CN101200350B - 银镜镀层的加工方法 - Google Patents
银镜镀层的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101200350B CN101200350B CN2007103012481A CN200710301248A CN101200350B CN 101200350 B CN101200350 B CN 101200350B CN 2007103012481 A CN2007103012481 A CN 2007103012481A CN 200710301248 A CN200710301248 A CN 200710301248A CN 101200350 B CN101200350 B CN 101200350B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- silver mirror
- silver
- mirror coating
- gross weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银镜镀层的加工方法，其步骤包括：在清洁基材的表面涂上一层底漆；待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液使其表面全部湿润进行敏化处理，再采用清水对其表面进行清洗；采用银镜原液分A剂和B剂，分别经雾化后均匀喷涂在底漆表面，形成一层0.03-0.1微米的银镜涂层；再采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理；最后，采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层表面进行稳定处理，清洗并干燥；其优点是：该工艺简单，污染少，成本较低；底漆与银镜镀层之间附着牢固，不易发生脱层，同时具有良好的防腐蚀性和耐磨性，表面硬度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种银镜镀层的加工工艺，尤其涉及一种在物体表面进行银镜镀后再进行碎银处理的方法。
背景技术
现有的银镜镀层的加工方法通常采用：银镜原液A剂和B剂两种材料分别喷涂在物体表面，并采用乙醛作为氧化还原的催化剂，在物体的表面形成一层银镜涂层，上述的银镜原液A剂采用硝酸银、硫酸镍和乙二胺溶液混合而成，B剂则采用硼酸和硼氢化钠溶液混合而成。这种银镜镀银的方法虽然能将银层镀在物体的表面，但其牢度较差，表面硬度低，且色彩与造型单调，不能在被镀物表面形成更具特色的风格。
发明内容
本发明的目的在于提供工艺简单，能增强被镀物牢度，并形成独特碎银镀风格的银镜镀层的加工方法。
为实现本发明的目的，一种银镜镀层的加工方法，其步骤包括：1)、在清洁的基材表面喷涂一层底漆，底漆的厚度为10到20微米；2)、待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液使其表面全部湿润进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为5-20％的氯化亚锡，10-35％的氯化氢，7.5-25％的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗；3)、银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠混合而成，A剂和B剂分别经雾化后，均匀喷涂在基材底漆的表面，使基材底漆的表面形成一层0.03-0.1微米的银镜涂层，最后采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；4)、采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状；5)、采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，最后干燥；
所述的底漆由丙烯酸、聚氨酯、醇酸树脂和环氧树脂混合而成；
所述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为5-20％的硝酸银、2.5-10％的硫酸镍和15-45％的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为10-25％的硼酸、20-50％的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为1∶1.5到1∶2.5之间；
所述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的10-15％，氯化氢占其总重量的5-7.5％，其余均为水；
所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的20-40％，氨水占其总重量的5-10％，其余均为水。
本发明的有益效果是：该工艺简单，污染少，成本较低；底漆与银镜镀层之间附着牢固，不易发生脱层，同时具有良好的防腐蚀性和耐磨性，表面硬度较高。
具体实施方式
一种银镜镀层的加工方法，其步骤包括：
1、在清洁的基材表面喷涂一层由丙烯酸、聚氨酯、醇酸树脂和环氧树脂混合而成的底漆，底漆的厚度一般在为10到20微米；
2、待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液使其表面全部湿润进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为5-20％的氯化亚锡，10-35％的氯化氢，7.5-25％的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗；
3、银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠混合而成，A剂和B剂分别经雾化后，均匀喷涂在基材底漆的表面，使基材底漆的表面形成一层0.03-0.1微米的银镜涂层，最后采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；上述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为5-20％的硝酸银、2.5-10％的硫酸镍和15-45％的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为10-25％的硼酸、20-50％的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为1∶1.5到1∶2.5之间；
4、采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状；所上述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的10-15％，氯化氢占其总重量的5-7.5％，其余均为水；
5、采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，最后干燥；所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的20-40％，氨水占其总重量的5-10％，其余均为水。
实施例1：
一种银镜镀层的加工方法，其步骤为：
1、先对需要进行镀层的基材表面进行清洁，然后在清洁的基材表面喷涂一层底漆，该底漆通常由丙烯酸、聚氨酯、醇酸树脂和环氧树脂混合而成，底漆的厚度在为10微米，涂上底漆的基材放入烘箱烘干；
2、待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液将其表面全部喷湿，以进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为5％的氯化亚锡，10％的氯化氢，7.5％的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗，其目的是为了使得被涂物的表面亮度更高；
