CN115746643A - 一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1；所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％‑30％、水性羟基丙烯酸乳液10％‑20％、水性聚氨酯乳液10％‑20％、消泡剂0.8％‑1.0％、分散剂1.2％‑1.8％、消光粉1.5％‑2.5％、防沉助剂0.1％‑0.2％、防流挂助剂0.3％‑0.5％、成膜助剂4.0％‑6.0％、润湿流平剂0.6％‑1.2％、蜡助剂2.0％‑3.0％、增稠剂0.1％‑0.5％和去离子水余量；所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。本发明所制得的高渗透性双组份底面漆解决了水性漆在表面张力较小的基材润湿不良、圆眼、没有立体感等问题，满足环保标准要求的同时可以在各种不同基材上都可以渗透开孔，体现立体感。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法。
背景技术
随着社会文明的发展与进步，人们对环境的低碳环保意识逐渐增强，各国制定的环保法规都对涂料中挥发性有机物(VOC)有严格限制。近年来北京、上海、深圳以至广东省相继禁止使用油性漆，越来越多的家居企业正在如火如荼的进行“油改水”，水性漆的挑战也越来越大，传统水性漆方案已经不能应对家具企业基材多样化的要求，特别是开放类的产品。
目前针对开放系列的家具或木门产品多为单组份系列产品施工宽容性好，但普遍存在耐水耐化学品性差、透明度差、针孔圆眼，入孔性差等缺点，与传统溶剂型PU面漆相差甚远，不适合高性能需求的木器涂装。而水性双组份面漆涂膜物理化学性能接近于传统溶剂型PU面漆，可替代传统溶剂型PU面漆应用于高耐性高渗透性需求的涂装，但传统的水性双组份白面漆成本高、VOC排放较高、气味较大，严重影响了其在机械涂装领域的推广应用。因此，需要提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，所制得的高渗透性双组份底面漆解决了水性漆在表面张力较小的基材润湿不良、圆眼、没有立体感等问题，满足环保标准要求的同时可以在各种不同基材上都可以渗透开孔，体现立体感。
为达到上述技术效果，本发明提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，采用如下技术方案：
一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1；
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％-30％、水性羟基丙烯酸乳液10％-20％、水性聚氨酯乳液10％-20％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量；
所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。
进一步的，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％-30％、水性羟基丙烯酸乳液15％-18％、水性聚氨酯乳液15％-18％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量。
进一步的，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％、水性羟基丙烯酸乳液17％、水性聚氨酯乳液18％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
进一步的，所述水性丙烯酸乳液是含羟基聚丙烯酸酯一级分散体，羟基＜3.0，最低成膜温度MFFT＞30℃，所述水性丙烯酸乳液采用拓普AQUALATE 8516。
进一步的，所述水性聚氨酯乳液的最低成膜温度MFFT＞20℃，所述水性聚氨酯乳液采用万华
4166或ETERAC CYDRYL-3511B5。
进一步的，所述消泡剂包括德国毕克BYK-022、BYK-024、BYKETOL-AQ及德国赢创TEGO Airex 902W、TEGO Foamex 822中的至少两种。
进一步的，所述分散剂是含高颜料亲和基团的高分子共聚物水溶液，所述分散剂采用德国毕克BYK190或BYK194。
进一步的，所述蜡助剂为改性石蜡乳液，所述蜡助剂采用德国毕克AQUACER 539；所述防流挂助剂为功能性硅酸镁铝纳米复合材料，所述防流挂助剂采用德国毕克LAPONITES482或LAPONITE RDS。
进一步的，所述成膜助剂包括美国陶氏二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚。
一种上述的高渗透性双组份底面漆的制备方法，所述A组分的制备步骤如下：
步骤一、先将水性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液投至制漆缸中，在搅拌的条件下投入消泡剂和分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5分钟，制成预分散乳液；
步骤二、向预分散好的乳液中，缓缓投入消光粉，以1800-2000转/分的速度分散，至规定的细度；
步骤三、将防沉助剂和防流挂助剂在搅拌条件下，一次缓慢投入至制漆缸中；
步骤四、预先将成膜助剂和水混合均匀，在搅拌条件下，缓慢投入到制漆缸中；再将润湿流平剂、蜡助剂和增稠剂缓慢依次投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10分钟至完全混合均匀；
