CN113845796A - 手机膜uv哑光油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机膜UV哑光油墨，该手机膜UV哑光油墨包括：有机硅杂化树脂、改性四官聚酯、环氧树脂、聚氨酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1,6‑己二醇二丙烯酸酯、滑石粉、硅油、PE蜡粉、三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦、184以及510阻聚剂；其中，有机杂化树脂是在光敏有机硅树脂PSUA中引入正硅酸乙酯、乙醇以及去离子水进行反应，再滴加硅偶联剂制得硅溶胶后，加入TPGDA以及光引发剂1173充分混合而制得。本发明的手机膜UV哑光油墨引入了有机硅杂化改性树脂，从而使得手机膜UV哑光油墨印刷于手机膜表层时，能够有效增强手机膜的柔韧性、耐化学性、耐刮耐磨性能以及硬度，从而使得油墨在附着于手机膜表面时同时满足耐刮、可烫金以及可喷码的性能需求。

Description

手机膜UV哑光油墨
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别是涉及一种手机膜UV哑光油墨。
背景技术
手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜；功能由最初的单纯防刮保护膜到推出功能型保护膜系列可分为：防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3D膜、手机机身防刮花保护膜、钻石膜、钢化膜等。而在手机膜加工工艺中，手机膜的印刷工艺也是非常重要的一环，在目前的手机膜加工中，经过印刷后的手机膜依据实际需求需要进行烫金以及喷码加工。
然而，现有的手机膜印刷工艺中，印刷固化后的油墨层硬度不足，导致手机膜表面的耐磨性能下降，并且影响后续的烫金以及喷码工序的加工效果。
发明内容
基于此，有必要针对现有的手机膜油墨固化后，油墨层硬度不足的技术问题，提供一种手机膜UV哑光油墨。
一种手机膜UV哑光油墨，该手机膜UV哑光油墨包括有机硅杂化树脂、改性四官聚酯、环氧树脂、聚氨酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯、滑石粉、硅油、PE蜡粉、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、184以及510阻聚剂；
进一步的，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
10~20份的有机杂化树脂；
35~45份的改性四官聚酯；
3~13份的环氧树脂；
3~13份的聚氨酯；
5~15份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
3~8份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
4~9份的滑石粉；
1~5份的硅油；
2~7份的PE蜡粉；
0.8~1.5份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
4~9份的184；
0.1~0.6份的510阻聚剂。
其中，有机杂化树脂是在光敏有机硅树脂PSUA中引入正硅酸乙酯、乙醇以及去离子水进行反应，再滴加硅偶联剂制得硅溶胶后，加入TPGDA以及光引发剂1173充分混合而制得。
在其中一个实施例中，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：10~15份的有机杂化树脂；35~40份的改性四官聚酯；3~8份的环氧树脂；3~8份的聚氨酯；5~10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；3~5份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；4~6份的滑石粉；1~3份的硅油；2~4份的PE蜡粉；0.8~1.1份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；4~6份的184；0.1~0.4份的510阻聚剂。
在其中一个实施例中，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：15~20份的有机杂化树脂；40~45份的改性四官聚酯；8~13份的环氧树脂；8~13份的聚氨酯；10~15份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；5~8份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；6~9份的滑石粉；3~5份的硅油；4~7份的PE蜡粉；1.1~1.5份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；6~9份的184；0.4~0.6份的510阻聚剂。
