CN103194105B - 一种uv光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法 - Google Patents

一种uv光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种UV光油，包括如下重量份的各组分：单体20～40份、齐聚物20～50份、流平剂0.5～1.0份、消泡剂0.5～1.0份、引发剂0.5～1.8份、润湿剂0.3～0.8份、溶剂10～60份。本发明还提供一种经UV光油表面处理获得的高光泽耐刮装饰膜及其制备方法。本发明提供的UV光油，对普通高光装饰膜进行表面处理后，不仅可增加产品表面的光泽度，使之达到115°以上，同时还可增加产品的表面硬度，使表面铅笔硬度达到1H以上，获得的这种高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力。

Description

一种UV光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法
技术领域
本发明涉及装饰膜材料技术领域，尤其涉及一种用UV光油对普通高光装饰膜进行表面处理制备的高光泽耐刮PVC装饰膜及制备方法。
背景技术
现有普通高光装饰膜一般由PVC底膜和印刷中层、上光片中的一层或两层采用贴合机在高温度的条件下热复合而成。装饰膜的表面没有进行功能化处理，普遍存在光泽度不高、耐刮性能很差的缺陷，其铅笔硬度通常低于HB级别。现有技术所制普通高光装饰膜的光泽度主要依赖于镜面压花轮的光泽度，表面光泽度一般在90～110°左右，难以达到115°以上。另一方面，普通高光PVC装饰膜表面未进行处理，表面硬度底，抵抗破坏的能力差，容易在生产和使用过程中被刮花，影响产品的美观和使用寿命。为了使普通高光装饰膜具有高光泽度、耐刮性能好的特点，目前本领域技术人员在不断的进行尝试和探索。
公开号为CN102815061A的中国专利申请公开了一种高光黑亮复合膜及其制备方法，其提供的高光亮黑复合膜的制备工艺为：取PET薄膜，将改性聚氨酯树脂、异氰酸酯、丁酮、甲苯、金属铬合物混合搅拌均匀，调制成油料；将油料均匀涂布在PET薄膜表面，形成复合油料层；对涂布复合油料层的PET薄膜进行烘干处理；将经过烘干处理的PET薄膜与PVC膜复合在一起，形成高光黑亮复合膜。这种复合膜是一种经油料处理的PET膜与PVC膜的复合膜，组成比较复杂，工艺步骤较多，且该专利申请其技术方案的技术效果，如所制备产品的光泽度、硬度均未提供检测数据等信息，其技术效果难以获知。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备高光泽耐刮装饰膜的UV光油，以及经UV光油表面处理获得的高光泽耐刮装饰膜。本发明提供的UV光油，对普通高光装饰膜进行表面处理后，不仅可增加产品表面的光泽度，使之达到115°以上，同时还可增加产品的表面硬度，使表面铅笔硬度达到1H以上，获得的这种高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力。
本发明还提供一种上文所述的高光泽耐刮装饰膜的制备方法，该制备方法使UV光油可均匀的涂布在普通高光装饰膜表面，瑕疵少。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案如下：
一种UV光油，包括如下重量份的各组分：
进一步的，所述齐聚物为二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、四官能聚酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种或两种。其中的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物可是多官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述单体为1,6己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇双丙烯酸酯或DPHA（二季戊四醇六丙烯酸酯）中至少一种。
进一步的，所述引发剂为引发剂1173、引发剂184中的至少一种。
进一步的，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丙烯酸乙酯中的至少一种。
所述消泡剂可选用DCA公司的非硅类消泡剂DCA-320；所述流平剂可选用TEGO公司的聚醚改性有机硅TEGO450、BYK公司聚醚改性有机硅BYK333。
优选的，所述UV光油包括如下重量份的各组分：
本发明另一方面还提供一种高光泽耐刮装饰膜，包括由PVC底膜与印刷中层或上光片中的至少一层经热复合形成的普通高光装饰膜，还包括一层涂布在所述普通高光装饰膜表面的UV光油，所述UV光油采用上文所述的UV光油。