所述B组分的制备步骤如下：改性HDI多异氰酸酯，充分搅拌均匀即可。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
本发明所制得的高渗透性双组份底面漆解决了水性漆在表面张力较小的基材润湿不良、圆眼、没有立体感等问题，满足环保标准要求的同时可以在各种不同基材上都可以渗透开孔，体现立体感；
采用(亲油亲水的平衡关键点)的成膜助剂和乳液的搭配，辅助乳液向基材内部渗透，漆膜表干时间延长，给乳液向木质渗透创造时间上的条件，并且可帮助基材中的水分释放，避免涨筋；
通过成膜助剂和乳液的搭配，在结合乳液和固化剂的反应，让漆膜最大限度的延长开放时间，较好的释放成膜助剂，使羟基和NCO充分反应提高交联密度从而提升耐液性和耐化学品性；
无论厚涂薄涂板面通透性非常好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1。
其中，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％、水性羟基丙烯酸乳液17％、水性聚氨酯乳液18％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。
所述水性丙烯酸乳液是含羟基聚丙烯酸酯一级分散体，羟基＜3.0，最低成膜温度MFFT＞30℃，所述水性丙烯酸乳液采用拓普AQUALATE 8516。
所述水性聚氨酯乳液的最低成膜温度MFFT＞20℃，所述水性聚氨酯乳液采用万华
4166。
所述消泡剂包括德国毕克BYK-022和德国赢创TEGO Airex 902W。
所述分散剂是含高颜料亲和基团的高分子共聚物水溶液，所述分散剂采用德国毕克BYK190。
所述蜡助剂为改性石蜡乳液，所述蜡助剂采用德国毕克AQUACER 539。
所述防流挂助剂为功能性硅酸镁铝纳米复合材料，所述防流挂助剂采用德国毕克LAPONITE S482。
所述成膜助剂包括美国陶氏二丙二醇甲醚(DPM)和二乙二醇丁醚(BDG)。
所述消光粉是有机处理的无定型二氧化硅，所述消光粉采用美国格雷斯SY7000。
所述润湿流平剂是聚醚改性硅氧烷，所述润湿流平剂采用德国迪高TEGO Twin4100。
所述防沉助剂是聚酰胺蜡，采用帝司巴隆AQ600。
所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，采用陶氏化学的RM2020。
所述改性HDI多异氰酸酯是以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为基础的亲水性水可分散型异氰酸酯，采用817。
有关物质的代码是厂家或市售产品的商品代码。
所述A组分的制备步骤如下：
步骤一、先将水性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液投至制漆缸中，在搅拌的条件下投入消泡剂和分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5分钟，制成预分散乳液；
步骤二、向预分散好的乳液中，缓缓投入消光粉，以1800-2000转/分的速度分散，至规定的细度；
步骤三、将防沉助剂和防流挂助剂在搅拌条件下，一次缓慢投入至制漆缸中；
步骤四、预先将成膜助剂和水混合均匀，在搅拌条件下，缓慢投入到制漆缸中；再将润湿流平剂、蜡助剂和增稠剂缓慢依次投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10分钟至完全混合均匀；
所述B组分的制备步骤如下：改性HDI多异氰酸酯，充分搅拌均匀即可。
本发明在施工时，将A组分与B组分混合均匀，再加入一定量的水，并调整到适合的施工粘度后，便可以施工，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液30％、水性羟基丙烯酸乳液15％、水性聚氨酯乳液15％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％、水性羟基丙烯酸乳液20％、水性聚氨酯乳液20％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液23％、水性羟基丙烯酸乳液17％、水性聚氨酯乳液20％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液28％、水性羟基丙烯酸乳液16％、水性聚氨酯乳液16％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
对比例1
一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1。
其中，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液60％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。
所述水性丙烯酸乳液是含羟基聚丙烯酸酯一级分散体，羟基＜3.0，最低成膜温度MFFT＞30℃，所述水性丙烯酸乳液采用拓普AQUALATE 8516。
所述消泡剂包括德国毕克BYK-022和德国赢创TEGO Airex 902W。
所述分散剂是含高颜料亲和基团的高分子共聚物水溶液，所述分散剂采用德国毕克BYK190。
所述蜡助剂为改性石蜡乳液，所述蜡助剂采用德国毕克AQUACER 539。
所述防流挂助剂为功能性硅酸镁铝纳米复合材料，所述防流挂助剂采用德国毕克LAPONITE S482。
