JPH0663697A - 板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法 - Google Patents
板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法Info
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- JPH0663697A JPH0663697A JP23870891A JP23870891A JPH0663697A JP H0663697 A JPH0663697 A JP H0663697A JP 23870891 A JP23870891 A JP 23870891A JP 23870891 A JP23870891 A JP 23870891A JP H0663697 A JPH0663697 A JP H0663697A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 主吸気通路と交差進退動する板状の摺動弁を
有する摺動弁式気化器の、断面矩形の摺動弁案内通路に
おける、主吸気通路と交差して相対する案内面を、鋳肌
のまま案内面として使用できる平行面に鋳抜く方法を得
ること。 【構成】 溶湯充填後おも型に案内されて引抜かれる第
１の中子ホルダ１０４と一体に形成され互に平行な案内
面９ａ，９ｂをそれぞれ形成する、抜き勾配を有する２
つの中子１０１，１０３の間に、第１の中子１０１を案
内として引抜かれる第２の中子ホルダ１０５と一体に形
成された楔形の中子１０２を挿入し押し開いて、抜き勾
配を有する面１０８，１０９を平行となし、溶湯を充填
して互いに平行な案内面９ａ，９ｂを形成した後、第２
の中子ホルダ１０５を中子１０２と共に引抜いて２つの
中子１０１，１０３の抜き勾配を復元して第１の中子ホ
ルダ１０４を２つの中子１０１，１０３と共に引抜く。
有する摺動弁式気化器の、断面矩形の摺動弁案内通路に
おける、主吸気通路と交差して相対する案内面を、鋳肌
のまま案内面として使用できる平行面に鋳抜く方法を得
ること。 【構成】 溶湯充填後おも型に案内されて引抜かれる第
１の中子ホルダ１０４と一体に形成され互に平行な案内
面９ａ，９ｂをそれぞれ形成する、抜き勾配を有する２
つの中子１０１，１０３の間に、第１の中子１０１を案
内として引抜かれる第２の中子ホルダ１０５と一体に形
成された楔形の中子１０２を挿入し押し開いて、抜き勾
配を有する面１０８，１０９を平行となし、溶湯を充填
して互いに平行な案内面９ａ，９ｂを形成した後、第２
の中子ホルダ１０５を中子１０２と共に引抜いて２つの
中子１０１，１０３の抜き勾配を復元して第１の中子ホ
ルダ１０４を２つの中子１０１，１０３と共に引抜く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板状の摺動弁が気化器の
主吸気通路と交差進退動して前記主吸気通路を流れる空
気の流量を制御する摺動弁式気化器において、該気化器
の筐体に断面矩形の前記摺動弁の案内通路を形成する方
法に関し、更に具体的に述べれば、前記摺動弁の前後面
を案内する互に平行な案内面を鋳抜きのままで得ること
ができる方法に関し、本出願人が特願昭６１−１３２８
１１号を以て行った出願の分割出願である。
主吸気通路と交差進退動して前記主吸気通路を流れる空
気の流量を制御する摺動弁式気化器において、該気化器
の筐体に断面矩形の前記摺動弁の案内通路を形成する方
法に関し、更に具体的に述べれば、前記摺動弁の前後面
を案内する互に平行な案内面を鋳抜きのままで得ること
ができる方法に関し、本出願人が特願昭６１−１３２８
１１号を以て行った出願の分割出願である。
【０００２】
【従来の技術】図３は気化器の筐体１に形成された主吸
気通路２と交差進退動して前記主吸気通路２を流れる空
気の流量を制御する板状の摺動弁３をそなえた摺動弁式
気化器の縦断面図であって、４は前記板状の摺動弁３の
底部に装着された燃料計量ニードル、５は燃料ノズルで
前記燃料計量ニードル４が摺動自在に嵌入して環状の燃
料通路を形成している。前記板状の摺動弁３はスプリン
グ６によって前記主吸気通路２を閉じる方向に付勢さ
れ、該スプリング６の力に抗してケーブル７によって引
き上げられることによって、前記主吸気通路２を流れる
空気流量を制御する。８は前記燃料計量ニードル４と前
記燃料ノズル５とが形成する環状の燃料通路を介して前
記主吸気通路２に燃料を供給する浮子室である。而して
前記板状の摺動弁３の進退動を案内する断面矩形の案内
