CN105385333B - 紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫外光固化涂料及其制备方法。紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：将二异氰酸酯与二羟基硅油反应得第一反应液；在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂得到第二反应液，在第二反应液中加入扩链剂反应得到第三反应液；在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂反应得到第四反应液，用三乙胺中和第四反应液得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体制成聚氨酯丙烯酸酯分散体，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂混合，搅拌分散，得到紫外光固化涂料。上述方法制备的紫外光固化涂料具有较高的硬度。

Description

紫外光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料具有无毒、无污染、无刺激、涂膜性能优良、节省能源、生产安全等优点，响应了二十一世纪高效、节能、绿色和环保的时代主题。目前，水性涂料大多采用线性聚合物作为主要材料，线性聚合物具有许多优异的性能，但是存在固化速度慢的缺点。
将水性涂料和光固化涂料技术结合起来，可以有效利用光固化技术固化速度快的优点，得到施工方便、各项性能较优的水性紫外光固化涂料。
然而，现有的水性紫外光固化涂料因在户外阳光曝晒下，漆膜很快黄变、粉化；若在建筑上使用水性紫外光固化涂料，还会造成建筑表面裸露腐蚀，从而降低建筑物的耐久性。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够制备硬度较大的紫外光固化涂料的方法。
此外，还提供一种紫外光固化涂料。
一种紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与二羟基硅油混合，于70～90℃反应2～4小时，得到第一反应液，其中，所述二羟基硅油与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6∶1；
在所述第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述二羟基羧酸与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5∶1；
于50～60℃的条件下，将所述第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液；其中，所述扩链剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1；
于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液，其中，所述烯类封端剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6∶1；
于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺反应0.5～1.0小时，，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5∶1；
在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50∶40～60；
按照质量份数包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体65～90份、填料5～30份、光引发剂3～6份、流平剂0.1～1份及消泡剂0.1～1份；及
将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述填料、所述光引发剂、所述流平剂和所述消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外光固化涂料。
在其中一个实施例中，所述二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述二羟基硅油选自甲基羟基硅油及甲基苯基羟基硅油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；其中，所述催化剂与所述二羟基羧酸的质量比为0.1～1∶2～10。
在其中一个实施例中，所述烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种；所述阻聚剂为对甲氧基苯酚，所述阻聚剂与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5∶8～60。
在其中一个实施例中，还包括所述扩链剂的制备步骤：
将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，然后于50～60℃反应1～3小时，得到混合液；将三羟甲基丙烷的丙酮溶液加入所述混合液中，于60～75℃反应直至异氰酸根离子消失，得到含双键的二元醇单体，其中，所述季戊四醇三丙烯酸酯、所述异佛尔酮二异氰酸酯和所述三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
在其中一个实施例中，所述填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛及纳米三氧化二铝中的至少一种与去离子水混合形成的分散液。
在其中一个实施例中，所述于50～60℃的条件下，在所述第二反应液中加入所述烯类封端剂和所述阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入所述丙酮的步骤中，所述丙酮的添加质量为所述第二反应液、所述烯类封端剂和所述阻聚剂的总质量的3～10％。
一种由上述紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料。
上述紫外光固化涂料的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述紫外光固化涂料以二异氰酸酯、二羟基硅油、多羟基羧酸，自制含双键的二元醇扩链剂，羟基丙烯酸单体为主要原料，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，以羟基丙烯酸酯单体封端，制备了羟基硅油改性水性UV聚氨酯丙烯酸酯，通过二羟基硅油和二元醇及自制含双键二元醇扩链剂来调节主体树脂的软硬段含量，进而调节涂料的硬度。
附图说明
图1为一实施方式的紫外光固化涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对紫外光固化涂料及其制备方法作进一步详细的说明。
如图1所示，一实施方式的紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与二羟基硅油混合，于70～90℃反应2～4小时，得到第一反应液。
其中，二羟基硅油与二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6∶1。
其中，保护性气体可以为氮气或惰性气体。
其中，二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
其中，二羟基硅油选自甲基羟基硅油及甲基苯基羟基硅油中的至少一种。
步骤S120：在所述第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述二羟基羧酸与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5∶1。
其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5∶1。
其中，二羟基羧酸选自二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。
其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为为0.1～1∶2～10。
步骤S130：于50～60℃的条件下，将所述第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液；其中，所述扩链剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1；
其中，扩链剂为含双键的二元醇单体。
具体的，扩链剂可通过如下制备步骤制备得到：将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二月桂酸二丁基锡(DBTAL)，然后于40～60℃反应1～3小时，得到混合液；将三羟甲基丙烷(TMP)的丙酮溶液加入合液中，于60～75℃反应直至异氰酸根离子消失，得到含双键的二元醇单体。其中，季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5∶100。
其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08∶100。
其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1。
步骤S140：于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液，其中，所述烯类封端剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6∶1；
其中，烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种。
其中，阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.1～0.5∶8～60。
其中，步骤S140中丙酮的添加质量为第三反应液、烯类封端剂和阻聚剂的总质量的3～10％。