在其中一个实施例中，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：10~12.5份的有机杂化树脂；35~37.5份的改性四官聚酯；3~5.5份的环氧树脂；3~5.5份的聚氨酯；5~7.5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；3~4份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；4~5份的滑石粉；1~2份的硅油；2~3份的PE蜡粉；0.8~1.0份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；4~5份的184；0.1~0.2份的510阻聚剂。
在其中一个实施例中，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：17.5~20份的有机杂化树脂；42.5~45份的改性四官聚酯；10~13份的环氧树脂；10~13份的聚氨酯；12.5~15份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；7~8份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；7~9份的滑石粉；4~5份的硅油；5~7份的PE蜡粉；1.2~1.5份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；7~9份的184；0.5~0.6份的510阻聚剂。
上述的手机膜UV哑光油墨引入了有机硅杂化改性树脂，从而使得本发明的手机膜UV哑光油墨印刷于手机膜表层时，能够有效增强手机膜的柔韧性、耐化学性、耐刮耐磨性能以及硬度，从而使得油墨在附着于手机膜表面时同时满足耐刮、可烫金以及可喷码的性能需求。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合下文对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明揭示了一种手机膜UV哑光油墨，该手机膜UV哑光油墨包括：有机硅杂化树脂、改性四官聚酯、环氧树脂、聚氨酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯、滑石粉、硅油、PE蜡粉、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、184以及510阻聚剂；
进一步的，按质量份数计，手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
10~20份的有机杂化树脂；
35~45份的改性四官聚酯；
3~13份的环氧树脂；
3~13份的聚氨酯；
5~15份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
3~8份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
4~9份的滑石粉；
1~5份的硅油；
2~7份的PE蜡粉；
0.8~1.5份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
4~9份的184；
0.1~0.6份的510阻聚剂。
其中，有机杂化树脂是在光敏有机硅树脂PSUA中引入正硅酸乙酯、乙醇以及去离子水进行反应，再滴加硅偶联剂制得硅溶胶后，加入TPGDA以及光引发剂1173充分混合而制得。
实施例1
在本实施例中，按质量份数计，本发明的手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
15份的有机杂化树脂；在本实施例中，该有机杂化树脂具有优异的柔韧性、耐化学性以及耐刮耐磨性能，并且硬度高，从而使得本发明的手机膜UV哑光油墨印刷于手机膜表层时，能够有效增强手机膜的柔韧性、耐化学性、耐刮耐磨性能以及硬度，从而使得油墨在附着于手机膜表面时同时满足耐刮、可烫金以及可喷码的性能需求。
40份的改性四官聚酯；在本实施例中，该改性四官聚酯为UV树脂，其具有优秀的流平性能，并且丰满度好以及表面固化块，从而能够改善哑光油墨的固化效率，减少油墨表层氧阻聚的负面影响，进而提高手机膜印刷的良率。
8份的环氧树脂；在本实施例中，环氧树脂具有优良的机械性能和电绝缘性能，其添加到本发明的油墨中能够有效提升油墨的耐化学性能，尤其耐碱性更加优秀，并且其能够提升油墨层在手机膜基层表面的附着力，从而提高油墨层的耐刮性能。此外，环氧树脂还能提升油墨的耐热性能，从而使得油墨在附着于手机膜表面时同时满足耐刮、可烫金的性能需求。
8份的聚氨酯；在本实施例中，聚氨酯是一种高分子化合物，具有优良的电性能，并且耐油、耐磨、耐低温以及耐老化，从而使得UV哑光油墨形成的油墨层更加稳固、耐久，进而延长了手机膜的使用寿命。
10份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；在本实施例中，在本发明的UV哑光油墨中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）作为反映稀释剂用于油墨的光固化，其为三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发性以及低粘度的特性。TMPTA与丙烯酸类预聚体有良好的相容性，可作为活性稀释剂，用于UV辐射交联，还可以作为交联聚合的组成物，从而赋予油墨良好的耐磨性、硬度、附着力以及光亮度。
3份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；在本实施例中，1,6-己二醇二丙烯酸酯为双官能度功能单体，具有低皮肤次级、低收缩率以及高活性的特点，其作为本发明的UV哑光油墨的预聚体能够与TMPTA相互配合，并通过其高活性的特点促进油墨光固化进行。
