CN113637207A - 一种水性uv表涂处理耐刮pp装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；PP装饰底膜的原料包括以下组分：PP粉为40‑50份、钙粉为30‑40份、二氧化硅消光剂为0.2‑0.5份、硅酮母粒为0.1‑0.5份、POE为2‑4份、润滑剂为0.2‑0.3份和钛白粉为2‑8份；UV光油的原料包括新戊二醇二丙烯酸酯、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物、流平剂、消泡剂、润湿剂、溶剂。本发明采用上述一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，提高了装饰膜表面的耐刮性和耐磨性，增加了产品表面的光泽度，延长了PP装饰膜的整体寿命。

Description

一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及PP装饰膜技术领域，尤其是涉及一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，装饰膜在各行各业中得到了广泛的使用。目前市场上使用的装饰膜由各种不同的材料制成。其中，采用PP材料制成的居多，目前用PP材料制成的装饰膜，在长期的使用过程中发现其存在不易粘结和印刷的缺陷，而且薄膜的表面耐磨性和耐刮擦性能较差，导致整体使用寿命受到很大的影响，人们需要经常性的更换，给人们的使用带来了很大的不便。鉴于以上原因，设计一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法，提高了装饰膜表面的耐刮性和耐磨性，增加了产品表面的光泽度，延长了PP装饰膜的整体寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；
所述PP装饰底膜的原料包括以下组分，按重量计：PP粉为40-50份、钙粉为30-40份、二氧化硅消光剂为0.2-0.5份、硅酮母粒为0.1-0.5份、POE为2-4份、润滑剂为0.2-0.3份和钛白粉为2-8份；
所述UV光油的原料包括以下组分，按重量计：新戊二醇二丙烯酸酯25-40份、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-40份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.6份、润湿剂0.6-1.5份、溶剂为30-50份。
优选的，所述润滑剂为二硫化钼粉。
优选的，所述溶剂为乙酸乙酯。
优选的，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐中的一种或两种。
优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅。
优选的，所述消泡剂为聚醚类。
一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备PP装饰底膜；
S2、在制备好的PP装饰底膜上涂覆普通高光装饰膜的到基础膜；
S3、制备UV光油，将制备好的UV光油涂覆基础膜上得到PP装饰膜成品。
优选的，所述步骤S1中制备PP装饰底膜的具体步骤为：
(1)按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；
(2)将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼，热炼温度为140-160℃，热炼时间为1-2小时；
(3)将热混炼后的原料经过过滤设备，将过滤的原料经过五辊压延初步成型，压延温度为40-60℃，冷压花使产品定型；
(4)经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷。
优选的，所述步骤S3中制备UV光油的具体步骤为：
(1)按照上述配方将新戊二醇二丙烯酸酯和二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂得到混合物；
(2)向步骤(1)的混合物中加入消泡剂，进行消泡，最后加入溶剂调整粘度，整个配制过程在室温操作。
因此，本发明采用上述一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法，提高了装饰膜表面的耐刮性和耐磨性，增加了产品表面的光泽度，延长了PP装饰膜的整体寿命。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明提供了一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；所述PP装饰底膜的原料包括以下组分，按重量计：PP粉为40-50份、钙粉为30-40份、二氧化硅消光剂为0.2-0.5份、硅酮母粒为0.1-0.5份、POE为2-4份、润滑剂为0.2-0.3份和钛白粉为2-8份；所述UV光油的原料包括以下组分，按重量计：新戊二醇二丙烯酸酯25-40份、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-40份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.6份、润湿剂0.6-1.5份、溶剂为30-50份。
一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备PP装饰底膜；
S2、在制备好的PP装饰底膜上涂覆普通高光装饰膜的到基础膜；
S3、制备UV光油，将制备好的UV光油涂覆基础膜上得到PP装饰膜成品。
进一步的，所述步骤S1中制备PP装饰底膜的具体步骤为：
(1)按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；
(2)将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼，热炼温度为140-160℃，热炼时间为1-2小时；
(3)将热混炼后的原料经过过滤设备，将过滤的原料经过五辊压延初步成型，压延温度为40-60℃，冷压花使产品定型；
(4)经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷。
进一步的，所述步骤S3中制备UV光油的具体步骤为：
(1)按照上述配方将新戊二醇二丙烯酸酯和二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂得到混合物；
(2)向步骤(1)的混合物中加入消泡剂，进行消泡，最后加入溶剂调整粘度，整个配制过程在室温操作。
实施例1
本发明提供了一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；所述PP装饰底膜的原料包括以下组分，按重量计：PP粉为50份、钙粉为38份、二氧化硅消光剂为0.4份、硅酮母粒为0.3份、POE为3份、二硫化钼粉为0.3份和钛白粉为8份；所述UV光油的原料包括以下组分，按重量计：新戊二醇二丙烯酸酯29份、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物34份、聚醚改性有机硅0.8份、聚醚类0.2份、烷基硫酸盐1.0份、乙酸乙酯为35份。
制备方法如上。
对所制备的PP装饰膜进行检测，60°反射角下测试光泽度为131°，表面铅笔硬度在500g重量下测试为1H，大大提高其耐刮性能，获得的这种高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力，将本实施例的PP装饰膜与传统生产的PP薄膜进行有效性实验：在同等实验条件下，本实施例的PP装饰膜耐磨性能和耐刮擦性能要远远高于传统PP薄膜；使用寿命相对传统PP薄膜提高了3倍以上。
实施例2
本发明提供了一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；所述PP装饰底膜的原料包括以下组分，按重量计：PP粉为48份、钙粉为40份、二氧化硅消光剂为0.5份、硅酮母粒为0.2份、POE为4份、二硫化钼粉为0.3份和钛白粉为7份；所述UV光油的原料包括以下组分，按重量计：新戊二醇二丙烯酸酯30份、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物33份、聚醚改性有机硅0.6份、聚醚类0.4份、烷基硫酸盐1.0份、乙酸乙酯为35份。
制备方法如上。
对所制备的PP装饰膜进行检测，60°反射角下测试光泽度为130°，表面铅笔硬度在500g重量下测试为1H，大大提高其耐刮性能，获得的这种高光泽耐刮装饰膜具备足以抵抗指甲刮擦和日常擦拭的能力，将本实施例的PP装饰膜与传统生产的PP薄膜进行有效性实验：在同等实验条件下，本实施例的PP装饰膜耐磨性能和耐刮擦性能要远远高于传统PP薄膜；使用寿命相对传统PP薄膜提高了3倍以上。
因此，本发明采用上述一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜及其制备方法，提高了装饰膜表面的耐刮性和耐磨性，增加了产品表面的光泽度，延长了PP装饰膜的整体寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：
包括PP装饰底膜、设置在所述PP装饰底膜上表面的普通高光装饰膜和设置在所述普通高光装饰膜上表面的UV光油；
所述PP装饰底膜的原料包括以下组分，按重量计：PP粉为40-50份、钙粉为30-40份、二氧化硅消光剂为0.2-0.5份、硅酮母粒为0.1-0.5份、POE为2-4份、润滑剂为0.2-0.3份和钛白粉为2-8份；
所述UV光油的原料包括以下组分，按重量计：新戊二醇二丙烯酸酯25-40份、二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-40份、流平剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.6份、润湿剂0.6-1.5份、溶剂为30-50份。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：所述润滑剂为二硫化钼粉。
3.根据权利要求1所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性有机硅。
6.根据权利要求1所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜，其特征在于：所述消泡剂为聚醚类。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备PP装饰底膜；
S2、在制备好的PP装饰底膜上涂覆普通高光装饰膜的到基础膜；
S3、制备UV光油，将制备好的UV光油涂覆基础膜上得到PP装饰膜成品。
8.根据权利要求7所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中制备PP装饰底膜的具体步骤为：
(1)按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；
(2)将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼，热炼温度为140-160℃，热炼时间为1-2小时；
(3)将热混炼后的原料经过过滤设备，将过滤的原料经过五辊压延初步成型，压延温度为40-60℃，冷压花使产品定型；
(4)经过冷却轮冷却完全定型，对定型产品两面电晕处理卷曲成卷。
9.根据权利要求7所述的一种水性UV表涂处理耐刮PP装饰膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中制备UV光油的具体步骤为：
(1)按照上述配方将新戊二醇二丙烯酸酯和二官能基聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合均匀，并缓慢加入流平剂和润湿剂得到混合物；
(2)向步骤(1)的混合物中加入消泡剂，进行消泡，最后加入溶剂调整粘度，整个配制过程在室温操作。
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