所述成膜助剂包括美国陶氏二丙二醇甲醚(DPM)和二乙二醇丁醚(BDG)。
所述消光粉是有机处理的无定型二氧化硅，所述消光粉采用美国格雷斯SY7000。
所述润湿流平剂是聚醚改性硅氧烷，所述润湿流平剂采用德国迪高TEGO Twin4100。
所述防沉助剂是聚酰胺蜡，采用帝司巴隆AQ600。
所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，采用陶氏化学的RM2020。
所述改性HDI多异氰酸酯是以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为基础的亲水性水可分散型异氰酸酯，采用817。
有关物质的代码是厂家或市售产品的商品代码。
所述A组分的制备步骤如下：
步骤一、先将水性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液投至制漆缸中，在搅拌的条件下投入消泡剂和分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5分钟，制成预分散乳液；
步骤二、向预分散好的乳液中，缓缓投入消光粉，以1800-2000转/分的速度分散，至规定的细度；
步骤三、将防沉助剂和防流挂助剂在搅拌条件下，一次缓慢投入至制漆缸中；
步骤四、预先将成膜助剂和水混合均匀，在搅拌条件下，缓慢投入到制漆缸中；再将润湿流平剂、蜡助剂和增稠剂缓慢依次投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10分钟至完全混合均匀；
所述B组分的制备步骤如下：改性HDI多异氰酸酯，充分搅拌均匀即可。
本发明在施工时，将A组分与B组分混合均匀，再加入一定量的水，并调整到适合的施工粘度后，便可以施工，干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。
对比例2
本对比例与对比例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性羟基丙烯酸乳液60％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
对比例3
本对比例与对比例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性聚氨酯乳液60％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
对比例4
本对比例与对比例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液35％、水性羟基丙烯酸乳液25％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
对比例5
本对比例与对比例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液35％、水性聚氨酯乳液25％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
对比例6
本对比例与对比例1的区别仅在于：
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液40％、水性羟基丙烯酸乳液10％、水性聚氨酯乳液10％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
试验例1
试验对象：实施例1。
试验项目及标准如下：
采样：按GB 3186规定进行。
试样的状态调节和试验的温湿度按GB 9278的规定进行。
漆膜制备：漆膜制备按GB/T 1727规定进行，清漆漆膜在室温放置3h后，于60℃干燥箱中干燥8h。干燥后的漆膜于恒温恒湿条件下调节2h后，进行硬度测试。
漆膜厚度：按GB/T 13452.2规定进行测定。规定试验漆膜厚度，底、面漆为(18±3)um；注：漆膜制备时各组分的配比按说明书。
在容器中状态：打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
固体含量：按GB/T 1725规定进行。
细度：按GB/T 1724规定进行。
贮存稳定性：将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10％的空间，密封后放入(50±2)℃恒温干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，按照“在容器中状态”的方法考查，如果搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。
耐冻融性：按GB/T 9755-2001规定进行。
附着力：按GB/T9286-1998规定进行；划格间距为2mm。
硬度(擦伤)：按GB/T6739规定进行；铅笔为中华101绘图铅笔。
施工性：按GB/T 9756-2001中5.4进行。
抗流挂性能：按GB/T 9264-88规定进行。
漆膜外观：常温状态下，取适量水性双组份白面漆按施工配比调节喷涂粘度为40s-70s(岩田2号杯)，采用克姆林高压混气喷枪喷涂宝利底材样板四块，涂布量约为140-150g/㎡，两块漆膜朝上，两块漆膜朝下倒置，在温度35℃、湿度20-30％的环境下待干，待其完全干透后观察四块样板漆膜效果，如果漆膜均匀光滑、无流挂、发花、暗泡、针眼、开裂、起皱等病态，则评为“正常”。
