CN103465659B - 一种耐磨的塑胶件印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨的塑胶件印刷工艺，步骤1）、将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件；步骤2）、将步骤1）中的注塑件进行底漆喷涂；步骤3）、对步骤2）中的注塑件进行面漆喷涂；步骤4）、对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案；所述步骤4）中，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，所述步骤4）油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为60‑70℃，所述固化时间为45‑60分钟，本发明实施例能使图案高强度附着在电子产品外壳表面，防止刮伤，不会产生纤毛、灰尘，产品的良率提高，生产效率提高，不需要喷涂周转，产品产量提高。

Description

一种耐磨的塑胶件印刷工艺

技术领域

本发明涉及电子产品注塑件的技术领域，尤其涉及一种耐磨的塑胶件印刷工艺。

背景技术

随着iphone4S和ipad风靡全球，智能手机和平板电脑的发展越来越快，超薄、触屏及智能系统的MID产品成为最新消费新宠，电子产品的外观、时尚及耐磨、防刮伤性越来越受到广大消费者的注重。

如申请公布号为CN102101404A的中国发明专利公开了一种塑料外壳的装饰效果处理方法，其采用的处理方法步骤为：对塑料产品进行UV底漆的喷涂，进行塑料产品的外观镀膜处理，通过表面处理技术在金属膜上印上一层带有所需图案的透明膜，在产品表面进行UV面漆喷涂，此种方法为底漆喷涂后进行外观镀膜，容易在喷涂好底漆后手机沾上脏污和杂质，易造成不良品率升高。

再如申请号为CN101423941A的中国发明专利公开了一种真空镀膜表面颜色喷涂工艺，其采用对产品进行UV底漆喷涂，对产品进行真空镀膜，接下来对产品进行UV面漆，为了保证UV底漆喷涂后不受污染，多次采用静电喷涂除尘，造成设备购置费用增加，成本上升。

再如申请公布号为：CN102205752A的中国发明专利公开了一种橡胶漆表面印刷工艺，其采用先在底漆油墨中加入固化剂及开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层，然后在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层，其虽然简化了加工工艺，提高了加工效率，但是其外观面不新颖时尚，同时耐磨性达不到要求。

发明内容

本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，能使图案高强度附着在电子产品外壳表面，防止刮伤，不会产生纤毛、灰尘，产品的良率提高，生产效率提高，不需要喷涂周转，产品产量提高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了耐磨的塑胶件印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1)、将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件；

步骤2）、将步骤1）中的注塑件进行底漆喷涂；

步骤3）、对步骤2）中的注塑件进行面漆喷涂；

步骤4）、对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案；

所述步骤4）中，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，所述步骤4）油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为60-70℃，所述固化时间为45-60分钟。

其中，进一步优选的，所述步骤2）的具体步骤为：

步骤20）、将注塑成型的电子产品外壳件通过机械手上料到底漆喷涂线上；

步骤21）、设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂；

步骤22）、喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化；

步骤23）、经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段。

其中，进一步优选的，所述步骤3）的具体步骤为：

步骤31）、对喷涂过渡段的电子产品外壳件进行除尘；

步骤32）、经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；

步骤33）、设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂；

步骤34）、喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化；

其中，进一步优选的，所述底漆为UV底漆，所述面漆为UV面漆，所述固化操作室与固化箱内设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化。

其中，进一步优选的，所述电子产品外壳件在固化操作室内固化时间为30S-45S。

其中，进一步优选的，所述电子产品外壳件在固化箱内固化时间为15S-30S。

其中，进一步优选的，所述电子产品外壳件为PC件。

其中，进一步优选的，所述的移印或丝印所用网板的网目为300-400目。

其中，进一步优选的，所述网目为350目。

其中，进一步优选的，所述固化温度为60℃，所述固化时间为60分钟。

本发明实施例所提供的耐磨的塑胶件印刷工艺，与现有技术相比，具有如下有益之处：

1、本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，通过直接喷涂面漆和底漆后，再进行油墨印刷，避免了周转过程中的电子产品外壳易于沾染到灰尘、纤毛等杂质的风险，提高了产品良率；

2、本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，采用特殊油墨进行印刷，使得油墨能很好的附着在UV面漆上，提高了电子产品外壳的外观性能，加强了电子产品外壳的耐磨性；

3、本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，在喷涂线上直接进行面漆和底漆的喷涂，无需周转，节约了生产时间，提高了产品产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺的流程框图；

图2是本发明提供的底漆喷涂流程框图；

图3是本发明提供的面漆喷涂流程框图。

具体实施方式

本发明实施例所提供的耐磨的塑胶件印刷工艺，能使图案高强度附着在电子产品外壳表面，防止刮伤，不会产生纤毛、灰尘，产品的良率提高，生产效率提高，不需要喷涂周转，产品产量提高。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，为本发明实施实施例提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺的流程框图，本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其包括如下步骤：

S1、将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件；

S2、将步骤S1中的注塑件进行底漆喷涂；

S3、对步骤S2中的注塑件进行面漆喷涂；

S4、对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案；

在注塑结束后，直接将电子产品外壳件放在喷涂线上，经过底漆面漆的喷涂，其无需喷涂周转，节约了生产时间，提高了生产效率，同时底漆喷涂结束后进行面漆喷涂，防止在周转过程中出现纤毛、灰尘沾染在底漆上，在喷涂面漆后出现不良品，提高了产品的良率。

参见图2，为本发明提供的底漆喷涂流程框图，其包括：

S20、将注塑成型的电子产品外壳件通过机械手上料到底漆喷涂线上；

S21、设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂；

S22、喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化；

S23、经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段。

电子产品外壳在注塑机中注塑成型后，由注塑机的机械手从注塑机中取件后放置在底漆喷涂线上，所述底漆喷涂线与面漆喷涂线之间设有喷涂过渡段，用于喷涂底漆后的电子产品外壳过渡到面漆喷涂线上，无需取件周转，节约了生产时间，所述固化操作室设置在底漆喷涂线段上，用于底漆喷涂后的固化。

参见图3，为本发明提供的面漆喷涂流程框图，其包括：

S31、对喷涂过渡段的电子产品外壳件进行除尘；

S32、经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；

S33、设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂；

S34、喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化。

在喷涂过渡段对电子产品外壳进行除尘，可以加大底漆层的洁净程度，利于面漆的涂刷，使得电子产品外壳外观面光滑平整，降低不良品的出现概率，由喷涂过渡段过来的电子产品外壳上料到面漆喷涂线上，进行面漆的喷涂，节约了周转时间，提高了产品良率。

实施例一

将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件，由注塑机配套的机械手将注塑成型的电子产品外壳件取出后放置在底漆喷涂线上，对电子产品外壳件进行底漆的喷涂，设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂，所述底漆采用UV底漆，其底漆环保，通用于电子产品外壳件上，喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，固化操作室设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化，固化时间为30S，利于底漆的附着力提高，防止出现漆面的刮伤，经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段，在喷涂过渡段进行电子产品外可见的除尘，除尘设备可采用静电除尘枪进行除尘，为面漆喷涂做好准备，经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂，所述面漆为UV面漆，喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化，所述固化箱内设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化，所述固化时间为20s。

进一步优选的，所述电子产品外壳件为PC件。

在电子产品外壳件面漆涂刷完后，对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为65℃，所述固化时间为50分钟，采用的网板网目为300目，采用日本纳维达斯UV油墨可提高油墨图案的附着力，在底漆面漆涂刷完后，直接丝印或移印油墨层，并固化油墨层，使得电子产品外壳件外表面耐磨性增强，防刮伤性能提高，满足了产品的测试性能，通过RCA测试，即纸带耐磨测试，测试500次正常，硬度达4H以上。

实施例二

将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件，由注塑机配套的机械手将注塑成型的电子产品外壳件取出后放置在底漆喷涂线上，对电子产品外壳件进行底漆的喷涂，设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂，所述底漆采用UV底漆，其底漆环保，通用于电子产品外壳件上，喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，固化操作室设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化，固化时间为40S，利于底漆的附着力提高，防止出现漆面的刮伤，经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段，在喷涂过渡段进行电子产品外可见的除尘，除尘设备可采用静电除尘枪进行除尘，为面漆喷涂做好准备，经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂，所述面漆为UV面漆，喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化，所述固化箱内设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化，所述固化时间为20s。

