CN103911043A - 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺 - Google Patents

一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103911043A
CN103911043A CN201410172973.3A CN201410172973A CN103911043A CN 103911043 A CN103911043 A CN 103911043A CN 201410172973 A CN201410172973 A CN 201410172973A CN 103911043 A CN103911043 A CN 103911043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
powder
silk screen
soluble silk
matte ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410172973.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103911043B (zh
Inventor
熊荣华
汪小平
柳炎发
朱常春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO Ltd
Original Assignee
HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO Ltd filed Critical HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO Ltd
Priority to CN201410172973.3A priority Critical patent/CN103911043B/zh
Publication of CN103911043A publication Critical patent/CN103911043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103911043B publication Critical patent/CN103911043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。本发明提供的水性丝印绒面油墨，该油墨无需V灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。

Description

一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺
技术领域
本发明提供了一种水性丝印绒面油墨，属于包装印刷油墨技术领域。
背景技术
随着包装印刷领域的发展，人们对于印刷品的要求也越来越高，在高端印刷油墨领域中，丝印特种油墨是一类十分重要的油墨，在此类油墨中，包含有一些具有磨砂效果、雪花(冰点)效果、皮纹、起皱等效果的油墨产品，这些油墨产品为了达到这些效果，都是经过UV灯照射处理，因为油墨中含有的光引发剂在UV灯的照射效果下会使使油墨中的预聚物发生交联反应而产生的一些不同的特殊效果。但是由于采用UV灯照射后，UV灯会将油墨进行干燥，从而导致油墨缺乏柔软、视觉细腻的特点。
发明内容
本发明解决了上述背景技术中的不足，提供了一种水性丝印绒面油墨，该油墨无需UV灯干燥，且与现有的磨砂、雪花等丝印油墨相比，具有更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。
所述的消泡剂为道康宁DC-65。
所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。
所述的蜡粉为A-6型蜡粉。
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。
所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁青以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。
本发明还提供了上述水性丝印绒面油墨的制备方法，采用以下步骤：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25-30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。
步骤(1)中搅拌2分钟，步骤(2)中搅拌时间为30分钟。
步骤(3)中搅拌持续时间为15分钟。
与现有技术相比，本发明中由于该水性丝印油墨中融入了水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉等材料，所以具有比现有磨砂、雪花等丝印油墨更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等特点，在印刷中可以很好的提高印刷品档次。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80.5％、水性附着力促进树脂2％、水性消泡剂0.2％、二丙二醇甲醚7.7％、增稠剂2％、流平剂2％、弹性触感粉5％、蜡粉0.6％，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁青以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。
本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。
实施例2
本实施例中所提供的水性丝印绒面油墨，该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯83.5％、水性附着力促进树脂2％、水性消泡剂0.3％、二丙二醇甲醚6％、增稠剂1％、流平剂1.5％、弹性触感粉5％、蜡粉0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。所述的消泡剂为道康宁DC-65。所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。所述的蜡粉为A-6型蜡粉。所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁青以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。
本实施例中提供的水性丝印绒面油墨采用以下步骤制备：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。

Claims (9)

1.一种水性丝印绒面油墨，其特征在于：该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉为原料，各组分占原料总质量的质量百分比为：水性聚氨酯80-83.5％、水性附着力促进树脂2-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、二丙二醇甲醚6-8.5％、增稠剂1-2％、流平剂1.5-2.5％、弹性触感粉5-6％、蜡粉0.5-0.7％，将以上原料混合、分散均匀而制成。 
2.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的消泡剂为道康宁DC-65。 
3.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。 
4.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的蜡粉为A-6型蜡粉。 
5.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠的混合物，两者的质量比为1:1。 
6.根据权利要求1所述的水性丝印绒面油墨，其特征在于：所述的弹性触感粉由聚环氧树脂、丁青以及聚氨酯树脂按照任意比例混合而成。 
7.权利要求1所述的水性丝印绒面油墨的制备方法，其特征在于采用以下步骤：(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉以及蜡粉，将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中，采用分散机进行搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌2-3分钟；(2)、维持上步骤中的搅拌状态，在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚，并持续搅拌25-30分钟；(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂，并降低搅拌速度至800转/分，持续搅拌15-20分钟；(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物，然后将预混物投入搅拌缸中，维持上步骤中的搅拌速度，持续搅拌分散15分钟，即制得水性丝印绒面油墨。 
8.根据权利要求7所述的水性丝印绒面油墨的制备方法，其特征在于：步骤(1)中搅拌2分钟，步骤(2)中搅拌时间为30分钟。 
9.根据权利要求7所述的水性丝印绒面油墨的制备方法，其特征在于：步骤(3)中搅拌持续时间为15分钟。 
CN201410172973.3A 2014-04-25 2014-04-25 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺 Active CN103911043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172973.3A CN103911043B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172973.3A CN103911043B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103911043A true CN103911043A (zh) 2014-07-09
CN103911043B CN103911043B (zh) 2016-07-06

