CN110452458A - 一种pp装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰膜的技术领域，尤其是一种PP装饰膜，其按照重量份计：所述的PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份和钛白粉1～10份。该PP装饰膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延PP为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。

Description

一种PP装饰膜
技术领域
本发明涉及装饰膜的技术领域，尤其是一种PP装饰膜。
背景技术
随着社会的不断发展，装饰膜在各行各业中得到了广泛的使用。目前市场上使用的装饰膜由各种不同的材料制成。其中，采用PP材料制成的居多，目前用PP材料制成的装饰膜，在长期的使用过程中发现其存在不易粘结和印刷的缺陷，而且薄膜的表面耐磨性和耐刮擦性能较差，导致整体使用寿命受到很大的影响，人们需要经常性的更换，给人们的使用带来了很大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种PP装饰膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延PP为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PP装饰膜，按照重量份计：所述的PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、PE0～5份和钛白粉1～10份。
进一步地限定，上述技术方案中，按照重量份计：所述的PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV9900 0.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、PE3～5份和钛白粉5～10份。
一种PP装饰膜的制备方法，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；S3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；S4、将热混炼后的原料经过过滤设备；S5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；S6、冷压花使产品定型；S7、经过冷却轮冷却完全定型；S8、对产品两面电晕处理；S9、将成品卷曲成卷；S10、去到涂布机对两面涂上涂料。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S10中的涂层的涂料为UV。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种PP装饰膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延PP为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本申请中，8030NHS，是一种塑料粒子，可以用于基础成型；PP粉，是PP薄膜在制取过程中的主要原料；钙粉的添加，可以有效增强PP薄膜的稳定性；UV9900的添加，是为了提高整体PP薄膜抗紫外线的性能；本申请中采用了在一次压延过后的正反双面涂料进行涂层，表面经过化学修饰附着印刷油墨和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命；二氧化硅消光剂的添加，可以提高PP薄膜的强消光性能，增强薄膜的透光性；硅酮母粒，是一种塑料粒子加工助剂；POE是一种弹性体；芥酸酰胺是一种塑料成型过程中的滑剂。在本申请中，通过添加钛白粉，可以有效的提高抗黄变性能，钛白粉，相对密度为4.26，折光率为2.72，能够反射或者折射大部分可见光，而且还能很好的吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用也较强；但是钛白粉的添加量在进行装饰膜制取过程中需要严加控制，最好控制在5～10份以内，过多的钛白粉含量，一方面会增加整体装饰膜的制取成本；另一方面也会使得整体装饰膜在制取过程中粘性过大，流动性差，不利于后续的压延生产。
本申请提供的是一种PP装饰膜，按照重量份计：PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、PE0～5份和钛白粉1～10份。
其中，按照重量份计：PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV9900 0.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、PE3～5份和钛白粉5～10份。
一种PP装饰膜的制备方法，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；S3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；S4、将热混炼后的原料经过过滤设备；S5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；S6、冷压花使产品定型；S7、经过冷却轮冷却完全定型；S8、对产品两面电晕处理；S9、将成品卷曲成卷；S10、去到涂布机对两面涂上涂料。
其中，S10中的涂层的涂料为UV。S3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。S5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
将本申请的PP薄膜与传统生产的PP薄膜进行有效性实验：在同等实验条件下，本申请的PP薄膜耐磨性能和耐刮擦性能要远远高于传统PP薄膜；使用寿命相对传统PP薄膜提高了3倍以上。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP装饰膜，其特征在于，按照重量份计：所述的PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份、PE0～5份和钛白粉1～10份。
2.根据权利要求1所述的一种PP装饰膜，其特征在于：按照重量份计：所述的PP装饰膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV9900 0.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份、PE3～5份和钛白粉5～10份。
3.一种PP装饰膜的制备方法，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入密炼机之中热炼；S3、将热混炼好的原料送入二辊开炼混料；S4、将热混炼后的原料经过过滤设备；S5、将过滤的原料经过五辊压延初步成型；S6、冷压花使产品定型；S7、经过冷却轮冷却完全定型；S8、对产品两面电晕处理；S9、将成品卷曲成卷；S10、去到涂布机对两面涂上涂料。
4.根据权利要求3中所述的一种PP装饰膜，其特征在于：所述的S10中的涂料为UV。
5.根据权利要求3所述的一种PP装饰膜，其特征在于：所述的S3中各个轧辊之间的温度为170℃～175℃。
6.根据权利要求3所述的一种PP装饰膜，其特征在于：所述的S5中各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
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