4份的滑石粉；在本实施例中，滑石粉主要成分为含水硅酸镁，其具有良好的悬浮性和易分散性，滑石粉作为分散剂能够起到分散颜料的作用，并且，滑石粉能够作为填料起到骨架的作用，在降低制造成本的同时提高手机膜油墨层的硬度。
1份的硅油；在本实施例中，硅油作为本UV哑光油墨中的消泡剂能够抑制、降低甚至消除油墨中的气泡。表面活性剂、流平剂等原料本身会产生气泡，加入颜料和固体粉末是会夹带气泡进入油墨，在油墨搅拌、分散以及研磨过程中也容易卷入空气形成气泡，而硅油能够有效消除上述过程中产生的气泡。
2份的PE蜡粉；在本实施例中，PE蜡粉具有极佳的抗刮伤性能和优良的消光性以及透明性，并且，其粒径小，从而具有良好的分散性以及放结块特性，进而能够显著减少本发明的UV哑光油墨在胶印过程中堆墨或刷涂中的堆漆现象。
0.8份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；在本实施例中，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）作为本UV哑光油墨的光引发剂，其吸收峰比常规引发剂较长，而其有效吸收峰值为350~400纳米，并可以一直吸收至420纳米左右。TPO作为丙烯酸树脂的高效光引发剂。TPO经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，且都能引发聚合，从而使本UV哑光油墨的光固化速度加快。TPO还具有光漂白作用，从而能够满足厚膜深层固化和涂层不变黄的要求，并且，因其低挥发、不残留的特性，TPO适用于要求气味低的手机膜油墨层。
4份的184；在本实施例中，在本实施例中，184作为UV哑光油墨的另一光引发剂与TPO配合参与本发明UV哑光油墨光固化的引发，184也即1-羟基环已基苯基酮是一种高效、耐黄边的自由基(Ⅰ)型固体光引发剂，其具有存储时间长、引发效率高以及紫外吸收范围广等特点。184主要与单或多官能团乙烯基单体和齐聚物共同用于不饱和预聚物即丙烯酸酯的紫外光固化，其能够充分避免本发明的UV哑光油墨在光固化过程中黄变。
0.1份的510阻聚剂。在本实施例中，510阻聚剂是本发明的UV哑光油墨体系中的高效阻聚剂，其能够放置UV哑光油墨在贮存过程中发生自聚反应，从而延长本发明配方的贮存时间。
为了对比改性前后手机膜表面油墨层的硬度变化，本实施例通过《GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度》对改性前后的手机膜表面油墨层进行硬度检测。在该实验中，实验设备采用铅笔硬度测定仪QHQ-A；温湿度分别设定为20℃以及50%RH；测试方法依据《GB/T6739-2006铅笔法测定漆膜硬度》；测试条件包括：负荷为750g，角度为45°。最终得到以下测试结果：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由以上测试结果可以看出，本发明的手机膜UV哑光油墨的预聚体引入有机杂化树脂后，手机膜表面油墨层的硬度有了显著提高，从而提升了手机膜表面的防刮性能，并且有利于改善手机膜后续的烫金以及喷码工序的加工效果。
实施例2
在本实施例中，按质量份数计，本发明的手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
10份的有机杂化树脂；
35份的改性四官聚酯；
3份的环氧树脂；
3份的聚氨酯；
5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
3份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
4份的滑石粉；
1份的硅油；
2份的PE蜡粉；
0.8份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
4份的184；
0.1份的510阻聚剂。
实施例3
在本实施例中，按质量份数计，本发明的手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
20份的有机杂化树脂；
45份的改性四官聚酯；
13份的环氧树脂；
13份的聚氨酯；
15份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
8份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
9份的滑石粉；
5份的硅油；
7份的PE蜡粉；
1.5份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
9份的184；
0.6份的510阻聚剂。
实施例4
在本实施例中，按质量份数计，本发明的手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
12.5份的有机杂化树脂；
37.5份的改性四官聚酯；
5.5份的环氧树脂；
5.5份的聚氨酯；
7.5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
4份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
5份的滑石粉；
2份的硅油；
3份的PE蜡粉；
1.0份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
5份的184；
0.2份的510阻聚剂。
实施例5
