CN102529469B - 一种橡胶漆表面移印方法及其油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶漆表面移印方法及其油墨，包括：A.将待移印的素材进行除尘处理；B.对所述素材进行喷底漆处理，并烘烤；C.对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤；D.采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤。其中双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2∶1～3∶1，本发明通过待素材喷完底漆和面漆后使用双组份移印油墨进行移印。大大减少工序，所需人力也少，同时还能提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及移印方法及其配方，尤其涉及一种橡胶漆表面移印方法及其油墨。
背景技术
随着电子产品价格日益低下，而原材料成本普遍上涨的形势下，通过提高生产效率、增加良品率来降低生产成本势在必行。
移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
如图1所示，传统手机外壳喷涂橡胶漆移印logo的工艺为：首先在喷涂车间里将素材装夹具，进行除尘处理后，然后喷底漆，烘烤后就拆喷漆夹具，检验为良品后就转移到移印车间，进行移印logo。检验为良品后，又转移到喷涂车间，再装喷涂夹具，除尘后，然后喷面漆，烘烤后就拆喷漆夹具，检验为良品后，最后入库。可见现有技术中，移印logo时工序繁多，成本也高。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少工序，降低成本的橡胶漆表面移印方法及其油墨。
本发明的技术方案如下：
一种橡胶漆表面移印方法，包括以下步骤：
A，将待移印的素材进行除尘处理；
B，对所述素材进行喷底漆处理，并烘烤；
C，对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤；
D，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述聚氨脂树脂占油墨质量的60%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的85%，所述油墨与交联剂的质量比为10：4。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述步骤C还包括：
C2，对素材进行检测，如检测合格则进入步骤D。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述素材为手机外壳。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述移印处理具体为移印logo。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述步骤B、C和D烘烤温度均为80～85℃。
所述的橡胶漆表面移印方法，其中，所述移印处理的环境的相对湿度范围在40%～60%。
一种双组份移印油墨，其中，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1。
所述的双组份移印油墨，其中，所述聚氨脂树脂占油墨质量的60%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的85%，所述油墨与交联剂的质量比为10：4。
本发明通过待素材喷完底漆和面漆后使用双组份移印油墨进行移印。大大减少工序，所需人力也少，同时还能提高产品良率。
附图说明
图1为现有传统手机外壳喷涂橡胶漆移印logo的工艺示意图。
图2为本发明一种橡胶漆表面移印方法的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种橡胶漆表面移印方法及其油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，为本发明一种橡胶漆表面移印方法的示意图。步骤如下，首先将待移印的素材进行除尘处理；然后对所述素材进行喷底漆处理，并烘烤；再对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤；最后采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤。可看出，橡胶漆表面移印logo工艺可简化喷完底漆后拆喷涂夹具、检验以及移印完后转移回喷涂车间、移印完后装喷涂夹具等四道工序。工序越少，所需人力越少；同时产品良率更高。优选地，面漆烘干后，移印之前，要对素材进行检测，检测合格才进行下一步骤，这样可提高产品良率，避免不合格的素材继续占用工序，浪费人力物力；更优选地，喷完底漆后也进行检测，可进一步提高产品良率。
上述烘烤温度优选设置在80～85℃之间。此温度区间既可快速烘干，又不致于使底漆和面漆起皱或裂开等不良反应。当低于80℃时，底漆和面漆的烘干速度明显较慢；当温度高于85℃时，底漆和面漆容易出现起皱或裂开等不良反应。
本发明中，素材表面喷涂的橡胶漆相对较柔软，耐磨方面（纸带摩擦、橡皮摩擦等）性能测试较差。如果在橡胶漆表面上移印logo，那么logo也必须选用相对柔软的油墨。传统油墨印刷在橡胶漆表面往往在附着性、耐磨等方面无法满足用户的要求，本发明中采用一种双组份移印油墨，具有超强耐摩擦性，耐溶剂性。所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，优选地，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，最优为60%；所述交联剂包括聚异氰酸酯，优选地，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，最优为85%。经试验得出，当油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1，用于在橡胶漆表面上移印logo效果较佳，最优为10：4。此时油墨和交联剂通过交联反应形成坚韧的膜面，并且和承印的橡胶漆中的未反应的PU树脂和异氰酸盐形成交联，表现为牢固的附着力。
实验证明，在双组份移印油墨中，当油墨与交联剂质量比小于2：1时，交联剂中聚异氰酸酯过量，不能完全反应，影响logo的性能。主要表现为logo耐磨性更差（RCA测试将少于50次，酒精摩擦小于150次，橡皮摩擦小于100次），环境测试（盐雾测试、手汗测试、化妆品测试）后容易变色和脱落。
当油墨与交联剂质量比在2：1～3：1时，油墨中聚氨脂树脂和交联剂中聚异氰酸酯大部分量均反应完，logo性能达到较好状态。（RCA测试为50～100次，酒精摩擦为150～300次，橡皮摩擦为100～200次），环境测试（盐雾测试、手汗测试、化妆品测试）在48小时内不变色及脱落。能满足绝大部分产品的性能需求，当油墨与交联剂质量比为2.5：1（10：4）时，logo性能达到最佳。
当油墨与交联剂质量比大于3：1时，油墨中聚氨脂树脂过量，不能完全反应，影响logo的性能。主要表现为logo耐磨性更差（RCA测试将少于50次，酒精摩擦小于150次，橡皮摩擦小于100次），环境测试（盐雾测试、手汗测试、化妆品测试）后容易变色和脱落。
本发明中，交联剂对水汽较为敏感，其主要成分聚异氰酸酯会和水发生反应：R-NCO + H2O → R-NHCOOH → R-NH2 + CO2。所以，要求作业环境湿度越小越好。但环境中湿度过低时，容易导致环境中颗粒粉尘飞扬，影响产品良率。通常状况下，移印车间的环境相对湿度范围在40%-80%。综合考虑橡胶漆表面移印logo时，环境相对湿度控制在40%~60%范围较为理想。
本发明中所述素材可为手机外壳，当然也可其他橡胶壳。所述移印处理具体为移印logo，也可为移印文字说明等。
本发明通过待素材喷完底漆和面漆后使用调制出来的双组份移印油墨进行移印。大大减少工序，所需人力也少，同时还能提高产品良率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种橡胶漆表面移印方法，包括以下步骤：
A，将待移印的素材进行除尘处理；
B，对所述素材进行喷底漆处理，并烘烤；
C，对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤；
D，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤；
所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的60%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的85%，所述油墨与交联剂的质量比为10：4；
所述素材为手机外壳，所述移印处理具体为移印logo；
当油墨与交联剂质量比为10：4时，logo性能达到最佳，RCA测试为50～100次，酒精摩擦为150～300次，橡皮摩擦为100～200次，盐雾测试、手汗测试、化妆品测试在48小时内不变色及脱落；
所述移印处理的环境的相对湿度范围在40%～60%；
喷完底漆后进行检测，进一步提高产品良率；
通过待素材喷完底漆和面漆后使用双组分移印油墨进行移印，简化喷完底漆后拆喷涂夹具、检验以及移印完后转移回喷涂车间、移印完后装喷涂夹具四道工序，工序减少，所需人力减少，产品良率更高。
2.如权利要求1所述的橡胶漆表面移印方法，其特征在于，所述步骤C还包括：
C2，对素材进行检测，如检测合格则进入步骤D。
3.如权利要求1所述的橡胶漆表面移印方法，其特征在于，所述步骤B、C和D中烘烤温度为80～85℃。
4.一种双组份移印油墨，其特征在于，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的60%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的85%，所述油墨与交联剂的质量比为10：4。
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