CN105542652B - 紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫外光固化涂料及其制备方法。紫外光固化涂料的制备方法包括如下步骤：将二异氰酸酯与改性剂反应得到改性的二异氰酸酯；将改性的二异氰酸酯与二元醇反应得到第一反应液；在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂反应得到第二反应液，在第二反应液中加入2‑乙基‑1，3‑己二醇反应得到第三反应液；在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂反应得到第四反应液，在第四反应液中加入三乙胺反应得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体制成聚氨酯丙烯酸酯分散体，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂、消泡剂和分散剂混合，搅拌分散，得到紫外线固化涂料。上述方法制备的紫外光固化涂料具有较好的性能。

Description

紫外光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料具有无毒、无污染、无刺激、涂膜性能优良、节省能源、生产安全等优点，响应了二十一世纪高效、节能、绿色和环保的时代主题。目前，水性涂料大多采用线性聚合物作为主要材料，线性聚合物具有许多优异的性能，但是存在固化速度慢的缺点。
将水性涂料和光固化涂料技术结合起来，可以有效利用光固化技术固化速度快的优点，得到施工方便、各项性能较优的水性紫外光固化涂料。
然而，现有的水性紫外光固化涂料因在户外阳光曝晒下，漆膜很快黄变、粉化；若在建筑上使用水性紫外光固化涂料，还会造成建筑表面裸露腐蚀，从而降低建筑物的耐久性。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够制备一种新型的紫外光固化涂料的方法。
此外，还提供一种新型的紫外光固化涂料。
一种紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与改性剂混合，于60～85℃反应1～3小时，得到改性的二异氰酸酯，其中，所述改性剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为1∶2；
在所述改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60～80℃搅拌反应2～4小时，得到第一反应液，其中，所述二元醇与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶2～6；
在所述第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述多羟基羧酸与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1；
于50～60℃的条件下，在所述第二反应液中加入扩链剂，扩链反应2～3小时，得到第三反应液，其中，所述扩链剂与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1；
于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液；其中，所述羟基丙烯酸酯与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6∶1及
于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述多羟基羧酸的摩尔比为1～1.5∶1；及
在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50∶40～60；
按照质量百分含量包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体70～90％、填料5～20％、光引发剂2～6％、流平剂0.1～1％、分散剂0.1～1％及消泡剂0.1～1％；及
将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述填料、所述光引发剂、所述流平剂、所述分散剂和所述消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外线固化涂料。
在其中一个实施例中，所述二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；其中，所述催化剂的质量为所述多羟基羧酸和所述第一反应液的质量的总和的0.1％～1％。
在其中一个实施例中，所述羟基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种；所述阻聚剂为对甲氧基苯酚，所述阻聚剂与所述羟基丙烯酸酯的质量比为0.1～0.5：20～60。
在其中一个实施例中，所述扩链剂选自2-乙基-1，3-己二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇及1，3-丁二醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述改性剂选自双酚A、1，3-金刚烷二醇、1，3-二(4-羟基苯)金刚烷及1，4-环己基二甲醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入所述羟基丙烯酸酯和所述阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入所述丙酮的步骤中，所述丙酮的质量为所述第三反应液、所述羟基丙烯酸酯和所述阻聚剂的总质量的5～10％。
在其中一个实施例中，所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、滑石粉及云母粉中的至少一种。
一种由上述紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料。
上述紫外光固化涂料的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述紫外光固化涂料通过引入改性剂对二异氰酸酯改性，继续与二元醇、多羟基羧酸，及功能性二元醇扩链剂、羟基丙烯酸单体反应，合成了一种新型的聚氨酯丙烯酸酯。
附图说明
图1为一实施方式的紫外光固化涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对紫外光固化涂料及其制备方法作进一步详细的说明。
如图1所示，一实施方式的紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与改性剂混合，于60～85℃反应1～3小时，得到改性的二异氰酸酯。
其中，改性剂与二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。
其中，保护性气体可以为氮气或惰性气体。
其中，二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
其中，改性剂选自双酚A、1，3-金刚烷二醇、1，3-二(4-羟基苯)金刚烷及1，4-环己基二甲醇中的至少一种。
步骤S120：在改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60～80℃搅拌反应2～4小时，得到第一反应液。
其中，二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。
其中，二元醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶2～6。
步骤S 130：在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液。
其中，多羟基羧酸与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1。
其中，多羟基羧酸选自二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。
其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂的质量为多羟基羧酸和第一反应液的质量的总和的0.1％～1％。
步骤S140：于50～60℃的条件下，在第二反应液中加入扩链剂，扩链反应2～3小时，得到第三反应液。
其中，扩链剂与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3∶1。
其中，扩链剂选自2-乙基-1，3-己二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇及1，3-丁二醇中的至少一种。
步骤S150：于50～60℃的条件下，在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。
其中，所述羟基丙烯酸酯与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6∶1其中，羟基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种。
其中，阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与羟基丙烯酸酯的质量比为0.1～0.5：20～60。
其中，步骤S150中丙酮的质量为第二反应液、羟基丙烯酸酯和阻聚剂的总质量的5～10％。
步骤S160：于40～50℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
其中，三乙胺与多羟基羧酸的摩尔比为1～1.5∶1。