本发明还提供一种上文所述的高光泽耐刮装饰膜的制备方法，通过精密涂布机（如微凹涂布机）在普通高光装饰面膜表面涂布UV光油，普通高光装饰膜表面的UV光油涂布湿膜厚度控制在10～15μm；涂布UV光油后进行烘干固化处理，烘干固化时的UV灯光强控制在80～120W/cm，烘干温度控制在30～70摄氏度，运行线速度控制在7～12M/min。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有如下有益效果：本发明提供的UV光油，对普通高光装饰膜进行表面处理后，不仅可增加产品表面的光泽度，使之达到115°以上（60°反射角下测试），甚至可以达到120°以上的超高光泽，同时还可增加产品的表面硬度，使表面铅笔硬度在500g重量下测试达到1H以上，大大提高其耐刮性能，获得的这种高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力。本发明的UV光油可均匀的涂布在普通高光装饰膜表面，瑕疵少。
具体实施方式
为了更好的阐述本发明的技术方案，下面以实施例进行详细说明：
实施例1
（1）制备UV光油，按照如下配方称取各组分（按重量份计）：
UV光油的配制过程有如下三个步骤：第一步，按照上述配方将单体和齐聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂；第二步，将引发剂溶于部分溶剂中，再加入到第一步的材料中，之后向其中加入消泡剂，进行消泡；最后加入溶剂调整粘度。整个配制过程在室温操作即可。
（2）通过精密涂布机涂布处理普通高光装饰膜：将步骤（1）配制好的UV光油涂布在普通高光装饰膜表面，涂布湿膜厚度控制在10～15μm，之后进行UV烘干固化，其中烘干温度控制在30～70摄氏度，线速控制在7～12M/min，UV灯光强控制在80～120W/cm。
（3）对所制备的高光泽耐刮装饰膜进行检测，60°反射角下测试光泽度为125°，表面铅笔硬度为1H。
实施例2
（1）制备UV光油，按照如下配方称取各组分（按重量份计）：
UV光油的配制过程有如下三个步骤：第一步，按照上述配方将单体和齐聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂；第二步，将引发剂溶于部分溶剂中，再加入到第一步的材料中，之后向其中加入消泡剂，进行消泡；最后加入溶剂调整粘度。整个配制过程在室温操作即可。
（2）通过精密涂布机涂布处理普通高光装饰膜：将步骤（1）配制好的UV光油涂布在普通高光装饰膜表面，涂布湿膜厚度控制在10～15μm，之后进行UV烘干固化，其中烘干温度控制在30～70摄氏度，线速控制在7～12M/min，UV灯光强控制在80～120W/cm。
（3）对所制备的高光泽耐刮装饰膜进行检测，60°反射角下测试光泽度为116°，表面铅笔硬度为1H。
实施例3
（1）制备UV光油，按照如下配方称取各组分（按重量份计）：
UV光油的配制过程有如下三个步骤：第一步，按照上述配方将单体和齐聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂；第二步，将引发剂溶于部分溶剂中，再加入到第一步的材料中，之后向其中加入消泡剂，进行消泡；最后加入溶剂调整粘度。整个配制过程在室温操作即可。
（2）通过精密涂布机涂布处理普通高光装饰膜：将步骤（1）配制好的UV光油涂布在普通高光装饰膜表面，涂布湿膜厚度控制在10～15μm，之后进行UV烘干固化，其中烘干温度控制在30～70摄氏度，线速控制在7～12M/min，UV灯光强控制在80～120W/cm。
（3）对所制备的高光泽耐刮装饰膜进行检测，60°反射角下测试光泽度为120°，表面铅笔硬度为2H。
生产实践证明：本发明提供的UV光油，对普通高光装饰膜进行表面处理后，不仅可增加产品表面的光泽度，使之达到115°以上（60°反射角下测试），甚至可以达到120°及125°的超高光泽，同时还可增加产品的表面硬度，使表面铅笔硬度在500g重量下测试达到1H以上，大大提高其耐刮性能，获得的高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种UV光油，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
2.一种高光泽耐刮装饰膜，包括由PVC底膜与印刷中层或上光片中的至少一层经热复合形成的普通高光装饰膜，其特征在于，还包括一层涂布在所述普通高光装饰膜表面的UV光油，所述UV光油采用权利要求1所述的UV光油。
3.权利要求2所述的高光泽耐刮装饰膜的制备方法，其特征在于，采用精密涂布机在普通高光装饰膜表面涂布UV光油，UV光油涂布湿膜厚度控制在10～15μm；涂布UV光油后进行烘干固化处理，烘干固化时的UV灯光强控制在80～120W/cm，烘干温度控制在30～70摄氏度，运行线速度控制在7～12M/min。
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