CN104530818B - 一种uv丝网印刷油墨 - Google Patents

一种uv丝网印刷油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN104530818B
CN104530818B CN201510000276.4A CN201510000276A CN104530818B CN 104530818 B CN104530818 B CN 104530818B CN 201510000276 A CN201510000276 A CN 201510000276A CN 104530818 B CN104530818 B CN 104530818B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
acrylate
polyether
polyurethane resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510000276.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104530818A (zh
Inventor
叶澄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinese packing limited company
Original Assignee
Chinese Packing Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinese Packing Ltd Co filed Critical Chinese Packing Ltd Co
Priority to CN201510000276.4A priority Critical patent/CN104530818B/zh
Publication of CN104530818A publication Critical patent/CN104530818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104530818B publication Critical patent/CN104530818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Abstract

本发明公开了一种UV丝网印刷油墨,其特征在于该油墨由以下重量份数的组分组成:双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份,光引发剂2份,丙三醇15份,乙酸乙酯15份。该油墨具有高附着性、耐刮伤性,固化时间短,且印刷效果好。

Description

一种UV丝网印刷油墨
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种UV丝网印刷油墨及其制备方法。
背景技术
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型UV丝网印刷油墨,及其制备方法。为了实现本发明的目的,通过以下方案实施:
一种UV丝网印刷油墨,其特征在于该油墨由以下重量份数的组分组成:双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份,光引发剂2份,丙三醇15份,乙酸乙酯15份;
其中所述聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂是以聚氧化丙烯醚作为改性剂,以丙烯酸羟基乙酯、异氰酸酯和2,6-二叔丁基对甲酚为原料,经催化改性反应,并以异丙醇封端后获得的,所述聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂的粘度为1550mPa·s。
所述油墨采用如下步骤获得,以下份数均表示重量份数:
a)取双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;
b)取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入步骤a)获得的分散物中,继续搅拌1h;
c)将步骤b)获得的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
所述双三羟甲基丙烷丙烯酸酯采用直接酯化法制备。
所述步骤a)的搅拌时间为30分钟。
所述步骤a)和b)的搅拌速率均为400-500转/分。
本发明的有益效果:
本发明的油墨组合物包含双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂的组合,这四种组分单独用于油墨中时有其各自的优势,如双三羟甲基丙烷丙烯酸酯由于其独特的分子结构,将其用于油墨组合物中能够有效改善墨膜的韧性、抗刮伤性;聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂用于油墨中可以提高墨膜的耐低温性能,增加墨膜的耐候性;烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯可以提高墨膜的抗变色能力,增强墨膜的耐侯性,而在本发明中将上述四种组分组合后使用,不仅具有上述性能,同时可进一步提高油墨与承印物之间的附着力、耐刮伤性,缩短固化时间,且印刷效果好。
具体实施方案
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明,以下份数均为重量份数。
实施例1
取双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入上述获得的分散物中,继续搅拌1h,将搅拌后的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
比较例1
取烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入上述获得的分散物中,继续搅拌1h,将搅拌后的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
比较例2
取双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入上述获得的分散物中,继续搅拌1h,将搅拌后的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
比较例3
取双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入上述获得的分散物中,继续搅拌1h,将搅拌后的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
采用以下方法对实施例和对比例的油墨进行附着性和耐刮伤性测试,测试结果如下:
附着性测试:以1.3g/m2的量将油墨施加到基材上,并使用UV-光干燥。将压敏粘合剂带条施加到已印刷的基材上,然后再去除。通过与粘合剂带一起去除的油墨层的量来评价基材上印刷层的粘着性。
评价:5/5优秀;4/5良好;3/5好于平均;2/5平均;1/5差;0/5太差。
耐刮伤测试:以1.3g/m2的量将油墨施加到基材上,并使用UV-光干燥。使用钉子的扁平部分刮印刷层,随后使用钉子的边缘刮。目视检查该层的刮痕。
评价:5/5优秀;4/5良好;3/5好于平均;2/5平均;1/5差;0/5太差。

Claims (4)