步骤S170：在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
其中，聚氨酯丙烯酸酯预聚体与去离子水的质量比为30～50∶40～60。
步骤S170中，在持续搅拌的条件的速度为300～400转/分钟；继续搅拌乳化分散30～40分钟的搅拌速度为400～600转/分钟。
步骤S180：按照质量百分含量包括如下组分：聚氨酯丙烯酸酯分散体70～90％、填料5～20％、光引发剂2～6％、流平剂0.1～1％、分散剂0.1～1％及消泡剂0.1～1％。
其中，分散剂选自TEGO 192、PCE及PL-20中的至少一种。
其中，流平剂选自BYK346、BYK333、TEGO425及TEGO450中的至少一种。
其中，消泡剂选自BYK028、BYK093、BYK024及BYK022中的至少一种。
其中，光引发剂选自819、184、1173、2959及KIP160中的至少一种。
其中，填料选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、滑石粉及云母粉中的至少一种。
步骤S190：将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外线固化涂料。
其中，步骤S190搅拌分散15～30分钟的步骤之后，还包括过200～400目筛的步骤。
上述紫外光固化涂料的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述紫外光固化涂料通过改性剂对二异氰酸酯改性，继续与二元醇、多羟基羧酸，及功能性二元醇扩链剂、羟基丙烯酸单体反应，合成了一种新型的聚氨酯丙烯酸酯。
一种由上述紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料，该紫外光固化涂料是一种新型的聚氨酯丙烯酸酯，可用于紫外光涂料中，以使含有该紫外光固化涂料的涂料具有较好的性能。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于60℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将改性剂滴加到四口反应瓶中，保温反应3小时，得到改性的二异氰酸酯。其中，改性剂与二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯。改性剂选自双酚A。
2、在改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60℃搅拌反应4小时，得到第一反应液。其中，二元醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。二元醇选自聚醚二元醇。
3、在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，多羟基羧酸与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1∶1，多羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂的质量为多羟基羧酸和第一反应液的质量的总和的0.1％。
4、降温至50℃，采用恒压滴液漏斗将2-乙基-1，3-己二醇加入第二反应液中，扩链反应2小时，得到第三反应液。其中，2-乙基-1，3-己二醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1∶1。
5、于50℃的条件下，在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，羟基丙烯酸酯与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2∶1。羟基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与羟基丙烯酸酯的质量比为0.1∶20。丙酮的质量为第二反应液、羟基丙烯酸酯和阻聚剂的总质量的5％。
6、于40℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.5小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与多羟基羧酸的摩尔比为1∶1。
7、在300转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以400转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
8、按照质量百分含量称取如下组分：
其中，填料选自二氧化硅。
9、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散15分钟，过200目筛，即得到紫外线固化涂料。其中，分散剂选自TEGO 192。流平剂选自BYK346。消泡剂选自BYK028。光引发剂选自819、。
实施例2
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于85℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将改性剂滴加到四口反应瓶中，保温反应3小时，得到改性的二异氰酸酯。其中，改性剂与二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。二异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯。改性剂选自1，3-金刚烷二醇。
2、在改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60℃搅拌反应4小时，得到第一反应液。其中，二元醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶6。二元醇选自聚醚二元醇。
3、在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，多羟基羧酸与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1，多羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂的质量为多羟基羧酸和第一反应液的质量的总和的0.1％。
4、降温至50℃，采用恒压滴液漏斗将2-乙基-1，3-己二醇加入第二反应液中，扩链反应3小时，得到第三反应液。其中，2-乙基-1，3-己二醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1。
5、于50℃的条件下，在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，羟基丙烯酸酯与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.6∶1。羟基丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与羟基丙烯酸酯的质量比为0.5∶60。丙酮的质量为第二反应液、羟基丙烯酸酯和阻聚剂的总质量的10％。
6、于50℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.5小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与多羟基羧酸的摩尔比为1.5∶1。
7、在400转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以600转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
8、按照质量百分含量称取如下组分：
其中，填料选自二氧化钛。
9、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散15分钟，过400目筛，即得到紫外线固化涂料。其中，分散剂选自TEGO 192、PCE及PL-20中的至少一种。流平剂选自BYK333。消泡剂选自BYK093。光引发剂选自184。
实施例3
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于75℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将改性剂滴加到四口反应瓶中，保温反应2小时，得到改性的二异氰酸酯。其中，改性剂与二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。二异氰酸酯选自对苯二亚甲基二异氰酸酯。改性剂选自1，3-二(4-羟基苯)金刚烷。
2、在改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于70℃搅拌反应3小时，得到第一反应液。其中，二元醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶4。二元醇选自聚碳酸酯二元醇。
3、在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于80℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，多羟基羧酸与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1，多羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂的质量为多羟基羧酸和第一反应液的质量的总和的1％。
4、降温至60℃，采用恒压滴液漏斗将2-乙基-1，3-己二醇加入第二反应液中，扩链反应2小时，得到第三反应液。其中，2-乙基-1，3-己二醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2∶1。
