CN106700025A - 聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 - Google Patents
聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106700025A CN106700025A CN201611141284.1A CN201611141284A CN106700025A CN 106700025 A CN106700025 A CN 106700025A CN 201611141284 A CN201611141284 A CN 201611141284A CN 106700025 A CN106700025 A CN 106700025A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylate prepolymer
- polyurethane
- polyurethane acrylate
- prepolymer
- isocyanates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
- C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/61—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分子合成技术领域的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用;所述预聚物的原料包括双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯、阻聚剂、催化剂;其中,所述双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯的摩尔比为(1~3):(2~4):(1~2);所述阻聚剂、催化剂的用量均为所述预聚物总重量的0.025~0.5%。与现有技术相比,本发明制得的聚氨酯丙烯酸酯预聚物60℃粘度9000±1500mpa·s、25℃折射率1.49~1.52、色度APHA低于20,符合UV固化光纤涂料用聚氨酯丙烯酸酯预聚物的要求,以其为主体树脂的UV固化光纤涂料固化膜Tg最高达75.7℃,使用温度可达180℃,提高了现有普通的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的使用温度。
Description
技术领域
本发明属于高分子合成技术领域,具体涉及一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用。
背景技术
紫外光固化光纤涂料主要由预聚物、光活性单体、光引发剂等主要成分配以稳定剂、流平剂、偶联剂等助剂组成。预聚物的主要类型有不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯,是紫外固化光纤涂料的主体,它的性能基本上决定了涂料的主要性能。而通常采用普通的聚氨酯丙烯酸酯等低聚物所配制的紫外固化光纤涂料使用温度一般低于120℃。
当今社会,光纤工业对耐高温涂料的要求正日益增长,这种耐高温光纤涂料可应用于汽车、飞行体、医学或某些军事等领域。由于其工作环境温度很高,必然要求光纤涂料不但要满足一般光纤涂料的性能要求,还要满足耐高温的要求。以聚硅氧烷为主链形成的PUA(聚氨酯丙烯酸酯),由于Si-O键能远远高于C-C键能,键长较长,柔顺性较好,同时Si原子上的烷基使水分子难于与Si原子接触,所以以其为主体树脂的UV固化光纤涂料固化膜耐热性、耐寒性、耐水性等均优异。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供了一种耐热性UV固化光纤涂料用聚氨酯丙烯酸酯预聚物,以其为主体树脂的UV固化光纤涂料固化膜具有较好的耐热性、耐寒性、耐水性等。提高了一般UV固化光纤涂料的使用温度。
本发明是通过以下技术方案实现的:
第一方面,本发明提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物,所述预聚物的原料包括双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯、阻聚剂、催化剂;
其中,所述双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯的摩尔比为(1~3):(2~4):(1~2);所述阻聚剂、催化剂的用量均为所述预聚物总重量的0.025~0.5%。
优选地,所述双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯的摩尔比为1:2:2;所述阻聚剂、催化剂的用量均为所述预聚物总重量的0.025~0.1%。
优选地,所述双端羟基聚硅氧烷的数均分子量为1000~5000。优选为2000。
优选地,所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯或芳香族二异氰酸酯。选自异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯。优选为异佛尔酮二异氰酸酯。
优选地,所述丙烯酸羟基酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。优选为丙烯酸羟丙酯。
优选地,所述阻聚剂选自对苯二酚、对羟基苯甲醚、叔丁基对苯二酚。优选为对羟基苯甲醚。
优选地,所述的催化剂选自钛酸四异辛酯、N,N-二甲基环己胺、N,N-二甲基苄胺、N,N'-二甲基吡啶、二月桂酸二丁基锡。优选为二月桂酸二丁基锡。
本发明提供的聚氨酯丙烯酸酯预聚物:60℃粘度9000±1500mpa·s,25℃折射率1.49~1.52,色度APHA低于20。
第二方面,本发明提供一种所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将双端羟基聚硅氧烷加至异氰酸酯、催化剂中,控制反应温度至异氰酸酯NCO%达到理论点;
步骤二,再加入丙烯酸羟基酯、阻聚剂,控制反应温度至异氰酸酯NCO%﹤0.15%,即得。
优选地,步骤一、二中的加入均是指在搅拌的条件下加入。
优选地,步骤一中,所述反应温度为40~50℃。
优选地,步骤二中,所述反应温度为60~70℃。
通过上述方法制备的耐热性的UV固化光纤涂料用聚氨酯丙烯酸酯预聚物为双官或多官,固化膜耐热性、耐寒性、耐水性等均优异。
第三方面,本发明提供一种所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为原料在制备耐热性的UV固化光纤涂料中的应用。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明制得的UV固化光纤涂料用聚氨酯丙烯酸酯预聚物60℃粘度9000±1500mpa·s、25℃折射率1.49~1.52、色度APHA低于20,符合UV固化光纤涂料用聚氨酯丙烯酸酯预聚物的要求,以其为主体树脂的UV固化光纤涂料固化膜Tg最高达75.7℃,使用温度可达180℃,提高了现有普通的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的使用温度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入39.74g(0.179mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加89.37g(0.089mol)双端羟基聚硅氧烷1000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
