CN102205752B - 橡胶漆表面印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷工艺技术领域，尤其涉及橡胶漆表面印刷工艺，本发明包括有以下步骤：先在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层，并在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；然后在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层，并在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟，再通过UV炉紫外线干燥固化成型，本发明在底漆油墨基础上加印UV光固型油墨，使UV光固型油墨通过紫外线固化，从而达到测试要求，简化加工工艺，提高加工效率，减少产品加工周转时间和人力成本，提高喷涂良品率。

Description

橡胶漆表面印刷工艺
技术领域：
本发明涉及印刷工艺技术领域，尤其涉及橡胶漆表面印刷工艺。
背景技术：
橡胶漆又称皮革漆，喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重。耐划性、耐侯性、耐磨性优良。符合绿色环保印刷，对人体无任何损害。作业性优、附着力好，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。
由于橡胶漆为一种软性油漆，它跟其它油漆的性质不一样，它使用橡胶油或硅胶油配制而成，一般的油墨根本就不相容导致附着力比较差。橡胶漆表面印刷为新工艺，各条件、工艺都不成熟。现有的油墨是UV型油墨，印刷在橡胶漆上会导致耐磨测试通不过，达不到客户的要求。如果使用普通底漆印刷，产品要经过很多工序如：喷涂完要印刷，印刷后又要喷涂，工艺复杂，加工效率低，浪费人力和时间，产品不良率高。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种简化加工工艺、减少产品加工时间和人力成本、提高喷涂良品率的橡胶漆表面印刷工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
橡胶漆表面印刷工艺，它包括有以下步骤：
A、在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层；
B、印刷油墨层后在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；
C、在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层；
D、印刷光固型油墨层后，在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟；
E、通过UV炉紫外线干燥固化成型。
在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：
底漆油墨  90～110
固化剂    10～20
开油水    130～160。
作为优选，在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：
底漆油墨  100
固化剂    15
开油水    150。
在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：
UV光固型油墨  90～110
UV固化剂      10～20
UV开油水      130～160。
作为优选，在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：
UV光固型油墨  100
UV固化剂      15
UV开油水      150。
步骤A和步骤C中所述印刷的方式为丝移印，丝印网版的网目为250～300目。
步骤A中丝印网版的网目为300目。
步骤C中丝印网版的网目为250目。
步骤E中使用的UV能量为900～1200(J/C m2)。
本发明有益效果在于：本发明包括有以下步骤：先在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层，并在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；然后在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层，并在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟，再通过UV炉紫外线干燥固化成型，本发明在底漆油墨基础上加印UV光固型油墨，使UV光固型油墨通过紫外线固化，从而达到测试要求，简化加工工艺，提高加工效率，减少产品加工周转时间和人力成本，提高喷涂良品率。
具体实施方式：
实施例1
橡胶漆表面印刷工艺，它包括有以下步骤：
A、在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层，印刷的方式为丝移印，丝印网版的网目为300目；其中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：底漆油墨100，固化剂15，开油水150。
B、印刷油墨层后在85度温度下烘烤1小时，放置20～30分钟；
C、在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层，印刷的方式为丝移印，丝印网版的网目为250目；其中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：UV光固型油墨100，UV固化剂15，UV开油水150。
D、印刷光固型油墨层后，在85度温度下烘烤1.5小时，使表面油墨处于半固化状态，放置20到30分钟；
E、通过UV炉紫外线干燥固化成型，UV能量为900～1200(J/Cm2)。
本发明在底漆油墨基础上加印UV光固型油墨，使UV光固型油墨通过紫外线固化，从而达到测试要求，简化加工工艺，提高加工效率，减少产品加工周转时间和人力成本，提高喷涂良品率。
实施例2
在本实施例中，与实施例1不同的是在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：底漆油墨90，固化剂10，开油水130。在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：UV光固型油墨90，UV固化剂10，UV开油水130。
实施例3
在本实施例中，与实施例1不同的是在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：底漆油墨110，固化剂20，开油水160。在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：UV光固型油墨110，UV固化剂20，UV开油水160。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于，它包括有以下步骤：
A、在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层；
B、印刷油墨层后在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；
C、在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层；
D、印刷光固型油墨层后，在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟；
E、通过UV炉紫外线干燥固化成型。
2.根据权利要求1所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：
底漆油墨  90～110
固化剂    10～20
开油水    130～160。
3.根据权利要求2所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：在步骤A中，底漆油墨中加入固化剂和开油水后按重量份组成为：
底漆油墨  100
固化剂    15
开油水    150。
4.根据权利要求1所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：
UV光固型油墨 90～110
UV固化剂     10～20
UV开油水     130～160。
5.根据权利要求4所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：在步骤C中，UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水后按重量份组成为：
UV光固型油墨 100
UV固化剂     15
UV开油水     150。
6.根据权利要求1所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：步骤A和步骤C中所述印刷的方式为丝移印，丝印网版的网目为250～300目。
7.根据权利要求6所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：步骤A中丝印网版的网目为300目。
8.根据权利要求6所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：步骤C中丝印网版的网目为250目。
9.根据权利要求1所述的橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于：步骤E中使用的UV能量为900～1200(J/C m2)。
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