油漆可使用时间：在35℃恒温水浴槽条件下，将漆样及其配套固化剂、水按要求比例相混合，从开始混合起每0.5h测定体系的黏度，分别取样、制膜，待48h涂膜彻底固化干燥后，测试涂层干膜硬度、附着力、透明度性能。如某时体系测定黏度达到起始体系黏度的2倍或1/2时，且此时体系的干膜硬度、附着力、透明度性能与起始体系性能相近时，即视此时为油漆可使用时间。
油漆回收情况：常温状态下，取适量水性双组份白面漆按施工配比调节喷涂粘度为100s-130s(岩田2号杯),采用克姆林高压混气往复机喷涂线进行连续喷涂，涂布量约为140-150g/㎡，油压为1.2-1.5par，收集回收油观察其湿样状态以及喷板测试漆膜性能，如果回收油湿样无严重增稠、倾倒流动连续以及喷板漆膜性能无异常，则评为“正常”。
试验结果：见表1。
| 检测项目 | 测试结果 |
| 在容器中状态 | 白色液体 |
| 固体含量/％ | 24±2 |
| 细度/um | ≤30 |
| 贮存稳定性(50±2)℃，7d | 无异常 |
| 耐冻融性 | 不变质 |
| 附着力(划格间距)/级 | ≤1 |
| 硬度(擦伤) | HB-H |
| 施工性 | 喷涂无障碍 |
| 抗流挂性能/um | 150-175μm |
| 涂膜外观 | 正常 |
| 油漆可使用时间/h | ＞4h |
| 油漆回收情况 | 正常 |
表1。
试验例2
试验对象：实施例1-5、对比例1-6。
试验项目：细度、粘度、木眼肿胀、耐性、渗透性、光泽和丰满度。
试验结果：见表2(性能测试中1表示差；5表示最佳)。
表2。
由表2可知，实施例1-5在木眼肿胀程度、渗透性性能上明显优于对比例1-6；其中，实施例1为最优。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高渗透性双组份底面漆，其特征在于，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1；
所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％-30％、水性羟基丙烯酸乳液10％-20％、水性聚氨酯乳液10％-20％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量；
所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％-30％、水性羟基丙烯酸乳液15％-18％、水性聚氨酯乳液15％-18％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量。
3.根据权利要求2所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％、水性羟基丙烯酸乳液17％、水性聚氨酯乳液18％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。
4.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液是含羟基聚丙烯酸酯一级分散体，羟基＜3.0，最低成膜温度MFFT＞30℃，所述水性丙烯酸乳液采用拓普AQUALATE 8516。
5.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的最低成膜温度MFFT＞20℃，所述水性聚氨酯乳液采用万华
4166或ETERACCYDRYL-3511B5。
6.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述消泡剂包括德国毕克BYK-022、BYK-024、BYKETOL-AQ及德国赢创TEGO Airex 902W、TEGO Foamex 822中的至少两种。
7.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述分散剂是含高颜料亲和基团的高分子共聚物水溶液，所述分散剂采用德国毕克BYK190或BYK194。
8.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述蜡助剂为改性石蜡乳液，所述蜡助剂采用德国毕克AQUACER 539；所述防流挂助剂为功能性硅酸镁铝纳米复合材料，所述防流挂助剂采用德国毕克LAPONITE S482或LAPONITE RDS。
9.根据权利要求1所述的高渗透性双组份底面漆，其特征在于，所述成膜助剂包括美国陶氏二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的高渗透性双组份底面漆的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备步骤如下：
步骤一、先将水性丙烯酸乳液、水性羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液投至制漆缸中，在搅拌的条件下投入消泡剂和分散剂，以1500-1800转/分的速度分散5分钟，制成预分散乳液；
步骤二、向预分散好的乳液中，缓缓投入消光粉，以1800-2000转/分的速度分散，至规定的细度；
步骤三、将防沉助剂和防流挂助剂在搅拌条件下，一次缓慢投入至制漆缸中；
步骤四、预先将成膜助剂和水混合均匀，在搅拌条件下，缓慢投入到制漆缸中；再将润湿流平剂、蜡助剂和增稠剂缓慢依次投入到制漆缸中，以800-1000转/分的速度搅拌10分钟至完全混合均匀；
所述B组分的制备步骤如下：改性HDI多异氰酸酯，充分搅拌均匀即可。
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