CN106543805A - 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 - Google Patents
一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106543805A CN106543805A CN201610965519.2A CN201610965519A CN106543805A CN 106543805 A CN106543805 A CN 106543805A CN 201610965519 A CN201610965519 A CN 201610965519A CN 106543805 A CN106543805 A CN 106543805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethyl acetate
- polyvinyl chloride
- chloride film
- arch dam
- gravure ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，由以下质量百分含量的原料制成：异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、热塑性丙烯酸树脂液、芥酸酰胺、纳米碳酸钙、聚乙烯蜡、氯醚树脂液、醋酸丁酸纤维素液、钛白粉、BYK‑110分散剂、消光粉和抗静电剂，该白墨对聚氯乙烯薄膜的附着力强，遮盖力高，印刷适性好，抗返粘性能优越。本发明还公开了上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，该制备方法工艺简洁，容易控制。
Description
技术领域
本发明属于油墨涂料领域，具体涉及一种高固含低粘度聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法。
背景技术
白色油墨的遮盖力（浓度）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定的。
市面上的白色油墨一般固含在40%~50%，市面上60%固含的白墨粘度已经很稠，固含越高油墨粘度越大，涂4杯基本已经无法测量。油墨的干燥速度、触变性、骨架性能对生产效率、产品质量有着巨大的影响，如何研究生产效率高、环境友好、成本低的油墨有着深远的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，该白墨对聚氯乙烯薄膜的附着力强，遮盖力高，印刷适性好，抗返粘性能优越。
本发明的目的还在于提供上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，该制备方法工艺简洁，容易控制。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，由以下质量百分含量的原料制成：
异丙醇2~6%
正丙酯3~6%
醋酸乙酯4~6%
醋酸丁酯1~2%
丙二醇甲醚0.5~1.5%
热塑性丙烯酸树脂液20~25%
芥酸酰胺0.2~0.6%
纳米碳酸钙1~3%
聚乙烯蜡0.5~3%
氯醚树脂液15~20%
醋酸丁酸纤维素液4~6%
钛白粉18.3~48.15%
BYK-110分散剂0.3~1.5%
消光粉0.3~1%
抗静电剂0.05%~0.1%。
在上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨中：
所述热塑性丙烯酸树脂液优选由以下质量百分含量的原料制成：热塑性丙烯酸树脂固体颗粒35%~40%、正丙酯15~25%、醋酸乙酯40~50%。
该热塑性丙烯酸树脂液的具体制备过程优选为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒至热塑性丙烯酸树脂溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
作为该热塑性丙烯酸树脂液的制备过程的一种优选的具体实施方式，该热塑性丙烯酸树脂液的制备过程为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中缓慢加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒，缓慢分散5分钟，加入后快速分散至热塑性丙烯酸树脂固体颗粒溶解，最后补加剩余醋酸乙酯，混匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量优选占全部醋酸乙酯总质量的10~15%。
所述氯醚树脂液优选由以下质量百分含量的原料制成：氯醚树脂固体颗粒25~30%和醋酸乙酯70~75%。
该氯醚树脂液的具体制备过程优选为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入氯醚树脂固体颗粒至氯醚树脂固体颗粒溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为氯醚树脂液。
作为该氯醚树脂液的制备过程的一种优选的具体实施方式，该氯醚树脂液的制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中200~300转/min加入氯醚固体颗粒，完全加入后转速调至700~800转/min，分散至氯醚固体颗粒树脂溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，即为氯醚树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的10~15%。
所述醋酸丁酸纤维素液优选由以下质量百分含量的原料制成：醋酸丁酸纤维素20~25%和醋酸乙酯75~80%。
该醋酸丁酸纤维素液具体制备过程优选为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入醋酸丁酸纤维素至醋酸丁酸纤维素溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为醋酸丁酸纤维素液。
作为该醋酸丁酸纤维素液的制备过程的一种优选的具体实施方式，该醋酸丁酸纤维素液的制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中200~300转/min加入醋酸丁酸纤维素，完全加入后转速调至70~800转/min，高速分散30min至树脂完全溶解，再加入剩余醋酸乙酯，即为醋酸丁酸纤维素液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的10~15%。
本发明中消光粉可选择德固赛OK-412、德固赛OK-900、鸿盛TSA-250L或鸿盛TSA260L。
本发明中抗静电剂可选择阴离子表面活性剂，主要成分为磷酸乙酯，密度在0.8~1.0g/cm3，熔点在35℃左右。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述用量关系，取异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚混合后分散，然后加入热塑性丙烯酸树脂液、氯醚树脂液和BYK-110分散剂，混匀后得溶液a待用；