加入20.79g(0.179mol)丙烯酸羟乙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为7560mpa·s、折射率/25℃为1.5193、色度为15APHA。
实施例2
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入39.08g(0.176mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加87.90g(0.088mol)双端羟基聚硅氧烷1000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
加入22.90g(0.176mol)丙烯酸羟丙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为7600mpa·s、折射率/25℃为1.5163、色度为15APHA。
实施例3
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入24.89g(0.112mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加112.00g(0.056mol)双端羟基聚硅氧烷2000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
加入13.01g(0.112mol)丙烯酸羟乙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为8100mpa·s、折射率/25℃为1.5086、色度为16APHA。
实施例4
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入24.63g(0.111mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加110.80g(0.055mol)双端羟基聚硅氧烷1000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
加入14.45g(0.111mol)丙烯酸羟丙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为8470mpa·s、折射率/25℃为1.5026、色度为16APHA。
实施例5
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入18.12g(0.082mo)l异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加122.27g(0.041mol)双端羟基聚硅氧烷3000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
加入9.52g(0.082mol)丙烯酸羟乙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为9120mpa·s、折射率/25℃为1.4968、色度为16APHA。
实施例6
本实施例提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,具体步骤如下:
在250ml反应瓶中分别加入17.99g(0.081mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加121.34g(0.040mol)双端羟基聚硅氧烷3000,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点。
加入10.54g(0.081mol)丙烯酸羟丙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本实施例制得的产品粘度/60℃为9590mpa·s、折射率/25℃为1.4938、色度为16APHA。
表1各实施例原料及用量
对比例
在250ml反应瓶中分别加入39.74g(0.179mol)异佛尔酮二异氰酸酯、0.075g二月桂酸二丁基锡,搅拌状态下滴加0.089mol聚乙二醇,油浴加热维持反应体系40~50℃,直到体系中NCO%接近理论点;
计量的加入丙烯酸羟乙酯和0.075g对羟基苯甲醚,同时将反应体系温度调到60~70℃,待NCO%小于0.15%结束反应。
本对比例的聚乙二醇分子量为1000、2000或3000。最终制得的产品粘度/60℃为7500~9500mpa·s、折射率/25℃为1.49~1.52、色度为16APHA。
性能测试
各实施例及对比例涂料组合物含量如下表:
表2
以玻璃作为基材,将涂料用涂布器涂覆在其表面,涂膜厚度0.1~0.25mm,经过UV固化,能量为500mJ/cm2。
分别对实施例1~6以及对比例制得的固化膜进行性能检测,测定固化膜的固化度、模量、断裂强度、断裂伸长率、耐热性以及Tg等。
固化膜测试结果如下表3:
表3
性能检测项目对应的方法如下:
一.固化度
采用红外分光光谱仪检测固化膜的双键转化率。
二.模量、断裂强度、断裂伸长率
采用MTS-E43万能电子试验机检测。
三.Tg
采用PerkinElmer公司生产的DMA 8000型动态热机械分析仪检测。
四.耐热性
在耐热性能测试时,在烘箱中采用逐渐升温法进行测试。将实施例及对比例配制的涂层固化膜,放到烘箱中,从60℃开始升温,每小时升20℃,观察现象发现,对比例配制的涂层固化膜到120℃时涂层表面变黄,起泡。而实施例配制的涂层固化膜到180℃时仍没有变化。
由上表可以看出,实施例1~6的涂料固化膜与对比例涂料固化膜相比具有较好的耐热性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述预聚物的原料包括双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯、阻聚剂、催化剂;
其中,所述双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯的摩尔比为(1~3):(2~4):(1~2);所述阻聚剂、催化剂的用量均为所述预聚物总重量的0.025~0.5%。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述双端羟基聚硅氧烷、异氰酸酯、丙烯酸羟基酯的摩尔比为1:2:2;所述阻聚剂、催化剂的用量均为所述预聚物总重量的0.025~0.1%。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述双端羟基聚硅氧烷的数均分子量为1000~5000。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯或芳香族二异氰酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述丙烯酸羟基酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述阻聚剂选自对苯二酚、对羟基苯甲醚、叔丁基对苯二酚。
