CN207088347U - 一种防溢出铸型型腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢出铸型型腔，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具均设置有型腔，且相互对接，所述下模具靠近上模具的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接槽，所述梯形对接槽的两侧壁沿其长度方向设置有伸缩槽，所述伸缩槽的槽底沿长度方向等距离设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离槽底的一端固定连接压紧条，且压紧条与梯形对接槽侧壁平行设置，所述下模具位于伸缩槽的一侧外壁沿长度方向设置有外防溢板。本实用新型中上模具的梯形对接条插接在下模具的梯形对接槽，压紧条压紧在梯形对接条两层，形成密封结构，外防溢板和内防溢板的设置提高了上模具和下模具的密封性，使得上模具和下模具在进行浇注时不会外溢。

Description

一种防溢出铸型型腔

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种防溢出铸型型腔。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具 汽车模具 、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

型腔，又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。1.整体式 这类型腔由一整块金属材料加工而成，特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。 2.组合式 当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。

现有的注塑模具在注塑时，很容易造成注塑液外溢，不仅印象铸造件的品质，且不易脱模，影响模具的使用寿命，为此我们设计出一种防溢出铸型型腔，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防溢出铸型型腔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防溢出铸型型腔，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具均设置有型腔，且相互对接，所述下模具靠近上模具的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接槽，所述梯形对接槽的两侧壁沿其长度方向设置有伸缩槽，所述伸缩槽的槽底沿长度方向等距离设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离槽底的一端固定连接压紧条，且压紧条与梯形对接槽侧壁平行设置，所述下模具位于伸缩槽的一侧外壁沿长度方向设置有外防溢板，下模具位于伸缩槽的一侧内壁沿长度方向设置有内防溢板，所述上模具靠近下模具的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接条，且上模具的梯形对接条对接在下模具上的梯形对接槽。

优选的，所述外防溢板与内防溢板均高于下模具的侧壁。

优选的，所述下模具远离上模具的一侧设置有底板，且底板设置有防滑纹。

优选的，所述压紧条的厚度与伸缩槽的高度相等。

优选的，所述上模具上设置有浇注孔，且浇注孔通过浇注管道连接有原料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上模具和下模具对接时，上模具的梯形对接条插接在下模具的梯形对接槽，压紧条压紧在梯形对接条两层，形成密封结构，防止浇注液外溢，外防溢板和内防溢板的设置提高了上模具和下模具的密封性，使得上模具和下模具在进行浇注时不会外溢，提高了铸造件的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防溢出铸型型腔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防溢出铸型型腔的上模具和下模具侧壁对接结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防溢出铸型型腔，包括下模具1和上模具2，下模具1远离上模具2的一侧设置有底板，且底板设置有防滑纹，上模具2上设置有浇注孔，且浇注孔通过浇注管道连接有原料箱，下模具1和上模具2均设置有型腔，且相互对接，下模具1靠近上模具2的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接槽3，梯形对接槽3的两侧壁沿其长度方向设置有伸缩槽4，伸缩槽4的槽底沿长度方向等距离设置有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5远离槽底的一端固定连接压紧条6，压紧条6的厚度与伸缩槽4的高度相等，且压紧条6与梯形对接槽3侧壁平行设置，下模具1位于伸缩槽4的一侧外壁沿长度方向设置有外防溢板7，外防溢板7与内防溢板8均高于下模具1的侧壁，下模具1位于伸缩槽4的一侧内壁沿长度方向设置有内防溢板8，上模具2靠近下模具1的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接条9，且上模具2的梯形对接条9对接在下模具1上的梯形对接槽3。

本实用新型在使用时，上模具2和下模具1进行对接，上模具2的梯形对接条9插接在下模具1的梯形对接槽3，压紧条6压紧在梯形对接条9两层，形成密封结构，防止浇注液外溢，外防溢板7和内防溢板8的设置提高了上模具2和下模具1的密封性，使得上模具2和下模具1在进行浇注时不会外溢，提高了铸造件的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防溢出铸型型腔，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）和上模具（2）均设置有型腔，且相互对接，所述下模具（1）靠近上模具（2）的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接槽（3），所述梯形对接槽（3）的两侧壁沿其长度方向设置有伸缩槽（4），所述伸缩槽（4）的槽底沿长度方向等距离设置有伸缩弹簧（5），所述伸缩弹簧（5）远离槽底的一端固定连接压紧条（6），且压紧条（6）与梯形对接槽（3）侧壁平行设置，所述下模具（1）位于伸缩槽（4）的一侧外壁沿长度方向设置有外防溢板（7），下模具（1）位于伸缩槽（4）的一侧内壁沿长度方向设置有内防溢板（8），所述上模具（2）靠近下模具（1）的四周侧壁沿长度方向设置有梯形对接条（9），且上模具（2）的梯形对接条（9）对接在下模具（1）上的梯形对接槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种防溢出铸型型腔，其特征在于，所述外防溢板（7）与内防溢板（8）均高于下模具（1）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种防溢出铸型型腔，其特征在于，所述下模具（1）远离上模具（2）的一侧设置有底板，且底板设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种防溢出铸型型腔，其特征在于，所述压紧条（6）的厚度与伸缩槽（4）的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种防溢出铸型型腔，其特征在于，所述上模具（2）上设置有浇注孔，且浇注孔通过浇注管道连接有原料箱。