3、银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺溶液混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠溶液混合而成，A剂和B剂分别通过两个喷枪头雾化，然后均匀喷涂在基材底漆的表面，在基材底漆的表面形成一层0.03微米的银镜涂层，并采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；上述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为5％的硝酸银、2.5％的硫酸镍和15％的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为10％的硼酸、20％的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为1∶1.5；
4、采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状，并达到理想的破碎状；所述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的10％，氯化氢占其总重量的5％，其余均为水；
5、采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，并用气压枪将其表面的积水吹干，最后，在摄氏60度左右的炉中进行烘干，目的是为了增强活力表面涂层的附着力；所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的20％，氨水占其总重量的5％，其余均为水。
实施例2：
一种银镜镀层的加工方法，其步骤为：
1、先对需要进行镀层的基材表面进行清洁，然后在清洁的基材表面喷涂一层底漆，该底漆通常由丙烯酸、聚氨酯、醇酸树脂和环氧树脂混合而成，底漆的厚度在为15微米，涂上底漆的基材放入烘箱烘干；
2、待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液将其表面全部喷湿，以进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为12.5％的氯化亚锡，20％的氯化氢，15％的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗，其目的是为了使得被涂物的表面亮度更高；
3、银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺溶液混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠溶液混合而成，A剂和B剂分别通过两个喷枪头雾化，然后均匀喷涂在基材底漆的表面，在基材底漆的表面形成一层0.07微米的银镜涂层，并采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；上述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为12％的硝酸银、6.5％的硫酸镍和30％的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为17.5％的硼酸、35％的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为1∶2；
4、采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状，并达到理想的破碎状；所述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的12.5％，氯化氢占其总重量的6.2％，其余均为水；
5、采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，并用气压枪将其表面的积水吹干，最后，在摄氏60度左右的炉中进行烘干，目的是为了增强活力表面涂层的附着力；所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的30％，氨水占其总重量的7.5％，其余均为水。
实施例3：
一种银镜镀层的加工方法，其步骤为：
1、先对需要进行镀层的基材表面进行清洁，然后在清洁的基材表面喷涂一层底漆，该底漆通常由丙烯酸、聚氨酯、醇酸树脂和环氧树脂混合而成，底漆的厚度在为20微米，涂上底漆的基材放入烘箱烘干；
2、待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液将其表面全部喷湿，以进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为20％的氯化亚锡，35％的氯化氢，7.5％的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗，其目的是为了使得被涂物的表面亮度更高；
3、银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺溶液混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠溶液混合而成，A剂和B剂分别通过两个喷枪头雾化，然后均匀喷涂在基材底漆的表面，在基材底漆的表面形成一层0.1微米的银镜涂层，并采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；上述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为20％的硝酸银、10％的硫酸镍和45％的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为25％的硼酸、50％的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为1∶2.5；
4、采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状，并达到理想的破碎状；所述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的15％，氯化氢占其总重量的7.5％，其余均为水；
5、采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，并用气压枪将其表面的积水吹干，最后，在摄氏60度左右的炉中进行烘干，目的是为了增强活力表面涂层的附着力；所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的40％，氨水占其总重量的10％，其余均为水。
Claims (3)
1.一种银镜镀层的加工方法，其步骤包括：1)在清洁的基材表面喷涂一层底漆，底漆的厚度为10到20微米；2)待基材表面的底漆干燥后，采用喷涂处理液使其表面全部湿润进行敏化处理，喷涂处理液中含有占其总重量为5-20%的氯化亚锡，10-35%的氯化氢，7.5-25%的硫酸镍，其余为水，接着，采用清水对其表面进行清洗；处理后，可使被镀物表面更加光亮；3）银镜原液分A剂和B剂，A剂由硝酸银、硫酸镍和乙二胺混合而成，B剂由硼酸和硼氢化钠混合而成，A剂和B剂分别经雾化后，均匀喷涂在基材底漆的表面，使基材底漆的表面形成一层0.03-0. 1微米的银镜涂层，最后采用乙醛溶液喷涂在银镜表面进行氧化还原反应；4)采用硫酸和氯化氢混合溶液，对基材表面的银镜涂层进行破碎处理，即将上述的酸混合液随意喷洒在银镜涂层的表面，使得被喷洒到酸液的银镜涂层氧化形成不规则的破碎状；5)采用十六烷基磺酸钠与氨水混合溶液组成的稳定剂，对银镜涂层的表面进行稳定处理，再用清水进行清洗，最后干燥；