7.根据权利要求1或2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物,其特征在于,所述的催化剂选自钛酸四异辛酯、N,N-二甲基环己胺、N,N-二甲基苄胺、N,N'-二甲基吡啶、二月桂酸二丁基锡。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,将双端羟基聚硅氧烷加至异氰酸酯、催化剂中,控制反应温度至异氰酸酯NCO%达到理论点;
步骤二,再加入丙烯酸羟基酯、阻聚剂,控制反应温度至异氰酸酯NCO%﹤0.15%,即得。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法,其特征在于,步骤一、二中的加入均是指在搅拌的条件下加入;
步骤一中,所述反应温度为40~50℃;
步骤二中,所述反应温度为60~70℃。
10.一种根据权利要求1至7任一项所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚物作为原料在制备耐热性的UV固化光纤涂料中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611141284.1A CN106700025A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611141284.1A CN106700025A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106700025A true CN106700025A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58937017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611141284.1A Pending CN106700025A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106700025A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107698737A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-16 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种含硅氧烷链段的三官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 |
CN108192071A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种光固化树脂、液态光固化组合物 |
CN108383967A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 鲁东大学 | 一种聚氨酯丙烯酸酯改性的有机硅预聚物及其制备方法 |
CN110204686A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 江苏睿浦树脂科技有限公司 | 硅改性耐污uv光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂及其制备方法 |
CN111057203A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 北京松井工程技术研究院有限公司 | 硅氟聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
CN112119353A (zh) * | 2018-02-09 | 2020-12-22 | 联合富大有限公司 | 光敏粘结剂 |
CN112159622A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 江阴广庆新材料科技有限公司 | 一种紫外光固化白可丁涂料及其制备方法与应用 |
CN112552815A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种活性防污剂及其制备方法 |
CN112920632A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-08 | 上海先权光纤科技有限公司 | 一种耐热光固化光纤涂料及其制备方法 |
CN113402967A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-17 | 武汉光谷互连科技有限公司 | 一种全硅基光纤内涂层涂料及其制备方法 |
CN118005888A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-10 | 英德市澳玛尔康高分子新材料有限公司 | 一种超强附着力的uv树脂及其制备方法、uv涂料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104017165A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-09-03 | 江苏嘉娜泰有机硅有限公司 | 光敏性聚氨酯有机硅树脂的制备方法 |
CN105385333A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-09 | 中物功能材料研究院有限公司 | 紫外光固化涂料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611141284.1A patent/CN106700025A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104017165A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-09-03 | 江苏嘉娜泰有机硅有限公司 | 光敏性聚氨酯有机硅树脂的制备方法 |
CN105385333A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-09 | 中物功能材料研究院有限公司 | 紫外光固化涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
史金等,: ""有机硅聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成"", 《研发前沿》 * |
孙芳等,: ""有机硅聚氨酯丙烯酸酯预聚物"", 《高分子材料科学与工程》 * |
梁峰等,: ""光固化有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的研制及涂膜性能研究"", 《化工新型材料》 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107698737A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-16 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种含硅氧烷链段的三官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 |