5、于55℃的条件下，在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至80℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，羟基丙烯酸酯与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.4∶1。羟基丙烯酸酯选自季戊四醇三丙烯酸酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与羟基丙烯酸酯的质量比为0.3∶40。丙酮的质量为第二反应液、羟基丙烯酸酯和阻聚剂的总质量的10％。
6、于45℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应0.8小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与多羟基羧酸的摩尔比为1.2∶1。
7、在350转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以500转/分钟的速率搅拌乳化分散35分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
8、按照质量百分含量称取如下组分：
其中，填料选自三氧化二铝。
9、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散20分钟，过300目筛，即得到紫外线固化涂料。其中，分散剂选自PL-20。流平剂选自TEGO425。消泡剂选自BYK024。光引发剂选自1173。
采用实施例1相同的测试方法得到本实施例的紫外光固化涂料的性能见表1。
实施例4
本实施例的紫外光固化涂料的制备过程如下：
1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯，将其置于80℃的恒温水浴中，利用恒压漏斗将改性剂滴加到四口反应瓶中，保温反应2.5小时，得到改性的二异氰酸酯。其中，改性剂与二异氰酸酯的摩尔比为1∶2。二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯。改性剂选自1，4-环己基二甲醇。
2、在改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于75℃搅拌反应3小时，得到第一反应液。其中，二元醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶6。二元醇选自聚碳酸酯二元醇。
3、在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于75℃搅拌反应1.5小时，得到第二反应液。其中，多羟基羧酸与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.3∶1，多羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂的质量为多羟基羧酸和第一反应液的质量的总和的0.5％。
4、降温至55℃，采用恒压滴液漏斗将2-乙基-1，3-己二醇加入第二反应液中，扩链反应2.5小时，得到第三反应液。其中，2-乙基-1，3-己二醇与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2∶1。
5、于55℃的条件下，在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至80℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，羟基丙烯酸酯与改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.6∶1。羟基丙烯酸酯选自三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。阻聚剂为对甲氧基苯酚。阻聚剂与羟基丙烯酸酯的质量比为0.3∶30。丙酮的质量为第二反应液、羟基丙烯酸酯和阻聚剂的总质量的10％。
6、于45℃的条件下，在第四反应液中加入三乙胺，反应1.0小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与多羟基羧酸的摩尔比为1.2∶1。
7、在350转/分钟的持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以500转/分钟的速率搅拌乳化分散35分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。
8、按照质量百分含量称取如下组分：
其中，填料选自滑石粉。
9、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、填料、光引发剂、流平剂、分散剂和消泡剂加入分散缸中，搅拌分散20分钟，过300目筛，即得到紫外线固化涂料。其中，分散剂选自PL-20。流平剂选自TEGO450。消泡剂选自BYK022。光引发剂选自2959。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与改性剂混合，于60～85℃反应1～3小时，得到改性的二异氰酸酯，其中，所述改性剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为1:2，所述改性剂选自双酚A、1,3-金刚烷二醇、1,3-二(4-羟基苯)金刚烷及1,4-环己基二甲醇中的至少一种；
在所述改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60～80℃搅拌反应2～4小时，得到第一反应液，其中，所述二元醇与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为1:2～6；
在所述第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述多羟基羧酸与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1；
于50～60℃的条件下，在所述第二反应液中加入扩链剂，扩链反应2～3小时，得到第三反应液，其中，所述扩链剂与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1；
于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液；其中，所述羟基丙烯酸酯与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6:1；及
于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述多羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1；及
在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50:40～60；
按照质量百分含量包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体70～90％、填料5～20％、光引发剂2～6％、流平剂0.1～1％、分散剂0.1～1％及消泡剂0.1～1％；及
将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述填料、所述光引发剂、所述流平剂、所述分散剂和所述消泡剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到紫外线固化涂料。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；其中，所述催化剂的质量为所述多羟基羧酸和所述第一反应液的质量的总和的0.1％～1％。
5.根据权利要求1所述的紫外光聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于，所述羟基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯及三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种；所述阻聚剂为对甲氧基苯酚，所述阻聚剂与所述羟基丙烯酸酯的质量比为0.1～0.5：20～60:100。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述扩链剂选自2-乙基-1,3-己二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇及1,3-丁二醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入所述羟基丙烯酸酯和所述阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入所述丙酮的步骤中，所述丙酮的质量为所述第三反应液、所述羟基丙烯酸酯和所述阻聚剂的总质量的5～10％。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述填料选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、滑石粉及云母粉中的至少一种。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的紫外光固化涂料的制备方法制备得到的紫外光固化涂料。
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