通路９は、図３及び図３のＡ−Ａ断面矢視図である図４
に示す様に、前記主吸気通路２に交差して相対する平面
９ａ、９ｂと、前記主吸気通路２と平行な相対する平面
９ｃ、９ｄとを以て構成されるが、前記２つの平面９
ａ、９ｂは互に平行でなければならない。而して、摺動
弁が図に示してない円筒状のピストンとして形成されて
いるときは、該円筒状のピストンを案内する円筒の面は
旋削加工によって高精度かつ容易に形成されるが、前記
板状の摺動弁３を案内する断面矩形の案内通路９は前述
の通り４つの平面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄからなり、各
平面を平面切削によって形成するときはコスト高を招
き、又気化器の筐体１を鋳造する際に鋳抜いた鋳肌をそ
のまま案内面として使用すると、抜き勾配のため、相対
する案内面９ａ、９ｂの平行は得られず案内面９ａ、９
ｂは図４の破線で示す様に傾斜する。案内面９ａ、９ｂ
が破線で示す様に傾斜していると、案内通路９は開放
端、即ち図で云えば上方に行くのに伴って開き、案内面
９ａ、９ｂ間の距離が大きくなって、板状の摺動弁３の
前後面との間隙が増大し、エンジン運転中のエンジン振
動と主吸気通路２内の脈動空気流とによって、板状の摺
動弁３は案内通路９内で主吸気通路２方向に振動し、案
内面９ａ、９ｂと衝突して打音を発生し、或は板状の摺
動弁３の前後面と案内面９ａ、９ｂとの間隙から空気の
洩れを生じてエンジンの運転に支障を来たす結果ともな
る。従って前述の通り主吸気通路２と交差する２つの案
内面９ａ、９ｂは互に平行であり、かつ平面間の距離
は、板状の摺動弁３の厚さに対応して精度よく与えられ
なければならない。この目的を達成するため、既に提案
され或は実施されている案内面９ａ、９ｂの形成方法に
は次の様な方法がある。 （１）図５に示す様に気化器の筐体１を２分割して、分
割された各筐体部分１ａ、１ｂにそれぞれ前記案内面９
ａ、９ｂを切削加工によって形成する。（実願昭６０−
１４９８６２号参照） （２）図６に示す様に気化器の筐体１を鋳造する際、主
吸気通路２に直角な面９ａと傾斜面１０とを中子によっ
て鋳抜き、楔形の部材１１の斜面を前記傾斜面１０に接
して圧入して案内面９ｂを形成する。矢印１２は図に示
してない中子の抜き方向を示す。面９ａは鋳肌のまま案
内面９ａとして使用する。 （３）図７は案内通路９を開放端側から見た図、図８は
気化器筐体１の縦断面であって、回転刃物１３を案内通
路９の開放端から挿入し、案内面９ａ、９ｂにそって矢
印１４方向に移動させて抜き勾配を修正する。案内面９
ａ、９ｂの加工に必要なだけ回転刃物が移動できる様に
空間１５が設けてある。
気通路２と交差進退動して前記主吸気通路２を流れる空
気の流量を制御する板状の摺動弁３をそなえた摺動弁式
気化器の縦断面図であって、４は前記板状の摺動弁３の
底部に装着された燃料計量ニードル、５は燃料ノズルで
前記燃料計量ニードル４が摺動自在に嵌入して環状の燃
料通路を形成している。前記板状の摺動弁３はスプリン
グ６によって前記主吸気通路２を閉じる方向に付勢さ
れ、該スプリング６の力に抗してケーブル７によって引
き上げられることによって、前記主吸気通路２を流れる
空気流量を制御する。８は前記燃料計量ニードル４と前
記燃料ノズル５とが形成する環状の燃料通路を介して前
記主吸気通路２に燃料を供給する浮子室である。而して
前記板状の摺動弁３の進退動を案内する断面矩形の案内
通路９は、図３及び図３のＡ−Ａ断面矢視図である図４
に示す様に、前記主吸気通路２に交差して相対する平面
９ａ、９ｂと、前記主吸気通路２と平行な相対する平面
９ｃ、９ｄとを以て構成されるが、前記２つの平面９
ａ、９ｂは互に平行でなければならない。而して、摺動
弁が図に示してない円筒状のピストンとして形成されて
いるときは、該円筒状のピストンを案内する円筒の面は
旋削加工によって高精度かつ容易に形成されるが、前記
板状の摺動弁３を案内する断面矩形の案内通路９は前述
の通り４つの平面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄからなり、各
平面を平面切削によって形成するときはコスト高を招
き、又気化器の筐体１を鋳造する際に鋳抜いた鋳肌をそ
のまま案内面として使用すると、抜き勾配のため、相対
する案内面９ａ、９ｂの平行は得られず案内面９ａ、９
ｂは図４の破線で示す様に傾斜する。案内面９ａ、９ｂ
が破線で示す様に傾斜していると、案内通路９は開放
端、即ち図で云えば上方に行くのに伴って開き、案内面
