CN108690480A - 一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，包括如下质量百分比组分：A组：低羟基丙烯酸乳液50‑60%；高羟基丙烯酸乳液10‑15%；自交联聚氨酯乳液10‑20%；有机溶剂6‑9%；助剂1.1‑1.9%；去离子水4‑6%；B组：水分散型聚异氰酸脂70‑80%；有机溶剂15‑30%；助剂0.1‑0.5%。本发明还公开了该面漆的应用方法。本发明的面漆固化速度快，固化后表面平整光滑且固化剂含量低，特别适合在家具上应用且对环境友好。

Description

一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆及其应用

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆及其应用。

背景技术

目前广泛应用于民用领域的水性双组份高光清面漆，主要都是通过羟基丙烯酸的羟基（-OH）和HDI固化剂的异氰酸基（-NCO）发生交联反应，形成致密的交联漆膜来达成高光漆膜的目的。但是由于受制于HDI的固有特性，整个交联反应过程时间比较漫长，即使是在加温干燥的条件下，有些甚至要7天以上，漆膜硬度才能上升到设定值，达到家具产品打包装的要求，这对于家具厂来说无疑是不能接受的。因此，开发一款能在24小时内，通过一定辅助干燥条件，可以满足家具产品既能达到高光泽又能安全打包装的水性双组份面漆是非常必要的。

水性双组份的高光泽涂装，如果在提高干速的情况下，极易出现出痱子、鼓泡、失光等弊病，这也是制约高光涂装效率的低下的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固化速度快，固化后表面平整光滑且固化剂含量低的水性双组份面漆。

本发明的技术方案如下;

一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，包括如下质量百分比组分：

A组：

低羟基丙烯酸乳液50-60%；

高羟基丙烯酸乳液10-15%；

自交联聚氨酯乳液10-20%；

有机溶剂6-9%；

助剂1.1-1.9%；

去离子水4-6%；

B组：

水分散型聚异氰酸脂70-80%；

有机溶剂15-30%；

助剂0.1-0.5%。

进一步的，有机溶剂包括二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

进一步的，A组所用的助剂包括消泡剂、润湿剂、增稠剂。

进一步的，B组所用的助剂包括脱水剂。

进一步的，增稠剂为聚氨酯增稠剂。

进一步的，低羟基丙烯酸乳液的羟基含量为1-1.5。

进一步的，高羟基丙烯酸乳液的羟基含量为3.5-4.5。

一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆的应用，包括如下步骤：

a.按质量配比将A组：B组：水=100:10:5-15调好油漆后过滤待用；

b.按涂布量120g-180g每平米，用水性喷枪将调好油漆喷涂在打磨好底漆的板材上。

本发明采用的水性羟基丙烯酸的羟基（-OH）和HDI固化剂的异氰酸基（-NCO）反应，在选择低羟基含量(1.0-1.5)的水性羟基丙烯酸时，反应速度明显要高于高羟基含量（3.5-4.5）的水性丙烯酸。同时自交联的聚氨酯乳液也可以提供给漆膜必要的丰满度和光泽，而自交联聚氨酯乳液的反应固化速度也远高于羟基和异氰酸基之间的交联反应。所以选择适当的低羟基水性树脂搭配少量的高羟基树脂，以及自交联的聚氨酯乳液，既可以保持漆膜的丰满度、光泽度、和对水和污渍的耐性，同时也可以大大提高漆膜的干燥速度，把交联反应速度对漆膜干燥的影响降至极低，最终达成提升涂装效率的目的。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆作进一步详细描述。

本发明各实施例所用的组分均为常规市售产品，还可以根据实际生产使用情况添加本领域常用的添加剂。

实施例1

一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，包括如下组分：

A组：

1.5羟基含量的羟基丙烯酸乳液：54.6Kg；

4羟基含量的羟基丙烯酸乳液：15Kg；

自交联聚氨酯乳液：15Kg；

消泡剂tege902W：0.3Kg;

润湿流平剂BYK-356：0.6Kg;