步骤S150：于40～50℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5∶1。
步骤S160：在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
其中，聚氨酯丙烯酸酯预聚体与去离子水的质量比为30～50∶40～60。
步骤S160中，在持续搅拌的条件的速度为300～400转/分钟；继续搅拌乳化分散30～40分钟的搅拌速度为400～600转/分钟。
步骤S170：按照质量份数包括如下组分：聚氨酯丙烯酸酯分散体65～90份、填料5～30份、光引发剂2～6份、流平剂0.1～1份及消泡剂0.1～1份。
其中，流平剂选自BYK346、BYK333、BYK307及BYK301中的至少一种。
其中，消泡剂选自BYK028、BYK093、BYK024及BYK022中的至少一种。
其中，光引发剂选自184、1173、2959、907及754中的至少一种。
其中，填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛及纳米三氧化二铝中的至少一种与去离子水混合形成的分散液。
步骤S180：将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外光固化涂料。
其中，步骤S180搅拌分散15～30分钟的步骤之后，还包括过200～400目筛的步骤。
上述紫外光固化涂料的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述紫外光固化涂料以二异氰酸酯、二羟基硅油、多羟基羧酸，自制含双键的二元醇扩链剂，羟基丙烯酸脂为主要原料，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，以羟基丙烯酸酯单体封端，制备了羟基硅油改性水性UV聚氨酯丙烯酸酯，通过二羟基硅油和二元醇及自制含双键二元醇扩链剂来调节主体树脂的软硬段含量，进而调节涂料的硬度。
上述紫外光固化涂料通过加入纳米填料和助剂，制备了羟基硅油改性水性UV涂料，该产品节能环保，耐磨，附着力好等优点，可实现自动化流水线涂装，施工方便，可用于汽车、电子产品、家具包装印刷等产品，具有广阔的应用前景。
一种由上述紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料。由于该紫外光固化涂料采用上述制备方法制备得到，使得上述紫外光固化涂料具有较大的硬度。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
(1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5∶100然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后于40℃反应3小时，得到混合液。将三羟甲基丙烷的丙酮溶液恒压滴入混合液中，于60℃反应直至异氰酸根离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08∶100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
(2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于70℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将二羟基硅油滴加到四口反应瓶中，保温反应4小时，得到第一反应液。其中，二羟基硅油与二异氰酸酯的摩尔比为0.2∶1。二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯。二羟基硅油选自甲基羟基硅油。
2、将第一反应液与二羟基羧酸、催化剂混合，于70℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。二羟基羧酸选自二羟甲基丙酸。催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.1∶2。
3、降温至50～60℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第二反应液中，扩链反应2小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。
4、于50～60℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与异氰酸酯的摩尔比为0.1∶1。烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.5∶8，丙酮的添加质量为第三反应液、烯类封端剂和阻聚剂的总质量的3％。
5、于40℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应1.0小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1∶1。
6、在300转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以600转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
(3)紫外光固化涂料的制备：
1、按照质量份数称取如下组分：
步骤(2)制备得到的聚氨酯丙烯酸酯分散体90份；
其中，流平剂选自BYK346。消泡剂选自BYK028。光引发剂选自184。填料为纳米二氧化硅与去离子水混合形成的分散液。
2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散15分钟，过400目筛，即得到紫外光固化涂料。
实施例2
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
(1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5∶100然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后于60℃反应1小时，得到混合液。将三羟甲基丙烷的丙酮溶液恒压滴入混合液中，于75℃反应直至异氰酸根离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08∶100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
(2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于90℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将二羟基硅油滴加到四口反应瓶中，保温反应2小时，得到第一反应液。其中，二羟基硅油与二异氰酸酯的摩尔比为0.6∶1。二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯。二羟基硅油选自甲基苯基羟基硅油。
2、将第一反应液与二羟基羧酸、催化剂混合，于80℃搅拌反应1小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.1∶1。二羟基羧酸选自二羟甲基丁酸。催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为1∶10。
3、降温至50℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第一反应液中，扩链反应3小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1∶1。
4、于60℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与异氰酸酯的摩尔比为0.6∶1。烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟丙酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.5∶60。丙酮的添加质量为第三反应液、烯类封端剂和阻聚剂的总质量的10％。
5、于50℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应1.0小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.5∶1。
6、在400转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以600转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
(3)紫外光固化涂料的制备：
1、按照质量份数称取如下组分：
步骤(2)制备得到的聚氨酯丙烯酸酯分散体65份；
其中，流平剂选自BYK333。消泡剂选自BYK093。光引发剂选自1173。填料为纳米二氧化钛与去离子水混合形成的分散液。
2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散15分钟，过200目筛，即得到紫外光固化涂料。
实施例3
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
(1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5∶100然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后于50℃反应2小时，得到混合液。将三羟甲基丙烷的丙酮溶液恒压滴入混合液中，于70℃反应直至异氰酸根离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08∶100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
(2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于80℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将二羟基硅油滴加到四口反应瓶中，保温反应3小时，得到第一反应液。其中，二羟基硅油与二异氰酸酯的摩尔比为0.4∶1。二异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯。二羟基硅油选自甲基羟基硅油。