９ａ、９ｂ間の距離が大きくなって、板状の摺動弁３の
前後面との間隙が増大し、エンジン運転中のエンジン振
動と主吸気通路２内の脈動空気流とによって、板状の摺
動弁３は案内通路９内で主吸気通路２方向に振動し、案
内面９ａ、９ｂと衝突して打音を発生し、或は板状の摺
動弁３の前後面と案内面９ａ、９ｂとの間隙から空気の
洩れを生じてエンジンの運転に支障を来たす結果ともな
る。従って前述の通り主吸気通路２と交差する２つの案
内面９ａ、９ｂは互に平行であり、かつ平面間の距離
は、板状の摺動弁３の厚さに対応して精度よく与えられ
なければならない。この目的を達成するため、既に提案
され或は実施されている案内面９ａ、９ｂの形成方法に
は次の様な方法がある。 （１）図５に示す様に気化器の筐体１を２分割して、分
割された各筐体部分１ａ、１ｂにそれぞれ前記案内面９
ａ、９ｂを切削加工によって形成する。（実願昭６０−
１４９８６２号参照） （２）図６に示す様に気化器の筐体１を鋳造する際、主
吸気通路２に直角な面９ａと傾斜面１０とを中子によっ
て鋳抜き、楔形の部材１１の斜面を前記傾斜面１０に接
して圧入して案内面９ｂを形成する。矢印１２は図に示
してない中子の抜き方向を示す。面９ａは鋳肌のまま案
内面９ａとして使用する。 （３）図７は案内通路９を開放端側から見た図、図８は
気化器筐体１の縦断面であって、回転刃物１３を案内通
路９の開放端から挿入し、案内面９ａ、９ｂにそって矢
印１４方向に移動させて抜き勾配を修正する。案内面９
ａ、９ｂの加工に必要なだけ回転刃物が移動できる様に
空間１５が設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例（１）では気化
器の筐体１を２分割するので加工後の組付のため余分の
工数がかかり、又２つの平面加工自体コスト的に不利で
ある。
器の筐体１を２分割するので加工後の組付のため余分の
工数がかかり、又２つの平面加工自体コスト的に不利で
ある。
【０００４】従来例（２）では楔形の別部材１１が別途
必要となりコスト高を招き、かつ余分の空間が必要とな
り気化器の筐体１の形状として不利である。
必要となりコスト高を招き、かつ余分の空間が必要とな
り気化器の筐体１の形状として不利である。
【０００５】従来例（３）では径に比して長い回転刃物
１３を、形成すべき案内面９ａ、９ｂにそって、回転刃
物と直角方向に移動させるので、加工中の回転刃物１３
の撓みなどの理由で加工が非常に難しく工数がかかって
コスト高を招く。
１３を、形成すべき案内面９ａ、９ｂにそって、回転刃
物と直角方向に移動させるので、加工中の回転刃物１３
の撓みなどの理由で加工が非常に難しく工数がかかって
コスト高を招く。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記案内通路９を鋳抜き
する中子を、溶湯充填後の型開きの際おも型に案内され
て引抜かれる第１の中子ホルダと一体に形成され前記相
対する案内面９ａ、９ｂの中の一方の案内面９ａを形成
する面と前記案内通路９の底部から開放端に向って、前
記一方の案内面９ａに近接する斜面とを有する第１の中
子と；前記第１の中子ホルダと一体に形成され前記他方
の案内面９ｂを形成する面と前記案内通路９の底部から
開放端に向って前記他方の案内面９ｂに近接する斜面を
有する第３の中子と；前記第１の中子ホルダに案内され
て引抜かれる第２の中子ホルダと一体に形成され前記第
１の中子と第３の中子の前記各斜面間に挿入され挿入時
前記各斜面に密着する斜面によって楔形に形成され前記
各斜面間に挿入することによって第１の中子と第３の中
子とを弾力的に押し開いて前記一方の案内面９ａを形成
する第１の中子の面と前記他方の案内面９ｂを形成する
第３の中子の面とを平行にさせる第２の中子とに分割
し、第１の中子ホルダに形成する第２の中子ホルダの引
抜き案内面と、おも型に形成する第２の中子ホルダの引
抜き案内面とを共に前記案内面９ａ、９ｂと平行に形成
し、溶湯充填後の型開きの際、先ず第２の中子を伴って
第２の中子ホルダを引抜いて、第１の中子と第３の中子
とを弾力的に復元させて前記案内面９ａ、９ｂを形成し
た第１の中子の面と第３の中子の面に抜き勾配を生じさ
せた後、第１の中子と第３の中子を伴って第１の中子ホ
ルダを引抜いて板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形
成する。
する中子を、溶湯充填後の型開きの際おも型に案内され
て引抜かれる第１の中子ホルダと一体に形成され前記相
対する案内面９ａ、９ｂの中の一方の案内面９ａを形成