Family

ID=51037062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410172973.3A Active CN103911043B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103911043B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497703A (zh) * 2015-01-16 2015-04-08 烟台市红星彩印有限公司 一种水性油墨印刷方法
CN105419463A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 惠州市彩森环保涂料有限公司 一种网布丝印水性3d油墨及其制备方法
CN106065224A (zh) * 2016-08-08 2016-11-02 惠州市至上新材料有限公司 一种水性环保触感油墨及其制备方法
CN108269645A (zh) * 2017-12-11 2018-07-10 珠海纳金科技有限公司 一种丝印透明导电浆料及其制备方法和应用
CN109021677A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 中山市中益油墨涂料有限公司 一种水性手感或触感油墨及其制备方法
CN111040509A (zh) * 2020-01-06 2020-04-21 丁玉玲 一种ldp仿革油墨
CN112457708A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 江苏唐彩新材料科技股份有限公司 一种凹印水性绒面油墨
CN115197605A (zh) * 2022-06-17 2022-10-18 佛山市儒林化工有限公司 一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法
CN115447301A (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 陕西金叶印务有限公司 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013194081A (ja) * 2012-03-16 2013-09-30 Dic Corp ポリウレタンポリウレア樹脂及び印刷インキ
CN103342919A (zh) * 2013-07-04 2013-10-09 浙江美浓世纪集团有限公司 一种凹印水性绒面油墨

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013194081A (ja) * 2012-03-16 2013-09-30 Dic Corp ポリウレタンポリウレア樹脂及び印刷インキ
CN103342919A (zh) * 2013-07-04 2013-10-09 浙江美浓世纪集团有限公司 一种凹印水性绒面油墨

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497703A (zh) * 2015-01-16 2015-04-08 烟台市红星彩印有限公司 一种水性油墨印刷方法
CN105419463A (zh) * 2015-12-21 2016-03-23 惠州市彩森环保涂料有限公司 一种网布丝印水性3d油墨及其制备方法
CN106065224A (zh) * 2016-08-08 2016-11-02 惠州市至上新材料有限公司 一种水性环保触感油墨及其制备方法
CN108269645A (zh) * 2017-12-11 2018-07-10 珠海纳金科技有限公司 一种丝印透明导电浆料及其制备方法和应用
CN109021677A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 中山市中益油墨涂料有限公司 一种水性手感或触感油墨及其制备方法
CN111040509A (zh) * 2020-01-06 2020-04-21 丁玉玲 一种ldp仿革油墨
CN112457708A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 江苏唐彩新材料科技股份有限公司 一种凹印水性绒面油墨
CN115197605A (zh) * 2022-06-17 2022-10-18 佛山市儒林化工有限公司 一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法
CN115447301A (zh) * 2022-09-27 2022-12-09 陕西金叶印务有限公司 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法
CN115447301B (zh) * 2022-09-27 2024-03-19 陕西金叶印务有限公司 一种实现丝网雪花油墨先印后烫的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103911043B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911043A (zh) 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺
CN103740173B (zh) 油墨
CN101974267B (zh) 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN103756530B (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
CN106675269B (zh) 一种水性仿古艺术漆及其制备方法
CN103627279B (zh) 单组分水性弹性面漆及其制备方法
CN106590323B (zh) 一种特种水性环氧地坪漆及其制法和应用
CN104263145A (zh) 一种水性热固性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN107629656A (zh) 一种快干且活化期长的水性弹性漆及其制备方法
CN107841222A (zh) 一种自交联水性木器漆乳液及其合成方法
CN103254670B (zh) 一种玻璃画颜料
CN104817946A (zh) 单组分水性木器涂料
CN106543805A (zh) 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法
CN104817887A (zh) 一种pet薄膜印刷用水性油墨及其制备方法
CN108373650A (zh) 一种水性pet丝印油墨及其制备方法
CN104164150B (zh) 用于窗帘叶片的水性滚涂涂料及其制备方法
CN104725942A (zh) 一种高柔韧性水性涂料
CN105315780B (zh) 挥发干燥水性轮转丝网珠光油墨及其制备方法
CN106810940A (zh) 一种环保型防伪油墨及其制备方法
CN104559463A (zh) 水性丝印油墨及其制造工艺
CN105176186A (zh) 一种用于uv胶印油墨的水性金属油墨及其制备方法
CN103642052B (zh) 水性环氧多彩地坪漆及彩色水性环氧树脂凝胶粒子
CN105368252A (zh) 一种防水涂料及其制备方法和应用
CN104356717A (zh) 一种家具漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 432800 Dawu County Xiaogan province Hubei City Industrial Park

Applicant after: HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO., LTD.

Address before: 432800 Dawu County Xiaogan province Hubei City Industrial Park

Applicant before: Hubei Zhongxin Jinghua Color Printing Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HUBEI ZHONGXIN JINGHUA COLOR PRINTING CO., LTD. TO: HUBEI JINGHUA COLOR PRINTING CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant