CN102602176A

CN102602176A - Uv油墨胶辊转移印刷方法

Info

Publication number: CN102602176A
Application number: CN2012100564433A
Authority: CN
Inventors: 应明友
Original assignee: YINGZIDA DECORATION MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明公开了一种UV油墨胶辊转移印刷方法，包括以下步骤：采用精密双辊涂布机在承印表面形成头道底漆层；采用精密单辊涂布机在底漆层上形成UV色漆层；采用三色立体印刷机在UV色漆层上形成UV三色印刷层；采用精密单辊涂布机在UV三色印刷层上形成耐磨底漆层；采用精密单辊涂布机在耐磨底漆层上形成耐磨面漆层，再采用淋幕机在耐磨面漆层上形成淋幕面漆层；采用红外线流平机对承印表面进行处理。本发明的生产过程从产品第一道工序基材输入，到表面印花、涂装面漆保护等工序全部是自动化完成。

Description

UV油墨胶辊转移印刷方法

技术领域

本发明涉及一种印刷方法，具体涉及一种UV油墨胶辊转移印刷方法。

背景技术

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光，使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，其具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

UV油墨胶辊转移印刷是指UV油墨通过专用的印刷胶辊将产品所需的图案转移到所需要的产品上。UV印刷后通过紫外光照射固化，光一照射，立刻开始反应，固化；光一停止，反应也就立刻停止。

UV油墨的主要成分如下：

(1)单分子化合物（反应性稀释剂）；这是一种简单的分子量较小的化合物，可降低粘度，分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂固化交联反应；

(2)添加剂；包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，能够影响到油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质；

(3)光固化树脂；是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂；

(4)光聚合引发剂；光聚合引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应；光聚合引发剂作为化学反应的桥梁，受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其它感光性高分子，产生连锁反应，把单分子化合物、添加剂、光固化树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。

UV油墨在紫外光的照射下，光聚合引发吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光聚合引发剂失去能量后又恢复原来的状态。因此，UV油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。

UV油墨主要有以下优点：

(1) 干燥快速，性能优良；UV油墨在UV光照射下，只需5～6秒即可彻底干燥固化，速度很快；在联机印刷的传递过程中即可干燥，能够保证印后就可进行后加工，有利于后加工工序的进行，节省成品周期；此外，由于UV油墨胶辊转移印刷只有在紫外线光的照射下才会干燥，油墨在印刷过程甚至在墨斗中长期存放，其印刷性能也能保持稳定，也不会出现在墨辊上结皮的现象。

(2)节省能源，符合环保；UV油墨与除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨相比，更节省能源，较少浪费；UV油墨胶辊转移印刷的另一个重要特点是油墨固化后固含量接近100%，几乎不含VOC（volatile organic compounds，挥发性有机化合物），即固化过程中不会或很少放射出挥发性有机化合物，不会造成危害性较强的环境污染，使印刷环境空气清新，气味小，有利于环保和职工身体健康，对环境无污染，符合环保和绿色印刷的要求，是属于一种环保型的油墨；此外，油墨闪光点高（100℃），不易燃烧，节省热能，使用安全。

(3)设备占面积小；与热干燥相比，干燥装置的占用面积少；印刷过程可实现流水作业，节省人力，经济实惠。

(4)在产品厚度相同的情况下，印刷面积大；此外，印刷品颜色稳定性好，光亮度高。

(5)油墨颗粒小，能够印精细图纹；UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳；由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐摩擦性能和耐化学性能，因此UV油墨可用于需要耐磨的印刷。

(6)印刷适应性强，承印范围广；UV油墨能满足于多种承印物的需要。

UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外线除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为主要基础的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而固化，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比较，紫外固化油墨的聚合干燥更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜能够100%固化。

但是，现有的UV油墨胶辊转移印刷方法的自动化程度较低，无法满足需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种UV油墨胶辊转移印刷方法，它可以提高自动化的程度。