（2）调节转速至300~400r/min，在溶液a中加入钛白粉、芥酸酰胺、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡，调节转速为1400 r/min高速分散50~60min，然后加入消光粉，加入后在转速为1400r/min下继续高速分散20~30min，至细度合格，得溶液b待用；
（3）调节转速至300~400r/min，在溶液b中加入醋酸丁酸纤维素液、抗静电剂，搅匀后，即得高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨。
其中步骤（2）中细度≤20μm。
进一步的，作为上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法的一种优选的实施方式，该制备方法包括以下步骤：
（1）将异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚先混合分散5分钟，然后加入已经制备好的热塑性丙烯酸树脂液、氯醚树脂液、BYK-110分散剂，混合均匀；
（2）分散转速调至300~400r/min，在分散中加入钛白粉、芥酸酰胺、纳米碳酸钙、聚乙烯蜡（注意把粘附在缸壁与分散盘上的粉末刮下来），全部加入后高速分散（1400r/min）50~60分钟，至细度合格（≤20μm）为止；
（3）细度合格后，把分散速度调低（300~400r/min），然后加入消光粉，加入后高速分散20~30分钟，至细度合格；
（4）最后在低速分散中加入醋酸丁酸纤维素液、抗静电剂，搅拌10分钟，送检，检验合格即得。
本发明具有以下优点：
（1）本发明中的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨中油墨固含可达70%以上，本发明既可保证高固含（70%以上），同时也可保证其流平性能，粘度可在40~60s/涂4杯；
（2）本发明高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨具有对聚氯乙烯薄膜的附着力强、遮盖力高、印刷适性好、抗返粘性能优越等优点；
（3）本发明高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法简洁，容易控制，本发明白墨的制备方法不需要经过传统油墨的研磨工序，大大节省了人力物力，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，由以下质量百分含量的原料制成：
异丙醇6%
正丙酯6%
醋酸乙酯6%
醋酸丁酯1.5%
丙二醇甲醚1%
热塑性丙烯酸树脂液25%
芥酸酰胺0.6%
纳米碳酸钙3%
聚乙烯蜡0.5 %
氯醚树脂液20%
醋酸丁酸纤维素液4.5%
钛白粉25%
BYK-110分散剂0.3%
消光粉1%
抗静电剂0.05%。
其中热塑性丙烯酸树脂液由以下质量百分含量的原料制成：热塑性丙烯酸树脂固体颗粒35%、正丙酯25%、醋酸乙酯40%。
具体制备过程为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒至热塑性丙烯酸树脂溶解完全，加入剩余醋酸乙酯，搅拌均匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的15%。
氯醚树脂液由以下质量百分含量的原料制成：氯醚树脂固体颗粒30%和醋酸乙酯70%。
具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入氯醚树脂固体颗粒至氯醚树脂固体颗粒溶解完全，补入剩余醋酸乙酯，搅匀，即为氯醚树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的15%。
醋酸丁酸纤维素液由以下质量百分含量的原料制成：醋酸丁酸纤维素25%和醋酸乙酯75%。
具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入醋酸丁酸纤维素，加入醋酸丁酸纤维素后分散至醋酸丁酸纤维素溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，即为醋酸丁酸纤维素液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的15%。
其中消光粉选择德固赛的OK-412。
抗静电剂可选择阴离子表面活性剂，主要成分为磷酸乙酯，密度在0.8~1.0g/cm3，熔点在35℃左右。
上述高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述用量关系，取异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚混合后分散，然后加入热塑性丙烯酸树脂液、氯醚树脂液和BYK-110分散剂，混匀后得溶液a待用；
（2）调节转速至300~400r/min，在溶液a中加入钛白粉、芥酸酰胺、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡，调节转速为1400 r/min高速分散50~60min，然后加入消光粉，加入后在转速为1400r/min下继续高速分散20~30min，至细度合格，得溶液b待用；
（3）调节转速至300~400r/min，在溶液b中加入醋酸丁酸纤维素液、抗静电剂，搅匀后，即得高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨。
其中步骤（2）中细度≤20μm。
实施例2
本实施例提供的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，由以下质量百分含量的原料制成：
异丙醇4%
正丙酯5%
醋酸乙酯5.02%
醋酸丁酯1%
丙二醇甲醚1.5%
热塑性丙烯酸树脂液22%
芥酸酰胺0.4%
纳米碳酸钙2%
聚乙烯蜡2.5%
氯醚树脂液15%
醋酸丁酸纤维素液5%
钛白粉35%
BYK-110分散剂1.0%
消光粉0.5%
抗静电剂0.08%。
其中热塑性丙烯酸树脂液由以下质量百分含量的原料制成：热塑性丙烯酸树脂固体颗粒40%、正丙酯20%、醋酸乙酯40%。
具体制备过程为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒至热塑性丙烯酸树脂溶解完全，加入剩余醋酸乙酯，搅拌均匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的13%。
氯醚树脂液由以下质量百分含量的原料制成：氯醚树脂固体颗粒30%和醋酸乙酯70%。
具体制备过程为：具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入氯醚树脂固体颗粒至氯醚树脂固体颗粒溶解完全，补入剩余醋酸乙酯，即为氯醚树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的13%。
醋酸丁酸纤维素液由以下质量百分含量的原料制成：醋酸丁酸纤维素25%和醋酸乙酯75%。