する面と前記案内通路９の底部から開放端に向って、前
記一方の案内面９ａに近接する斜面とを有する第１の中
子と；前記第１の中子ホルダと一体に形成され前記他方
の案内面９ｂを形成する面と前記案内通路９の底部から
開放端に向って前記他方の案内面９ｂに近接する斜面を
有する第３の中子と；前記第１の中子ホルダに案内され
て引抜かれる第２の中子ホルダと一体に形成され前記第
１の中子と第３の中子の前記各斜面間に挿入され挿入時
前記各斜面に密着する斜面によって楔形に形成され前記
各斜面間に挿入することによって第１の中子と第３の中
子とを弾力的に押し開いて前記一方の案内面９ａを形成
する第１の中子の面と前記他方の案内面９ｂを形成する
第３の中子の面とを平行にさせる第２の中子とに分割
し、第１の中子ホルダに形成する第２の中子ホルダの引
抜き案内面と、おも型に形成する第２の中子ホルダの引
抜き案内面とを共に前記案内面９ａ、９ｂと平行に形成
し、溶湯充填後の型開きの際、先ず第２の中子を伴って
第２の中子ホルダを引抜いて、第１の中子と第３の中子
とを弾力的に復元させて前記案内面９ａ、９ｂを形成し
た第１の中子の面と第３の中子の面に抜き勾配を生じさ
せた後、第１の中子と第３の中子を伴って第１の中子ホ
ルダを引抜いて板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形
成する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す断面図で前記案
内通路９を鋳抜く中子は第１の中子１０１、第２の中子
１０２、第３の中子１０３に分割され、第１の中子１０
１と第３の中子１０３とは第１の中子ホルダ１０４と一
体に形成され、第２の中子１０２は第２の中子ホルダ１
０５と一体に形成されている。第１の中子１０１は相対
する案内面９ａ、９ｂの中の一方の案内面９ａを形成す
る面１０８と前記案内通路９の底部から開放端側に向っ
て前記一方の案内面９ａに近接する斜面１０６を有し、
第３の中子１０３は他方の案内面９ｂを形成する面１０
９と案内通路９の底部から開放端に向って前記他方の案
内面９ｂに近接する斜面１０７を有する。第２の中子１
０２は第１の中子１０１の斜面１０６と第３の中子１０
３の斜面１０７の間に、挿入され該２つの斜面１０６、
１０７に密着する斜面によって楔形に形成され、前記各
斜面１０６、１０７間に挿入することによって第１の中
子１０１と第３の中子１０３を押し開いて、前記一方の
案内面９ａを形成する第１の中子の面１０８と、前記他
方の案内面９ｂを形成する第３の中子１０３の面１０９
とを平行ならしめて溶湯を充填し互に平行な案内面９
ａ、９ｂが形成される。溶湯充填後の型開きの際第２の
中子ホルダ１０５が第２の中子１０２を伴って前記案内
面９ａ、９ｂに平行に第１の中子ホルダ１０４に形成さ
れた引抜き案内面１１０に案内されて矢印１１１方向に
引抜かれると、第１の中子１０１と第３の中子１０３は
弾力的に復元して第１の中子１０１の斜面１０６と第３
の中子１０３の斜面１０７の間隔が矢印１１２方向につ
ぼまって一方の案内面９ａを形成した第１の中子の案内
面１０８と他方の案内面９ｂを形成した第３の中子の面
１０９とには抜き勾配が生ずるから、第１の中子ホルダ
１０４を第１の中子１０１と第３の中子１０３と共に、
おも型に形成した、案内面９ａ、９ｂに平行に形成した
引抜き案内面１１３にそって容易に矢印１１４方向に引
抜くことができる。符号１１５、１１６は前記主吸気通
路２を鋳抜くための中子を示すが本発明の目的ではない
から説明を省略する。
内通路９を鋳抜く中子は第１の中子１０１、第２の中子
１０２、第３の中子１０３に分割され、第１の中子１０
１と第３の中子１０３とは第１の中子ホルダ１０４と一
体に形成され、第２の中子１０２は第２の中子ホルダ１
０５と一体に形成されている。第１の中子１０１は相対
する案内面９ａ、９ｂの中の一方の案内面９ａを形成す
る面１０８と前記案内通路９の底部から開放端側に向っ
て前記一方の案内面９ａに近接する斜面１０６を有し、
第３の中子１０３は他方の案内面９ｂを形成する面１０
９と案内通路９の底部から開放端に向って前記他方の案
内面９ｂに近接する斜面１０７を有する。第２の中子１
０２は第１の中子１０１の斜面１０６と第３の中子１０
３の斜面１０７の間に、挿入され該２つの斜面１０６、
１０７に密着する斜面によって楔形に形成され、前記各
斜面１０６、１０７間に挿入することによって第１の中
子１０１と第３の中子１０３を押し開いて、前記一方の
案内面９ａを形成する第１の中子の面１０８と、前記他