2、将第一反应液与二羟基羧酸、催化剂混合，于75℃搅拌反应1.5小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。二羟基羧酸选自二羟甲基丙酸。催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.5∶8。
3、降温至55℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第一反应液中，扩链反应2.5小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.2∶1。
4、于55℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至80℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，入烯类封端剂与异氰酸酯的摩尔比为0.4∶1。烯类封端剂选自三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.3∶50。丙酮的添加质量为第三反应液、烯类封端剂和阻聚剂的总质量的8％。
5、于45℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.8小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.2∶1。
6、在350转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以500转/分钟的速率搅拌乳化分散35分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
(3)紫外光固化涂料的制备：
1、按照质量份数称取如下组分：
步骤(2)制备得到的聚氨酯丙烯酸酯分散体85份；
其中，流平剂选自BYK307。消泡剂选自BYK024。光引发剂选自2959。填料为纳米三氧化二铝与去离子水混合形成的分散液。
2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散20分钟，过300目筛，即得到紫外光固化涂料。
实施例4
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
(1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5∶100然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后于40℃反应3小时，得到混合液。将三羟甲基丙烷的丙酮溶液恒压滴入混合液中，于60℃反应直至异氰酸根离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08∶100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1∶1。
(2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于70℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将二羟基硅油滴加到四口反应瓶中，保温反应4小时，得到第一反应液。其中，二羟基硅油与二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。二异氰酸酯选自、对苯二亚甲基二异氰酸酯。二羟基硅油选自甲基羟基硅油种。
2、将第一反应液与二羟基羧酸、催化剂混合，于70℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.5∶1。二羟基羧酸选自二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.7∶10。
3、降温至60℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第一反应液中，扩链反应2小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。
4、于60℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，入烯类封端剂与异氰酸酯的摩尔比为0.5∶1。烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟丙酯、。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.5∶10。丙酮的添加质量为第二反应液、烯类封端剂和阻聚剂的总质量的9％。
5、于50℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.5小时得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.5∶1。
6、在400转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以400转/分钟的速率搅拌乳化分散40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
(3)紫外光固化涂料的制备：
1、按照质量份数称取如下组分：
步骤(2)制备得到的聚氨酯丙烯酸酯分散体80份；
其中，流平剂选自BYK301。消泡剂选自BYK022。光引发剂选自907。填料为纳米三氧化二铝与去离子水混合形成的分散液。
2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散20分钟，过300目筛，即得到紫外光固化涂料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与二羟基硅油混合，于70～90℃反应2～4小时，得到第一反应液，其中，所述二羟基硅油与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6:1；
在所述第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述二羟基羧酸与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5:1；
于50～60℃的条件下，将所述第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液；其中，所述扩链剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1；
于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液，其中，所述烯类封端剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6:1；所述烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种；
于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1；
在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50:40～60；
按照质量份数包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体65～90份、填料5～30份、光引发剂3～6份、流平剂0.1～1份及消泡剂0.1～1份；及
将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述填料、所述光引发剂、所述流平剂和所述消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外光固化涂料；
还包括所述扩链剂的制备步骤：
将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，然后于50～60℃反应1～3小时，得到混合液；将三羟甲基丙烷的丙酮溶液加入所述混合液中，于60～75℃反应直至异氰酸根离子消失，得到含双键的二元醇单体，其中，所述季戊四醇三丙烯酸酯、所述异佛尔酮二异氰酸酯和所述三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述二羟基硅油选自甲基羟基硅油及甲基苯基羟基硅油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或4所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；其中，所述催化剂与所述二羟基羧酸的质量比为0.1～1:2～10。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述阻聚剂为对甲氧基苯酚，所述阻聚剂与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5:8～60。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述填料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛及纳米三氧化二铝中的至少一种与去离子水混合形成的分散液。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入所述烯类封端剂和所述阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入所述丙酮的步骤中，所述丙酮的添加质量为所述第三反应液、所述烯类封端剂和所述阻聚剂的总质量的3～10％。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料。
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