具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入醋酸丁酸纤维素，加入醋酸丁酸纤维素后分散至醋酸丁酸纤维素溶解完全，补入剩余醋酸乙酯，即为醋酸丁酸纤维素液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量13%。
其中消光粉选择鸿盛的TSA-250L。
抗静电剂可选择阴离子表面活性剂，主要成分为磷酸乙酯，密度在0.8~1.0g/cm3，熔点在35℃左右。
该高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）将异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚先混合分散5分钟，然后加入已经制备好的热塑性丙烯酸树脂液、氯醚树脂液、BYK-110分散剂，混合均匀；
（2）分散转速调至350r/min，在分散中加入钛白粉、芥酸酰胺、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡（注意把粘附在缸壁与分散盘上的粉末刮下来），全部加入后高速分散（1400r/min）55分钟，至细度合格（≤20μm）为止；
（3）细度合格后，把分散速度调低（350r/min），然后加入消光粉，加入后高速（转速为1400r/min）分散25分钟，至细度合格；
（4）最后在低速（转速为350r/min）分散中加入醋酸丁酸纤维素液、抗静电剂，搅拌10分钟，送检，检验合格即得。
实施例3
本实施例提供的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，由以下质量百分含量的原料制成：
异丙醇2%
正丙酯3%
醋酸乙酯4.4%
醋酸丁酯2%
丙二醇甲醚0.5%
热塑性丙烯酸树脂液20%
芥酸酰胺0.2%
纳米碳酸钙1%
聚乙烯蜡1%
氯醚树脂液15%
醋酸丁酸纤维素液4%
钛白粉45%
BYK-110分散剂1.5%
消光粉0.3%
抗静电剂0.1%。
其中消光粉选择德固赛OK-900。
抗静电剂选择阴离子表面活性剂，主要成分为磷酸乙酯，密度在0.8~1.0g/cm3，熔点在35℃左右。
其中热塑性丙烯酸树脂液由以下质量百分含量的原料制成：热塑性丙烯酸树脂固体颗粒40%、正丙酯15%、醋酸乙酯45%。
具体制备过程为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒至热塑性丙烯酸树脂溶解完全，加入剩余醋酸乙酯，搅拌均匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的15%。
氯醚树脂液由以下质量百分含量的原料制成：氯醚树脂固体颗粒30%和醋酸乙酯70%。
具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入氯醚树脂固体颗粒至氯醚树脂固体颗粒溶解完全，补入剩余醋酸乙酯，即为氯醚树脂液。
其中部分乙酯的用量占全部乙酯总质量的15%。
醋酸丁酸纤维素液由以下质量百分含量的原料制成：醋酸丁酸纤维素25%和醋酸乙酯75%。
具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入醋酸丁酸纤维素，加入醋酸丁酸纤维素后分散至醋酸丁酸纤维素溶解完全，补入剩余醋酸乙酯，即为醋酸丁酸纤维素液。
其中部分醋酸乙酯的用量占全部乙酯总质量的15%。
该高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法同实施例1。
上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是由以下质量百分含量的原料制成：
异丙醇2~6%
正丙酯3~6%
醋酸乙酯4~6%
醋酸丁酯1~2%
丙二醇甲醚0.5~1.5%
热塑性丙烯酸树脂液20~25%
芥酸酰胺0.2~0.6%
纳米碳酸钙1~3%
聚乙烯蜡0.5~3%
氯醚树脂液15~20%
醋酸丁酸纤维素液4~6%
钛白粉18.3~48.15%
BYK-110分散剂0.3~1.5%
消光粉0.3~1%
抗静电剂0.05%~0.1%。
2.根据权利要求1所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：所述热塑性丙烯酸树脂液由以下质量百分含量的原料制成：热塑性丙烯酸树脂固体颗粒35%~40%、正丙酯15~25%、醋酸乙酯40~50%，具体制备过程为：选取正丙酯与部分醋酸乙酯，在分散中加入热塑性丙烯酸树脂固体颗粒至热塑性丙烯酸树脂溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为热塑性丙烯酸树脂液。
3.根据权利要求1所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：所述氯醚树脂液由以下质量百分含量的原料制成：氯醚树脂固体颗粒25~30%和醋酸乙酯70~75%，具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入氯醚树脂固体颗粒至氯醚树脂固体颗粒溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为氯醚树脂液。
4.根据权利要求1所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：所述醋酸丁酸纤维素液由以下质量百分含量的原料制成：醋酸丁酸纤维素20~25%和醋酸乙酯75~80%，具体制备过程为：选取部分醋酸乙酯，在分散中加入醋酸丁酸纤维素至醋酸丁酸纤维素溶解完全，再加入剩余醋酸乙酯，混匀，即为醋酸丁酸纤维素液。
5.根据权利要求2、3或4所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：部分醋酸乙酯的用量占全部醋酸乙酯总质量的10~15%。
6.根据权利要求1所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：所述消光粉为德固赛OK-412、德固赛OK-900、鸿盛TSA-250L或鸿盛TSA260L。
7.根据权利要求1所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨，其特征是：所述抗静电剂为阴离子表面活性剂，主要成分为磷酸乙酯。
8.权利要求1-7任一项所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）按上述用量关系，取异丙醇、正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚混合后分散，然后加入热塑性丙烯酸树脂液、氯醚树脂液和BYK-110分散剂，混匀后得溶液a待用；
（2）调节转速至300~400r/min，在溶液a中加入钛白粉、芥酸酰胺、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡，调节转速为1400 r/min高速分散50~60min，然后加入消光粉，加入后在转速为1400r/min下继续高速分散20~30min，至细度合格，得溶液b待用；
