CN100408203C - 一种在橡胶表面喷涂着色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在橡胶表面喷涂着色的方法，含有如下工艺步骤：(1)使用环烷基橡胶漆、色浆、固化剂和稀释剂配制混合涂料漆，其各组分的重量比分别为：环烷基橡胶漆40-55份，色浆5.0-9.5份，固化剂15-20份，稀释剂12-16份，在常温常压下将其充分搅拌、均匀混合；(2)利用油漆喷枪以2.5-4.0公斤/平方厘米的气压将调制好的混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成湿面；(3)把上述喷过涂料漆的产品放入温度为75℃-95℃的烤箱烘烤40-50分钟，取出后自然冷却降温。该方法不仅能在橡胶表面拥有任意艳丽的色彩，同时附着力好，不发生龟裂，不脱油，抗冲击强度高，使用该方法能更准调制颜色，比传统工艺对橡胶液先调色、再浇注的方法，生产速度提高2-3倍。
Description
技术领域
本发明涉及工业模型制造领域，具体涉及一种在橡胶表面喷涂着色的方法。
背景技术
橡胶是一种用途十分广泛的软、硬胶产品。尤其近年来，电子类模型产品迅速发展，橡胶件的着色，在模型行业中，起着非常重要的作用。目前，许多模型厂家制作橡胶部件采用的比较成熟的技术都是在橡胶液中加色浆，待浇灌成型之后，橡胶部件颜色也就确定了。该项技术不足之处在于：一旦已成型的部件需要改变颜色，就得重新调色和浇灌模型，不仅时间上花费比较长，材料浪费也相当严重。
然而，如果使用普通油漆采取直接喷涂的方法给橡胶着色，最大的问题就是：橡胶柔软并富有弹性，它与许多油漆涂料之间都不会产生互溶和渗透，涂料喷上之后，常常发生龟裂和脱油等现象。现有技术中还有的把涂料直接喷在产品模板上，然后浇灌橡胶，成型之后，喷涂的颜色虽能保留在橡胶表面，但是模板有一定深度之后，喷涂出来的产品会出现颜色不均匀，效果不稳定；尽管附着力得到一定提高，但还是会出现龟裂现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，设计一种将颜色涂料直接喷涂在橡胶产品表面的工艺方法，该方法不仅能使橡胶表面可以拥有任意艳丽的色彩，同时能使油漆附着力好、不发生龟裂、不脱油、抗冲击强度高。
为达到上述目的，本发明解决所述问题的技术方案是：在橡胶表面喷涂着色的方法含有如下步骤：
(1)使用环烷基橡胶漆、色浆、固化剂和稀释剂配制混合涂料漆，在该混合涂料漆中上述四种组分所占的重量比分别为：环烷基橡胶漆40-55份，色浆5.0-9.5份，固化剂15-20份，稀释剂12-16份，在常温、常压下将上述原料组分充分搅拌、均匀混合；
(2)利用油漆喷枪以2.5-4.0公斤/平方厘米的气压将调制好的混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成湿面；
(3)把上述喷过漆的产品放入温度为75℃-95℃的烤箱烘烤40-50分钟，取出后自然冷却降温即可。
所述喷涂在橡胶产品表面的混合涂料漆的厚度为15-25微米。
所述固化剂和稀释剂应当与所使用的环烷基橡胶漆相适配。
本发明的有益效果是：采用以上方法将混合涂料漆直接喷涂在橡胶产品表面后，不仅能使橡胶表面可以拥有任意艳丽的色彩，同时附着力好，不发生龟裂，不脱油，抗冲击强度高；该方法能更准调制颜色，比当前普遍使用的传统工艺对橡胶液先调色、再浇注的方法，生产速度可以提高2-3倍。
具体实施方式：
实施例1
(1)在常温常压下，将环烷基橡胶漆45克，深灰色色浆5.0克、固化剂15克和稀释剂12克充分搅拌、均匀混合，所述固化剂和稀释剂与所选用的环烷基橡胶漆相适配；
(2)利用油漆喷枪以2.5公斤/平方厘米的气压将上述调制好的深灰色混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成厚度为15微米的湿面；
(3)把上述喷过涂料漆的产品放入温度为75℃的烤箱中烘烤40分钟，取出后自然冷却降温，即可使工件表面获得具有橡胶质感、耐磨性好、可牢固附着在橡胶工件表面的深灰颜色。
实施例2
(1)在常温常压下，将环烷基橡胶漆50克，深蓝色色浆7克、固化剂18克和稀释剂14克充分搅拌、均匀混合，所述固化剂和稀释剂与所用的环烷基橡胶漆相适配；
(2)利用油漆喷枪以3公斤/平方厘米的气压将上述调制好的深蓝色混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成厚度为20微米的湿面；
(3)把上述喷过涂料漆的产品放入温度为85℃的烤箱中烘烤45分钟，取出后自然冷却降温，即可使工件表面获得具有橡胶质感、耐磨性好、可牢固附着在橡胶工件表面的深蓝颜色。
实施例3
(1)在常温常压下，将环烷基橡胶漆55克，黄色色浆9.5克、固化剂20克和稀释剂16克充分搅拌、均匀混合，所述固化剂和稀释剂与所用的环烷基橡胶漆相适配；
(2)利用油漆喷枪以4.0公斤/平方厘米的气压将上述调制好的黄颜色混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成厚度为20微米的湿面；
(3)把上述喷过涂料的产品放入温度为95℃的烤箱中烘烤50分钟，取出后自然冷却降温，即可使工件表面获得具有舒服的橡胶感、耐磨性好、可牢固附着在橡胶工件表面的黄颜色，无龟裂和脱油现象。
更多的实施例表明：在调制不同色彩的涂料漆时，如果适当增加混合涂料中的固化剂组分，或适当增加混合涂料中的色浆组分，还可以进一步缩短产品生产周期，提高产品生产效率；一般可比当前普遍使用的对橡胶液先调色、再浇注的传统工艺方法生产速度提高2-3倍。
使用上述新方法对橡胶产品着色时，为了更准调制颜色，混合涂料漆可以在ABS、PC、亚克力等材料表面上先进行试色，以节约成本，减少橡胶产品的浪费。
Claims (3)
1. 一种在橡胶表面喷涂着色的方法，其特征在于：此工艺方法含有如下步骤：
(1)使用环烷基橡胶漆、色浆、固化剂和稀释剂配制混合涂料漆，在该混合涂料漆中上述四种组分所占的重量比分别为：环烷基橡胶漆40-55份，色浆5.0-9.5份，固化剂15-20份，稀释剂12-16份，在常温、常压下将上述原料组分充分搅拌，均匀混合；
(2)利用油漆喷枪以2.5-4.0公斤/平方厘米的气压将调制好的混合涂料漆喷涂在橡胶产品表面，形成湿面；
(3)把上述喷过漆的产品放入温度为75℃-95℃的烤箱烘烤40-50分钟，取出后自然冷却降温即可。
2. 根据权利要求1所述的在橡胶表面喷涂着色的方法，其特征在于：所述喷涂在橡胶产品表面混合涂料漆形成的厚度为15-25微米。
3. 根据权利要求1所述的在橡胶表面喷涂着色的方法，其特征在于：所述固化剂和稀释剂应当与所使用的环烷基橡胶漆相适配。
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