CN108192071A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种光固化树脂、液态光固化组合物 |
CN108192071B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-06-26 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 一种光固化树脂、液态光固化组合物 |
CN112119353A (zh) * | 2018-02-09 | 2020-12-22 | 联合富大有限公司 | 光敏粘结剂 |
CN108383967A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-10 | 鲁东大学 | 一种聚氨酯丙烯酸酯改性的有机硅预聚物及其制备方法 |
CN108383967B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-12-08 | 鲁东大学 | 一种聚氨酯丙烯酸酯改性的有机硅预聚物及其制备方法 |
CN110204686A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 江苏睿浦树脂科技有限公司 | 硅改性耐污uv光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂及其制备方法 |
CN111057203B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-03-22 | 北京松井工程技术研究院有限公司 | 硅氟聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
CN111057203A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 北京松井工程技术研究院有限公司 | 硅氟聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用 |
CN112159622A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 江阴广庆新材料科技有限公司 | 一种紫外光固化白可丁涂料及其制备方法与应用 |
CN112159622B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-07-15 | 江阴广庆新材料科技有限公司 | 一种紫外光固化白可丁涂料及其制备方法与应用 |
CN112552815A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种活性防污剂及其制备方法 |
CN112920632A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-08 | 上海先权光纤科技有限公司 | 一种耐热光固化光纤涂料及其制备方法 |
CN113402967A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-17 | 武汉光谷互连科技有限公司 | 一种全硅基光纤内涂层涂料及其制备方法 |
CN118005888A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-10 | 英德市澳玛尔康高分子新材料有限公司 | 一种超强附着力的uv树脂及其制备方法、uv涂料 |
CN118005888B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-09-17 | 英德市澳玛尔康高分子新材料有限公司 | 一种超强附着力的uv树脂及其制备方法、uv涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106700025A (zh) | 聚氨酯丙烯酸酯预聚物及其制备和应用 | |
CN103937437B (zh) | 光固化型聚硅氧烷聚氨酯(甲基)丙烯酸酯组合物、粘着剂及固化物 | |
CN1259968A (zh) | 含具有聚酯主链的氨基甲酸酯低聚物的可辐射固化组合物 | |
US7764855B2 (en) | Optical fiber with cured polymeric coating | |
CN102439101B (zh) | 具有单涂层的光纤 | |
CN113105605B (zh) | 一种uv固化高透明poss改性有机硅-蓖麻油聚氨酯材料及其制备和应用 | |
CN114213963B (zh) | 一种光-热双重固化无溶剂耐磨防雾涂料及其制备方法和应用 | |
CN107108830A (zh) | 多异氰酸酯组合物及其制造方法、封端多异氰酸酯组合物及其制造方法、树脂组合物、以及固化物 | |
CN106700024A (zh) | 一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯自修复树脂制备方法 | |
US20170158862A1 (en) | Optical fiber coating and composition with uv-absorbing additive | |
CN101137590A (zh) | 可固化液体组合物、固化层和被涂覆的光纤 | |
CN110156952A (zh) | 一种可双重固化聚氨酯增韧树脂及其制备方法与应用 | |
CN105801791B (zh) | 一种蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
CN104650780B (zh) | 一种光学薄膜用粘合剂 | |
CN105801829A (zh) | 一种2官能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
JP2021504524A (ja) | ポリシロキサンウレタン化合物および光学的透明接着剤組成物 | |
CN110218290A (zh) | 一种强韧、透明、荧光、抗菌聚氨酯薄膜的合成方法 | |
KR20170092600A (ko) | 방사선 경화 코팅 조성물 | |
Kim et al. | Synthesis and properties of waterborne polyurethane/hydroxyapatite chemical hybrids | |
CN108368212A (zh) | 固化性组合物、粘接层、透明面材、层叠体和图像显示装置 | |
CN105801807A (zh) | 一种2官能度聚醚聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
CN114249878A (zh) | 一种耐高温低黄变uv油墨用树脂及其制备方法和应用 | |
CN108341922B (zh) | 低Tg聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备方法及其应用 | |
CN101137591A (zh) | 可固化液体组合物、固化层和经涂覆的光纤 | |
Xing et al. | Organosilicon-modified double crosslinked waterborne polyurethane coatings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |