧， 第二横向主流道02的第一环形沟槽与下方垂直流道16通过辅流道连通，第二横向主流道02的第二环形沟槽连通前下方第一纵向流道07的后侧，第二横向主流道02的第二环形沟槽连通后下方第一纵向流道13的前侧，第二横向主流道02的第四、六环形沟槽之间通过辅流道连通，且辅流道连通第一横向主流道01的第五环形沟槽，第二横向主流道02的第五环形沟槽与前下方第二纵向流道08通过辅流道连通，第二横向主流道02的第八环形沟槽连通前上方第三纵向流道09的后侧，第二横向主流道02的第八环形沟槽连通后上方第二纵向流道14的后侧， 前上方纵向流道03与上方垂直流道15的第一环槽连通， 后上方纵向流道10与上方垂直流道连通，两个横向主流道的左侧分别一一对应连通阀体左侧面上的两个流道口，两个横向主流道的右侧分别一一对应连通阀体右侧面上的两个流道口，前侧七个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体前面上的七个流道口，后侧五个纵向流道的后侧分别一一对应连通阀体后面上的五个流道口，上方垂直流道的上侧对应连通阀体上面上的一个流道口，下方垂直流道的下侧对应连通阀体下面上的一个流道口；所述的阀体主要指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求、阀体无夹渣、气孔、缩松、缩孔、胀裂，重量：35Kg。
一种CN21100018阀体的的加工工艺，它采用薄浇口分流浇注、盖箱溢流排气工艺制造，在模具中安装砂制芯；所述的砂制芯加固；所述的模具内放置冷铁，冷铁位于模具热节点位置；通过修改模具，在模具热节点位置放置冷铁以及加固砂制芯，加强了模具的热节点和砂芯强度，从而避免浇筑过程中阀体内腔出现烧结、芯断问题。
所述的砂制芯为HA CER80砂制芯。
所述的砂制芯上涂布耐高温涂料。
所述的耐高温涂料为锆英粉涂料。
所述的锆英粉涂料由配方原料按照重量配比混合制成。
所述的锆英粉涂料配方原料及其配重：
锆英粉280Kg。
钛白粉9 Kg。
凹凸棒土10 Kg。
陶土9.5 Kg。
PVB3 Kg。
白乳胶3 Kg。
甲醇90 Kg。
再生异丙醇40 Kg。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种阀体，其特征在于：所述阀体呈方块状，阀体上面设置有一个流道口；阀体前面的中间设置有六个流道口，三个一排横向均匀排列，阀体前面的左上侧设置有一个流道口，阀体左侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体右侧面上纵向排列设置有两个流道口；阀体底面上设置有一个流道口；阀体后面的中间两侧对称设置有四个流道口，两两一组，成纵向排列，阀体后面的中间上侧设置有一个流道口；
阀体内部设置有两个横向主流道、十二个纵向流道以及两个垂直流道，两个横向主流道包括从上至下依次排列的第一横向主流道、第二横向主流道，横向主流道设置在同一平面且相互平行，前侧七个纵向流道包括上方设置的一个纵向流道、中间设置的三个纵向流道以及下方设置的三个纵向流道，中间设置的三个纵向流道与第一横向主流道同平面，下方设置的三个纵向流道与第二横向主流道同平面，后侧五个纵向流道包括上方中间设置的一个纵向流道、中间设置的两个纵向流道以及下方设置的两个纵向流道，两个垂直流道分别阀体上下两端；
第一横向主流道上均匀设置有九个环形沟槽；
第二横向主流道上均匀设置有九个环形沟槽；
上方垂直流道上设置有一个环形沟槽；
前侧中间第二纵向流道上设置有一个环形沟槽；
前侧下方第二纵向流道上设置有一个环形沟槽；
第一横向主流道的第一环形沟槽与上方垂直流道的第一环形沟槽通过辅流道连通；
第一横向主流道的第一环形沟槽与第二横向主流道的第一环形沟槽通过辅流道连通；
第一横向主流道的第二环形沟槽连通前中间第一纵向流道的后侧；
第一横向主流道的第二环形沟槽连通后中间第一纵向流道的前侧；
第一横向主流道的第四、六环形沟槽通过辅流道连通，且辅流道连通上方垂直流道的下侧；
第一横向主流道的第四、六环形沟槽分别通过辅流道连通前侧中间第二纵向流道上的第一环形沟槽；
第一横向主流道的第五环形沟槽与前中间第二纵向流道通过辅流道连通；
第一横向主流道的第八环形沟槽连通前中间第三纵向流道的后侧；
第一横向主流道的第八环形沟槽连通后中间第二纵向流道的前侧；
第二横向主流道的第一环形沟槽与下方垂直流道通过辅流道连通；
第二横向主流道的第二环形沟槽连通前下方第一纵向流道的后侧；
第二横向主流道的第二环形沟槽连通后下方第一纵向流道的前侧；
第二横向主流道的第四、六环形沟槽之间通过辅流道连通，且辅流道连通第一横向主流道第五环形沟槽；
第二横向主流道的第四、六环形沟槽分别通过辅流道连通前侧下方第二纵向流道上的第一环形沟槽；
第二横向主流道的第八环形沟槽连通前上方第三纵向流道的后侧；
第二横向主流道的第八环形沟槽连通后上方第二纵向流道的后侧；
前上方纵向流道与上方垂直流道的第一环槽连通；
后上方纵向流道与上方垂直流道连通；
两个横向主流道的左侧分别一一对应连通阀体左侧面上的两个流道口；
两个横向主流道的右侧分别一一对应连通阀体右侧面上的两个流道口；
前侧七个纵向流道的前侧分别一一对应连通阀体前面上的七个流道口；
后侧五个纵向流道的后侧分别一一对应连通阀体后面上的五个流道口；
上方垂直流道的上侧对应连通阀体上面上的一个流道口；
下方垂直流道的下侧对应连通阀体下面上的一个流道口；
所述的阀体指标参数：材质：HT300+Cu，本体抗拉强度：≥300MPa，硬度：190-230HBW，满足设置尺寸要求、阀体无夹渣、气孔、缩松、缩孔、胀裂，重量：35Kg；
它采用薄浇口分流浇注、盖箱溢流排气工艺制造，在模具中安装砂制芯，所述的砂制芯加固；所述的模具内放置冷铁，冷铁位于模具热节点位置；
所述的砂制芯为HA CER80砂制芯；
所述的砂制芯上涂布耐高温涂料；
所述的耐高温涂料为锆英粉涂料；
所述的锆英粉涂料由配方原料按照重量配比混合制成；
所述的锆英粉涂料配方原料及其配重：
锆英粉280Kg；
钛白粉9 Kg；
凹凸棒土10 Kg；
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