进一步优选的，所述电子产品外壳件为PC件。

在电子产品外壳件面漆涂刷完后，对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为70℃，所述固化时间为60分钟，采用的网板网目为400目，采用日本纳维达斯UV油墨可提高油墨图案的附着力，在底漆面漆涂刷完后，直接丝印或移印油墨层，并固化油墨层，使得电子产品外壳件外表面耐磨性增强，防刮伤性能提高，满足了产品的测试性能，通过RCA测试，即纸带耐磨测试，测试600次正常，硬度达3H以上。

实施例三

将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件，由注塑机配套的机械手将注塑成型的电子产品外壳件取出后放置在底漆喷涂线上，对电子产品外壳件进行底漆的喷涂，设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂，所述底漆采用UV底漆，其底漆环保，通用于电子产品外壳件上，喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，固化操作室设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化，固化时间为45S，利于底漆的附着力提高，防止出现漆面的刮伤，经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段，在喷涂过渡段进行电子产品外可见的除尘，除尘设备可采用静电除尘枪进行除尘，为面漆喷涂做好准备，经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂，所述面漆为UV面漆，喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化，所述固化箱内设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化，所述固化时间为30s。

进一步优选的，所述电子产品外壳件为PC件。

在电子产品外壳件面漆涂刷完后，对喷涂好面漆的注塑件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为60℃，所述固化时间为60分钟，采用的网板网目为350目，采用日本纳维达斯UV油墨可提高油墨图案的附着力，在底漆面漆涂刷完后，直接丝印或移印油墨层，并固化油墨层，使得电子产品外壳件外表面耐磨性增强，防刮伤性能提高，满足了产品的测试性能，通过RCA测试，即纸带耐磨测试，测试800次正常，硬度达5H以上。

通过以上描述，本发明提供的一种耐磨的UV面漆印刷工艺，其至少具备如下有益效果：

1、本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，通过直接喷涂面漆和底漆后，再进行油墨印刷，避免了周转过程中的电子产品外壳易于沾染到灰尘、纤毛等杂质的风险，提高了产品良率；

2、本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，采用特殊油墨进行印刷，使得油墨能很好的附着在UV面漆上，提高了电子产品外壳的外观性能，加强了电子产品外壳的耐磨性；

本发明提供的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，在喷涂线上直接进行面漆和底漆的喷涂，无需周转，节约了生产时间，提高了产品产量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)、将熔融塑胶料射入注塑机中，在注塑机中注塑出电子产品外壳件；

步骤2)、将步骤1)中的电子产品外壳件进行底漆喷涂；

步骤3)、对步骤2)中的电子产品外壳件进行面漆喷涂；

步骤4)、对喷涂好面漆的电子产品外壳件进行表面处理，在面漆层上印刷上一层图案；

所述步骤4)中，采用移印或丝印作业方式，在面漆层上油墨印刷出图案，所述油墨采用日本纳维达斯UV油墨，所述步骤4)油墨印刷出图案后进行固化，所述固化温度为60-70℃，所述固化时间为45-60分钟；

所述步骤2)的具体步骤为：

步骤20)、将注塑成型的电子产品外壳件通过机械手上料到底漆喷涂线上；

步骤21)、设定底漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在底漆喷涂线上自动进行底漆喷涂；

步骤22)、喷涂底漆后的电子产品外壳件进入固化操作室，对电子产品外壳件喷涂后的底漆进行固化；

步骤23)、经过底漆固化的电子产品外壳件随底漆喷涂线运行到喷涂过渡段；

所述步骤3)的具体步骤为：

31)、对喷涂过渡段的电子产品外壳件进行除尘；

32)、经除尘后的电子产品外壳件经喷涂过渡段上料到面漆喷涂线上；

33)、设定面漆喷涂线喷涂参数，电子产品外壳件在面漆喷涂线上自动进行面漆喷涂；

34)、喷涂面漆后的电子产品外壳件进入固化箱，对电子产品外壳件喷涂后的面漆进行固化；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述底漆为UV底漆，所述面漆为UV面漆，所述固化操作室与固化箱内设有紫外线照射灯，通过紫外线照射灯进行固化。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述电子产品外壳件在固化操作室内固化时间为30S-45S。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述电子产品外壳件在固化箱内固化时间为15S-30S。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述电子产品外壳件为PC件。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述的移印或丝印所用网板的网目为300-400目。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨的塑胶件印刷工艺，其特征在于，所述网目为350目。