二丙二醇甲醚:7Kg；

二乙二醇单丁醚：1Kg；

聚氨酯增稠剂：0.5Kg；

去离子水：6Kg；

B组：

水分散型聚异氰酸酯：80Kg；

丙二醇甲醚醋酸酯：19.6Kg；

脱水剂：0.4Kg。

实施例2

A组：

1羟基含量的羟基丙烯酸乳液：60Kg；

3.5羟基含量的羟基丙烯酸乳液：10Kg；

自交联聚氨酯乳液：17.3Kg；

消泡剂tege902W：0.5Kg;

润湿流平剂BYK-356：0.4Kg;

二丙二醇甲醚:5Kg；

二乙二醇单丁醚：2Kg；

聚氨酯增稠剂：0.8Kg；

去离子水：4Kg；

B组：

水分散型聚异氰酸酯：80Kg；

丙二醇甲醚醋酸酯：19.6Kg；

脱水剂：0.4Kg。

实施例3

A组：

1.3羟基含量的羟基丙烯酸乳液：50Kg；

4.5羟基含量的羟基丙烯酸乳液：10Kg；

自交联聚氨酯乳液：20Kg；

消泡剂tege902W：0.5Kg;

润湿流平剂BYK-356：0.4Kg;

二丙二醇甲醚:5Kg；

二乙二醇单丁醚：2Kg；

聚氨酯增稠剂：0.8Kg；

去离子水：4Kg；

B组：

水分散型聚异氰酸酯：80Kg；

丙二醇甲醚醋酸酯：19.6Kg；

脱水剂：0.4Kg。

对比例1（市售常规双组分面漆）

A组：

2羟基含量的羟基丙烯酸乳液：81.1Kg；

消泡剂：0.5Kg；

润湿流平剂：0.6Kg；

二丙二醇甲醚：5Kg；

二丙二醇乙醚：4Kg；

增稠剂：0.8Kg；

去离子水：8Kg；

B组：

水分散型聚异氰酸酯：80Kg；

丙二醇甲醚醋酸酯：19.6Kg；

脱水剂：0.4Kg。

取实施例1-3及对比例1进行施工，包括如下步骤：

a. 将A组：B组：水=100:10:10，调好油漆后200目滤布过滤待用。

b.按涂布量180g每平米，用水性喷枪喷涂在打磨好底漆的板材上，每组4块板材，板材尺寸30cm×40cm。

c.带面漆表干30min之后，放入50℃烘干箱中12hr,拿出板材晾凉至常温。

对所得的附着面漆的板材进行如下测试：

1. 60°光泽仪测试。

2.漆膜干燥效果检测：将板材以漆膜面相对的方式重叠放置，中间隔一层珍珠棉，再在叠好的板材正面上加以60KG重物,放置重物12h后再看板材表面的漆膜，查看有无压痕。

检测结果如下表所示：

项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1
					光泽度测试	88°	85°	89°	85°
漆膜测试	无压痕	无压痕	无压痕	可见压痕

可见本发明的面漆对比市售常规的水性双组分面漆产品，具有较好的光泽度，且漆膜硬度较快上升到设定值，达到家具产品打包装的要求。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，包括如下质量百分比组分：

A组：

低羟基丙烯酸乳液50-60%；

高羟基丙烯酸乳液10-15%；

自交联聚氨酯乳液10-20%；

有机溶剂6-9%；

助剂1.1-1.9%；

去离子水4-6%；

B组：

水分散型聚异氰酸脂70-80%；

有机溶剂15-30%；

助剂0.1-0.5%。

2.根据权利要求1所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述的有机溶剂包括二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述A组所用的助剂包括消泡剂、润湿剂、增稠剂。

4.根据权利要求1所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述B组所用的助剂包括脱水剂。

5.根据权利要求3所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂。

6.根据权利要求1所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述的低羟基丙烯酸乳液的羟基含量为1-1.5。

7.根据权利要求1所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆，其特征在于，所述的高羟基丙烯酸乳液的羟基含量为3.5-4.5。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆的应用，其特征在于，包括如下步骤：

a.按质量配比将A组：B组：水=100:10:5-15调好油漆后过滤待用；

b.按涂布量120g-180g每平米，用水性喷枪将调好油漆喷涂在打磨好底漆的板材上。