1.一种UV丝网印刷油墨,其特征在于该油墨由以下重量份数的组分组成:双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份,光引发剂2份,丙三醇15份,乙酸乙酯15份;
其中所述聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂是以聚氧化丙烯醚作为改性剂,以丙烯酸羟基乙酯、异氰酸酯和2,6-二叔丁基对甲酚为原料,经催化改性反应,并以异丙醇封端后获得的,所述聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂的粘度为1550mPa·s;
该油墨采用如下步骤获得,以下份数均表示重量份数:
a)取双三羟甲基丙烷丙烯酸酯15份,烷羟基硅油改性聚氨酯丙烯酸酯15份,丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯10份,聚醚改性丙烯酸聚氨酯树脂10份,加入搅拌器中,加入丙三醇15份,乙酸乙酯15份,以搅拌方式充分混合和溶解,得到分散物;
b)取纳米氧化钛2份,纳米氧化锌2份,滑石粉5份,环烷酸钴2份和光引发剂2份,并将其加入步骤a)获得的分散物中,继续搅拌1h;
c)将步骤b)获得的混合物用砂磨机进行研磨2h,得到UV丝网印刷油墨。
2.如权利要求1所述的油墨,其特征在于:所述双三羟甲基丙烷丙烯酸酯采用直接酯化法制备。
3.如权利要求1所述的油墨,其特征在于:步骤a)的搅拌时间为30分钟。
4.如权利要求1所述的油墨,其特征在于:步骤a)和b)的搅拌速率均为400-500转/分。
CN201510000276.4A 2015-01-02 2015-01-02 一种uv丝网印刷油墨 Active CN104530818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000276.4A CN104530818B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 一种uv丝网印刷油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000276.4A CN104530818B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 一种uv丝网印刷油墨

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104530818A CN104530818A (zh) 2015-04-22
CN104530818B true CN104530818B (zh) 2016-04-13

Family

ID=52846462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510000276.4A Active CN104530818B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 一种uv丝网印刷油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104530818B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384008A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 安徽虹源印务有限公司 一种药盒用印刷油墨

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961344B (zh) * 2020-08-13 2021-11-30 长安大学 一种高黏沥青改性剂、高黏改性沥青及制备方法
CN113025189B (zh) * 2021-03-29 2022-06-10 光易科技(无锡)有限公司 一种高折射率变色镜片及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0115549A (pt) * 2000-11-22 2003-09-23 Dsm Nv Composições curáveis por radiação
CN101241194B (zh) * 2007-02-07 2012-05-30 北京传世唯信科技有限责任公司 一种用于光散射膜的组合物及包括其的光散射膜
EP2033949B1 (en) * 2007-09-04 2017-04-19 Agfa Graphics N.V. Radiation curable compositions for food applications
PL2053102T3 (pl) * 2007-10-24 2012-05-31 Agfa Nv Utwardzalne radiacyjnie ciecze i tusze do druku atramentowego o zwiększonej odporności na fotożółknięcie

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384008A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 安徽虹源印务有限公司 一种药盒用印刷油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN104530818A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101974267B (zh) 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN104530818B (zh) 一种uv丝网印刷油墨
CN105385393B (zh) 一种含apcf层偏光片用双面遮光胶带及其制备方法
CN106255733A (zh) 粘着片和光学部件
CN105255257A (zh) 一种热固型玻璃丝印油墨及其制备方法
CN103911043A (zh) 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺
CN101353497B (zh) 一种油墨及使用该油墨的手机按键涂装方法
CN103194104A (zh) 塑料薄膜表面涂布组成物及其标签制品
WO2019075839A1 (zh) 一种水性印刷油墨及其制备方法
CN106221448A (zh) 低voc易胶印冷烫离型层涂料及其制备方法
CN103725089B (zh) 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
CN103725088A (zh) 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
CN103387764B (zh) 一种表面丝印油墨及其应用
CN105542559B (zh) 环保油墨及其制备方法
CN111038132B (zh) 一种环保型印刷工艺
CN106700727A (zh) 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨
CN108913012A (zh) 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法
CN102746722A (zh) 聚乙烯膜表面处理组成物及其标签
CN102642440B (zh) 一种用于透明塑料件的双面拉丝装饰膜
CN107502174A (zh) 一种水性pu弹性涂料及其制备方法
CN105315780A (zh) 挥发干燥水性轮转丝网珠光油墨及其制备方法
CN107400411A (zh) 一种用于非吸收性底材的高速印刷水性凹版油墨
CN103666035B (zh) 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法
CN103666079A (zh) 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法
CN102941741A (zh) 一种将uv油墨打印到家具板材上的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160315

Address after: 430040, No. 25, pastoral Avenue, Dongxihu District, Hubei, Wuhan (10)

Applicant after: Chinese packing limited company

Address before: Longwan Waterfront Street Wenzhou city Zhejiang province 325024 Sand Street No. 228 second floor

Applicant before: WENZHOU HONGCHENGXIANG TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant