CN112920690A - 一种uv光油及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种UV光油，按质量份计包括以下原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10‑30份、二官能度单体25‑45份、三官能度单体5‑10份、流平剂0.1‑0.8份、消泡剂0.1‑0.8份、光引发剂4‑8份、混合稀释剂10‑30份。本发明还公开了UV光油的制备方法和UV光油在PET胶片、纸张上的应用。本发明中加入高拉伸率的双官能度单体和柔韧性优异的改性环氧丙烯酸树脂，能够有效降低UV光油因固化时膜层变硬柔韧性差不耐折的问题，同时保证UV光油涂层与基材(PET胶片、纸张)间具有优良的附着力，且不会随着时间的延长而出现附着力下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光油技术领域，具体涉及一种UV光油及其制备方法和应用。
背景技术
目前印刷行业中PET胶片用量较大，为实现塑胶表面的油墨耐刮、耐水、和耐醇，通常在其油墨层表面再罩一层光油，以防止刮伤，同时还起着改善塑胶件表面光泽的作用，UV光油具有环境污染小、固化快、能耗低的特点，因而在家电行业得到大量应用。但是现有的UV光油主要采用紫外光辐射固化，光油固化后体积收缩较大，导致光油层产生较大的内应力，UV光油层的柔韧性较差。因此UV光油层在油墨层上固化结束后，形成光油油墨层，将带有光油油墨层的基材(PET胶片或纸张)对折或者弯曲，该光油油墨层容易出现断裂和爆墨的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的UV光油固化后体积收缩较大，导致光油层产生较大的内应力，UV光油层的柔韧性较差不耐折，容易出现断裂和爆墨的问题，提供一种UV光油及其制备方法和应用，可以有效提高UV光油层固化后的柔韧性，防止UV光油层固化后出现断裂和爆墨的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种UV光油，按质量份计包括以下原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10-30份、二官能度单体25-45份、三官能度单体5-10份、流平剂0.1-0.8份、消泡剂0.1-0.8份、光引发剂4-8份、混合稀释剂10-30份。
优选地，所述改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。
优选地，所述的二官能度单体为1.6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种。
优选地，所述三官能度单体为季戊四醇三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选地，所述流平剂为有机硅流平剂。
优选地，所述光引发剂为裂解型光引发剂。
进一步优选，所述消泡剂为高分子聚醚消泡剂。
进一步优选，所述混合稀释剂为乙酸乙酯5-15份和异丙醇5-15份的混合物。
本发明公开了上述UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各原料组分；
S2、UV原油的制备：依次加入三官能度单体、二官能度单体、流平剂和消泡剂，在光引发剂下加热到70℃搅拌4-6min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为30min，静止4-6min消泡；
S3、混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为4-6min，静置备用；
S4、将步骤S2制备的UV原油和步骤S3制备的混合稀释剂按照质量比1:0.2-0.4混合均匀，得到UV光油。
在上述UV光油及其制备方法的基础上，本发明还公开了上述UV光油在PET胶片、纸张上的应用。
本发明的UV光油在光固化过程中，双官能度单体和改性环氧丙烯酸树脂之间的结构发生相互作用，主要形成长的直线性的分子结构，支链网状结构较少。而长的直链分子结构有优异的弯曲性能，并且网状结构较少时光油层固化后收缩低，内应力小，附着力高。因此，将本发明的光油应用在PET胶片或纸张上使，可以使光油层在固化后具有高柔韧性和耐折性，即使反复折叠PET胶片或纸张，都不会发生断裂或者爆墨的问题。
本发明所具有的有益效果：本发明中加入高拉伸率的双官能度单体和柔韧性优异的改性环氧丙烯酸树脂，能够有效降低UV光油因固化时膜层变硬柔韧性差不耐折的问题，同时保证UV涂层与基材(PET胶片、纸张)间具有优良的附着力，且不会随着时间的延长而出现附着力下降的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
按照配方称取各原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10kg、1.6-己二醇双丙烯酸酯45kg、季戊四醇三丙烯酸酯10kg、有机硅流平剂0.1kg、高分子聚醚消泡剂0.8kg、裂解型光引发剂4kg、乙酸乙酯5kg和异丙醇15kg。
UV原油的制备：依次加入季戊四醇三丙烯酸酯、1.6-己二醇双丙烯酸酯、有机硅流平剂和高分子聚醚消泡剂，在裂解型光引发剂下加热到70℃搅拌6min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为400rpm，搅拌时间为30min，静止6min消泡。
混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为500rpm，搅拌时间为6min，静置备用。将上述制备的UV原油和混合稀释剂按照质量比1:0.2混合均匀，得到UV光油。
本实施例中的改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。
实施例2
按照配方称取各原料组分：改性环氧丙烯酸树脂25kg、三缩丙二醇双丙烯酸酯40kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、有机硅流平剂0.5kg、高分子聚醚消泡剂0.6kg、裂解型光引发剂6kg、乙酸乙酯10kg和异丙醇5kg。
UV原油的制备：依次加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、有机硅流平剂和高分子聚醚消泡剂，在裂解型光引发剂下加热到70℃搅拌4min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为500rpm，搅拌时间为30min，静止4-6min消泡。
混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为400rpm，搅拌时间为5min，静置备用。将上述制备的UV原油和混合稀释剂按照质量比1:0.3混合均匀，得到UV光油。
本实施例中的改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。
实施例3
按照配方称取各原料组分：改性环氧丙烯酸树脂30kg、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯45kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8kg、有机硅流平剂0.8kg、高分子聚醚消泡剂0.1kg、裂解型光引发剂8kg、乙酸乙酯15kg和异丙醇11kg。
UV原油的制备：依次加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、有机硅流平剂和高分子聚醚消泡剂，在裂解型光引发剂下加热到70℃搅拌4min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为600rpm，搅拌时间为30min，静止4min消泡。
混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为600rpm，搅拌时间为4min，静置备用。将上述制备的UV原油和混合稀释剂按照质量比1:0.4混合均匀，得到UV光油。
本实施例中的改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。
实施例4
本发明实施例1、实施例2和实施例3中制备的UV光油在PET胶片、纸张上的应用。
本发明UV光油与现有光油的耐折性对比试验
试验材料：本发明实施例1、实施例2、实施例3制备的UV光油；市面上购买的现有UV光油；目前涂布光油常用9号#辊和13号#辊，9号#辊和13号#辊的涂布区别在于涂布出来的光油厚度不同，13号#辊涂布的光油厚度比9号#辊厚4微米，而涂布厚度常常会影响光油膜层的耐折性。
试验方法：准备12组PET胶片，随机平均分为试验组和对照组，试验组包含A、B、C、D、E、F六组，对照组包含a、b、c、d、e、f六组。用9号#辊分别在试验组A、B、C的PET胶片上涂布本发明实施例1、实施例2、实施例3的UV光油；用9号#辊分别在对照组a、b、c的PET胶片上涂布市面上购买的现有UV光油；用13号#辊分别在试验组D、E、F的PET胶片上涂布本发明实施例1、实施例2、实施例3的UV光油；用13号#辊分别对照组d、e、f的PET胶片上涂布市面上购买的现有UV光油。在常温下对试验组和对照组的PET胶片涂布光油并固化后，在-10℃至60℃的温度区间内将涂布有光油的PET胶片弯曲对折10次，然后观察光油膜层是否断裂爆墨。
试验结果：详见表1。
表1本发明UV光油与现有UV光油的耐折性试验结果
从表1的试验结果可以得出，用9号#辊涂布试验组A、B、C的PET胶片和用13号#辊涂布试验组D、E、F的PET胶片，光油固化后，在-10℃至60℃的温度区间内对折PET胶片，均未出现光油膜层断裂和爆墨的情况，说明本发明制备的UV光油固化后具有很好的柔韧性和耐折性，即使在-10℃至60℃的温度区间内多次弯曲对折也不会发生光油膜层断裂和爆墨的情况，且这种柔韧性和耐折性不受光油涂布厚度的影响。
用9号#辊涂布对照组a、b、c的PET胶片，用13号#辊涂布对照组d、e、f的PET胶片，光油固化后，在-10℃至60℃的温度区间内对折PET胶片。其中，用9号#辊涂布的对照组a、b、c的PET胶片在-10℃至10℃温度区间内出现光油膜层断裂和爆墨的现象；用13号#辊涂布的对照组d、e、f的PET胶片在-10℃至60℃温度区间内均出现光油膜层断裂和爆墨的现象。这说明在市面上购买的现有UV光油固化后，柔韧性和耐折性非常差，因此对折时容易发生光油膜层断裂和爆墨的现象，而且随着光油膜层厚度的增加，其发生断裂和爆墨的温度范围也扩大，导致其在实际生产中适用性非常差。
综上所述，本发明所制备的UV光油在基材上具有高附着性，光油固化后其膜层具有很好的柔韧性和耐折性，在-10℃至60℃的温度区间内对折多次也不会出现膜层断裂和爆墨的现象，且即使光油涂布厚度增加，光油膜层仍然保持良好的耐折性，充分说明本发明制备的UV光油在实际生产中具有非常好的适用性。
本发明的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种UV光油，其特征在于，按质量份计包括以下原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10-30份、二官能度单体25-45份、三官能度单体5-10份、流平剂0.1-0.8份、消泡剂0.1-0.8份、光引发剂4-8份、混合稀释剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。
3.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述的二官能度单体为1.6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述三官能度单体为季戊四醇三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂。
6.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述光引发剂为裂解型光引发剂。
7.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述消泡剂为高分子聚醚消泡剂。
8.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述混合稀释剂为乙酸乙酯5-15份和异丙醇5-15份的混合物。
9.一种UV光油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照配方称取各原料组分；
S2、UV原油的制备：依次加入三官能度单体、二官能度单体、流平剂和消泡剂，在光引发剂下加热到70℃搅拌4-6min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为30min，静止4-6min消泡；
S3、混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为4-6min，静置备用；
S4、将步骤S2制备的UV原油和步骤S3制备的混合稀释剂按照质量比1:0.2-0.4混合均匀，得到UV光油。
10.根据权利要求1-9任一项所述的UV光油在PET胶片、纸张上的应用。
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