在本实施例中，按质量份数计，本发明的手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
17.5份的有机杂化树脂；
42.5份的改性四官聚酯；
10份的环氧树脂；
10份的聚氨酯；
12.5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
7份的1,6-己二醇二丙烯酸酯；
7份的滑石粉；
4份的硅油；
5份的PE蜡粉；
1.2份的三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
7份的184；
0.5份的510阻聚剂。
综上所述，本发明揭示的一种手机膜UV哑光油墨引入了有机硅杂化改性树脂，从而使得本发明的手机膜UV哑光油墨印刷于手机膜表层时，能够有效增强手机膜的柔韧性、耐化学性、耐刮耐磨性能以及硬度，从而使得油墨在附着于手机膜表面时同时满足耐刮、可烫金以及可喷码的性能需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种手机膜UV哑光油墨，其特征在于，包括：有机硅杂化树脂、改性四官聚酯、环氧树脂、聚氨酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯、滑石粉、硅油、PE蜡粉、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、184以及510阻聚剂；
进一步的，按质量份数计，所述手机膜UV哑光油墨的各组分包括：
10~20份的所述有机杂化树脂；
35~45份的所述改性四官聚酯；
3~13份的所述环氧树脂；
3~13份的所述聚氨酯；
5~15份的所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
3~8份的所述1,6-己二醇二丙烯酸酯；
4~9份的所述滑石粉；
1~5份的所述硅油；
2~7份的所述PE蜡粉；
0.8~1.5份的所述三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
4~9份的所述184；
0.1~0.6份的所述510阻聚剂；
其中，所述有机杂化树脂是在光敏有机硅树脂PSUA中引入正硅酸乙酯、乙醇以及去离子水进行反应，再滴加硅偶联剂制得硅溶胶后，加入TPGDA以及光引发剂1173充分混合而制得。
2.根据权利要求1所述的手机膜UV哑光油墨，其特征在于，按质量份数计，所述手机膜UV哑光油墨的各组分包括：10~15份的所述有机杂化树脂；35~40份的所述改性四官聚酯；3~8份的所述环氧树脂；3~8份的所述聚氨酯；5~10份的所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；3~5份的所述1,6-己二醇二丙烯酸酯；4~6份的所述滑石粉；1~3份的所述硅油；2~4份的所述PE蜡粉；0.8~1.1份的所述三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；4~6份的所述184；0.1~0.4份的所述510阻聚剂。
3.根据权利要求1所述的手机膜UV哑光油墨，其特征在于，按质量份数计，所述手机膜UV哑光油墨的各组分包括：15~20份的所述有机杂化树脂；40~45份的所述改性四官聚酯；8~13份的所述环氧树脂；8~13份的所述聚氨酯；10~15份的所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；5~8份的所述1,6-己二醇二丙烯酸酯；6~9份的所述滑石粉；3~5份的所述硅油；4~7份的所述PE蜡粉；1.1~1.5份的所述三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；6~9份的所述184；0.4~0.6份的所述510阻聚剂。
4.根据权利要求1所述的手机膜UV哑光油墨，其特征在于，按质量份数计，所述手机膜UV哑光油墨的各组分包括：10~12.5份的所述有机杂化树脂；35~37.5份的所述改性四官聚酯；3~5.5份的所述环氧树脂；3~5.5份的聚氨酯；5~7.5份的所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；3~4份的所述1,6-己二醇二丙烯酸酯；4~5份的所述滑石粉；1~2份的所述硅油；2~3份的所述PE蜡粉；0.8~1.0份的所述三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；4~5份的所述184；0.1~0.2份的所述510阻聚剂。
5.根据权利要求1所述的手机膜UV哑光油墨，其特征在于，按质量份数计，所述手机膜UV哑光油墨的各组分包括：17.5~20份的所述有机杂化树脂；42.5~45份的所述改性四官聚酯；10~13份的所述环氧树脂；10~13份的所述聚氨酯；12.5~15份的所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；7~8份的所述1,6-己二醇二丙烯酸酯；7~9份的所述滑石粉；4~5份的所述硅油；5~7份的所述PE蜡粉；1.2~1.5份的所述三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；7~9份的所述184；0.5~0.6份的所述510阻聚剂。
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