为解决上述技术问题，本发明UV油墨胶辊转移印刷方法的技术解决方案为，用于在承印物上进行印刷，包括以下步骤：

第一步，采用油漆、砂带作为印刷原料，采用自动送料机进行送料；采用皮带式输送机输送承印物；

第二步，采用砂光机对承印物的承印表面进行砂光处理，然后采用除尘机对承印表面进行除尘；

第三步，采用精密双辊涂布机在承印表面形成头道底漆层，采用双灯UV干燥机使底漆干燥；然后采用底漆砂光机对底漆层进行砂光处理，再采用粉尘清洁机进行除尘；双灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V；

第四步，采用精密单辊涂布机在底漆层上形成UV色漆层，然后采用三灯UV干燥机使UV色漆干燥；三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V；

第五步，采用三色立体印刷机在UV色漆层上形成UV三色印刷层，然后采用三灯UV干燥机使UV三色印刷层干燥；三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V；

第六步，采用精密单辊涂布机在UV三色印刷层上形成耐磨底漆层，采用三灯UV干燥机使耐磨底漆干燥；然后采用底漆砂光机对耐磨底漆层进行砂光处理，再采用粉尘清洁机进行除尘；三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V；

第七步，采用精密单辊涂布机在耐磨底漆层上形成耐磨面漆层，再采用淋幕机在耐磨面漆层上形成淋幕面漆层，然后采用三灯UV干燥机使淋幕面漆干燥；三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V；

第八步，采用红外线流平机对承印表面进行处理。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明的原料中不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100％，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题。

本发明在印刷过程中，溶剂不会对承印物造成损坏，UV油墨的品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好。由于UV油墨能够瞬时干燥，能够大大提高印刷效率。

本发明在印刷过程中能够节省油墨，相比每千克溶剂型油墨大约可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。

本发明的生产过程从产品第一道工序基材输入，到表面印花、涂装面漆保护等工序全部是自动化完成。

具体实施方式

本发明UV油墨胶辊转移印刷方法，用于在承印物上进行印刷，包括以下步骤：

第八步，采用红外线流平机对承印表面进行处理。

Claims

1.一种UV油墨胶辊转移印刷方法，用于在承印物上进行印刷，其特征在于，包括以下步骤：

第三步，采用精密双辊涂布机在承印表面形成头道底漆层，采用双灯UV干燥机使底漆干燥；然后采用底漆砂光机对底漆层进行砂光处理，再采用粉尘清洁机进行除尘；

第四步，采用精密单辊涂布机在底漆层上形成UV色漆层，然后采用三灯UV干燥机使UV色漆干燥；

第五步，采用三色立体印刷机在UV色漆层上形成UV三色印刷层，然后采用三灯UV干燥机使UV三色印刷层干燥；

第六步，采用精密单辊涂布机在UV三色印刷层上形成耐磨底漆层，采用三灯UV干燥机使耐磨底漆干燥；然后采用底漆砂光机对耐磨底漆层进行砂光处理，再采用粉尘清洁机进行除尘；

第七步，采用精密单辊涂布机在耐磨底漆层上形成耐磨面漆层，再采用淋幕机在耐磨面漆层上形成淋幕面漆层，然后采用三灯UV干燥机使淋幕面漆干燥；

第八步，采用红外线流平机对承印表面进行处理。

2.根据权利要求1所述的UV油墨胶辊转移印刷方法，其特征在于，所述第三步中双灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V。

3.根据权利要求1所述的UV油墨胶辊转移印刷方法，其特征在于，所述第四步中三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V。

4.根据权利要求1所述的UV油墨胶辊转移印刷方法，其特征在于，所述第五步中三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V。

5.根据权利要求1所述的UV油墨胶辊转移印刷方法，其特征在于，所述第六步中三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V。

6.根据权利要求1所述的UV油墨胶辊转移印刷方法，其特征在于，所述第七步中三灯UV干燥机的电源电压控制在360～420V。