方の案内面９ｂを形成する第３の中子１０３の面１０９
とを平行ならしめて溶湯を充填し互に平行な案内面９
ａ、９ｂが形成される。溶湯充填後の型開きの際第２の
中子ホルダ１０５が第２の中子１０２を伴って前記案内
面９ａ、９ｂに平行に第１の中子ホルダ１０４に形成さ
れた引抜き案内面１１０に案内されて矢印１１１方向に
引抜かれると、第１の中子１０１と第３の中子１０３は
弾力的に復元して第１の中子１０１の斜面１０６と第３
の中子１０３の斜面１０７の間隔が矢印１１２方向につ
ぼまって一方の案内面９ａを形成した第１の中子の案内
面１０８と他方の案内面９ｂを形成した第３の中子の面
１０９とには抜き勾配が生ずるから、第１の中子ホルダ
１０４を第１の中子１０１と第３の中子１０３と共に、
おも型に形成した、案内面９ａ、９ｂに平行に形成した
引抜き案内面１１３にそって容易に矢印１１４方向に引
抜くことができる。符号１１５、１１６は前記主吸気通
路２を鋳抜くための中子を示すが本発明の目的ではない
から説明を省略する。
【０００８】板状の摺動弁の平行な案内面９ａ、９ｂを
鋳抜き形成する方法の本発明は案内部材１１７の鋳込み
によって案内面９ａ、９ｂを形成する場合にも適用する
ことができ、これを第２図に示し、中子を分割形成する
方法は図１で示した方法と全く同様である。
鋳抜き形成する方法の本発明は案内部材１１７の鋳込み
によって案内面９ａ、９ｂを形成する場合にも適用する
ことができ、これを第２図に示し、中子を分割形成する
方法は図１で示した方法と全く同様である。
【０００９】
【発明の効果】気化器の筐体を分割し、或は板状の摺動
弁を案内する案内面の加工を行うことなく、鋳抜きのま
まで平行な案内面を形成することができるから、部品点
数の削減、加工工数組立工数の低減によって板状摺動弁
を有する摺動弁式気化器のコスト低減が可能となる。
弁を案内する案内面の加工を行うことなく、鋳抜きのま
まで平行な案内面を形成することができるから、部品点
数の削減、加工工数組立工数の低減によって板状摺動弁
を有する摺動弁式気化器のコスト低減が可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す中子及び中子ホルダの
断面図で気化器筐体の縦断面にそって切断した断面図。
断面図で気化器筐体の縦断面にそって切断した断面図。
【図２】板状の摺動弁の案内面を案内部材の鋳込みによ
って形成する場合にも本発明の方法が適用されることを
示す図。
って形成する場合にも本発明の方法が適用されることを
示す図。
【図３】板状の摺動弁をそなえた摺動弁式気化器の縦断
面図。
面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面矢視図。
【図５】板状摺動弁を案内する互に平行な案内面を形成
するための従来例を示す図。
するための従来例を示す図。
【図６】板状摺動弁を案内する互に平行な案内面を形成
するための従来例を示す図。
するための従来例を示す図。
【図７】板状摺動弁を案内する互に平行な案内面を形成
するための従来例を示す図。
するための従来例を示す図。
【図８】板状摺動弁を案内する互に平行な案内面を形成
するための従来例を示す図。
するための従来例を示す図。
１ 気化器の筐体 ２ 主吸気通路 ９ 板状の摺動弁の案内通路 ９ａ 案内面 ９ｂ 案内面 １０１ 第１の中子 １０２ 第２の中子 １０３ 第３の中子 １０４ 第１の中子ホルダ １０５ 第２の中子ホルダ １０６ 斜面 １０７ 斜面 １１０ 第２の中子ホルダの引抜き案内面 １１２ 第１の中子ホルダの引抜き案内面 １１７ 案内部材
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 仁 神奈川県小田原市久野2480番地 株式会社 ミクニ小田原工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 板状の摺動弁（３）が主吸気通路（２）
と交差進退動して前記主吸気通路（２）を流れる空気の
流量を制御する摺動弁式気化器の前記板状の摺動弁の前
記進退動を案内する断面矩形の案内通路（９）を鋳抜き
によって、而も前記主吸気通路（２）と交差して相対す
る２つの案内面（９ａ、９ｂ）が互に平行となる様に、
前記案内通路（９）を形成する方法であって、前記案内
通路（９）を鋳抜きをする中子を、溶湯充填後の型開き
の際おも型に案内されて引抜かれる第１の中子ホルダ
（１０４）と一体に形成され前記相対する案内面（９
ａ、９ｂ）の中の一方の案内面（９ａ）を形成する面