所述的银镜原液A剂中含有占其总重量比为5-20%的硝酸银、2.5-10%的硫酸镍和15-45%的乙二胺，其余均为水，B剂中含有占其总重量比为10-25%的硼酸、20-50%的硼氢化钠，其余均为水，A剂与B剂溶液喷涂时的体积比在为l: 1.5到1: 2.5之间；
所述的硫酸和氯化氢混合溶液中，其中硫酸占其总重量的10-15%，氯化氢占其总重量的5-7.5%，其余均为水；
所述的稳定剂中，十六烷基磺酸钠占稳定剂液体总重量的20-40%，氨水占其总重量的5-10%，其余均为水。
2.根据权利要求1所述的一种银镜镀层的加上方法，其特征在于：所述的底漆由丙烯酸、聚氨酷、醇酸树脂和环氧树脂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种银镜镀层的加工方法，其特征在于：所述A剂与B剂溶液喷涂时的体积比为1: 2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103012481A CN101200350B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 银镜镀层的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007103012481A CN101200350B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 银镜镀层的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101200350A CN101200350A (zh) | 2008-06-18 |
| CN101200350B true CN101200350B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=39515750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007103012481A Expired - Fee Related CN101200350B (zh) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | 银镜镀层的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101200350B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103108507A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 电子装置壳体及其制造方法 |
| CN103012696B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-07-22 | 东莞英铭化工有限公司 | 环氧基改性电镀银树脂及其制备方法 |
| CN108654531A (zh) * | 2017-04-01 | 2018-10-16 | 江苏博恩尼科生物技术有限公司 | 一种合成人造细胞膜用纳米银涂层反应釜 |
| CN108914095A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-30 | 湖南银和瓷业有限公司 | 一种陶瓷镜面喷镀的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126182A (zh) * | 1994-05-12 | 1996-07-10 | 格拉沃贝尔公司 | 在玻璃基体上形成银涂层的方法 |
| CN1324275A (zh) * | 1998-08-28 | 2001-11-28 | 利利技术公司 | 含保护性的不溶性金属盐沉淀物的银膜 |
| CN1786268A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-06-14 | 复旦大学 | 一种非金属材料表面自组装化学镀银方法 |
-
2007
- 2007-12-18 CN CN2007103012481A patent/CN101200350B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126182A (zh) * | 1994-05-12 | 1996-07-10 | 格拉沃贝尔公司 | 在玻璃基体上形成银涂层的方法 |
| CN1324275A (zh) * | 1998-08-28 | 2001-11-28 | 利利技术公司 | 含保护性的不溶性金属盐沉淀物的银膜 |
| CN1786268A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-06-14 | 复旦大学 | 一种非金属材料表面自组装化学镀银方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101200350A (zh) | 2008-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101200350B (zh) | 银镜镀层的加工方法 | |
| CN101469427A (zh) | 银镜纳米喷镀 | |
| CN101773904B (zh) | 镜面纳米喷镀方法 | |
| CN107740085B (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| CN101798693B (zh) | 汽车轮毂电镀金黄色工艺 | |
| CN101864564B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化工艺 | |
| CN104384088A (zh) | 一种无电镀仿古金属表面处理方法 | |
| CN1936075A (zh) | 一种替代电镀的喷镀涂料和工艺 | |
| CN105349976A (zh) | 一种铝板表面处理工艺 | |
| CN108380471A (zh) | 一种型材氟碳涂层工艺 | |
| CN205703254U (zh) | 环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线 | |
| CN105666147B (zh) | 环氧锌基聚酯复合涂层的公路钢护栏生产线及生产工艺 | |
| CN106076774A (zh) | 一种汽车外饰件涂层结构及其涂装方法 | |
| CN105239065A (zh) | 一种铝板钝化工艺 | |
| CN101587943B (zh) | 一种电池壳表面防锈处理方法 | |
| CN102127758A (zh) | 一种工件表面镀银工艺 | |
| CN102618170B (zh) | 一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法 | |
| CN109203820A (zh) | 一种彩色不锈钢板的制备方法 | |
| CN102363881B (zh) | 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法 | |
| CN102127760B (zh) | 一种纳米镜面喷镀方法 | |
| CN101092726A (zh) | 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺 | |
| CN111118505A (zh) | 金属表面处理方法 | |
| CN102039268A (zh) | 一种仿古铜工艺品的制作方法 | |
| CN100546513C (zh) | 一种彩色仿真水钻及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20131218 |