（１０８）と、前記案内通路（９）の底部から開放端に
向って、前記一方の案内面（９ａ）に近接する斜面（１
０６）とを有する第１の中子（１０１）と；前記第１の
中子ホルダ（１０４）と一体に形成され前記他方の案内
面（９ｂ）を形成する面（１０９）と前記案内通路
（９）の底部から開放端に向って前記他方の案内面（９
ｂ）に近接する斜面（１０７）を有する第３の中子（１
０３）と；前記第１の中子ホルダ（１０４）に案内され
て引抜かれる第２の中子ホルダ（１０５）と一体に形成
され前記第１の中子（１０１）と第３の中子（１０３）
の前記各斜面（１０６、１０７）間に挿入され、挿入時
前記各斜面（１０６、１０７）に密着する斜面によって
楔形に形成され前記各斜面（１０６、１０７）間に挿入
することによって第１の中子（１０１）と第３の中子
（１０３）とを弾力的に押し開いて前記一方の案内面
（９ａ）を形成する第１の中子の面（１０８）と前記他
方の案内面（９ｂ）を形成する第３の中子の面（１０
９）とを平行にさせる第２の中子（１０２）；とに分割
し、第１の中子ホルダ（１０４）に形成する第２の中子
ホルダ（１０５）の引抜き案内面（１１０）と、おも形
に形成する第１の中子ホルダ（１０４）の引抜き案内面
（１１３）とを共に前記案内面（９ａ、９ｂ）と平行に
形成し溶湯充填後の型開きの際、先ず第２の中子（１０
２）を伴って第２の中子ホルダ（１０５）を引抜いて、
第１の中子（１０１）と第３の中子（１０３）とを弾力
的に復元させて前記案内面（９ａ、９ｂ）を形成した第
１の中子（１０１）の面（１０８）と第３の中子（１０
３）の面（１０９）とに抜き勾配を生じさせた後、第１
の中子（１０１）と第３の中子（１０３）を伴って第１
の中子ホルダ（１０４）を引抜いて板状の摺動弁の平行
な案内面を鋳抜き形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23870891A JPH0663697A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23870891A JPH0663697A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13281186A Division JPS62291456A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663697A true JPH0663697A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17034100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23870891A Pending JPH0663697A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 板状の摺動弁の平行な案内面を鋳抜き形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001460A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种高压阀体铸件 |
| CN107838378A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-27 | 江苏华立控制阀有限公司 | 一种应用于控制阀门的制壳熔炼浇铸工艺 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP23870891A patent/JPH0663697A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001460A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种高压阀体铸件 |
| CN106001460B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-07-13 | 南通华东油压科技有限公司 | 一种高压阀体铸件 |
| CN107838378A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-27 | 江苏华立控制阀有限公司 | 一种应用于控制阀门的制壳熔炼浇铸工艺 |
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