（3）调节转速至300~400r/min，在溶液b中加入醋酸丁酸纤维素液、抗静电剂，搅拌5~10min，即得高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨。
9.根据权利要求8所述的高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨的制备方法，其特征是：步骤（2）中细度≤20μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610965519.2A CN106543805B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610965519.2A CN106543805B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106543805A true CN106543805A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106543805B CN106543805B (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=58394205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610965519.2A Active CN106543805B (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106543805B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135418A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 广东顺联动漫科技有限公司 | 油墨材料及其制备方法与应用 |
| CN110183904A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 广东顺德洋紫薇化工有限公司 | 阻燃油墨及其制备方法和阻燃膜 |
| CN110511612A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 昆山大世界油墨涂料有限公司 | 一种环保型封边条油墨及其制备方法 |
| CN114958080A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-08-30 | 重庆宏图新材料科技有限公司 | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 |
| CN115746623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 浙江浦江永进工贸有限公司 | 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786842A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-21 | 浙江华丽达包装有限公司 | 一种丝印特调光油及其制备工艺 |
| CN103709822A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 东莞市卓艺印刷制品有限公司 | 一种耐晒油墨及其制备方法及在耐晒转印膜中的应用 |
| CN104073103A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-01 | 东莞隽思印刷有限公司 | 热升华转印用涂层浆及使用该浆进行热升华转印的方法 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201610965519.2A patent/CN106543805B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786842A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-21 | 浙江华丽达包装有限公司 | 一种丝印特调光油及其制备工艺 |
| CN103709822A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 东莞市卓艺印刷制品有限公司 | 一种耐晒油墨及其制备方法及在耐晒转印膜中的应用 |
| CN104073103A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-01 | 东莞隽思印刷有限公司 | 热升华转印用涂层浆及使用该浆进行热升华转印的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 凌云星等: "《油墨技术手册（上）》", 31 May 2009, 印刷工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135418A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 广东顺联动漫科技有限公司 | 油墨材料及其制备方法与应用 |
| CN110183904A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 广东顺德洋紫薇化工有限公司 | 阻燃油墨及其制备方法和阻燃膜 |
| CN110511612A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 昆山大世界油墨涂料有限公司 | 一种环保型封边条油墨及其制备方法 |
| CN114958080A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-08-30 | 重庆宏图新材料科技有限公司 | 一种petg热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法 |
| CN115746623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 浙江浦江永进工贸有限公司 | 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106543805B (zh) | 2020-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106543805A (zh) | 一种高固含聚氯乙烯薄膜凹版白墨及其制备方法 | |
| CN104499357B (zh) | 一种pvc发泡壁纸用糊料、pvc发泡壁纸及其制备方法 | |
| CN101812260A (zh) | 一种多功能水性白底漆及其制备方法 | |
| CN105017906B (zh) | 一种水包水多彩水漆及其制备方法 | |
| CN106675269B (zh) | 一种水性仿古艺术漆及其制备方法 | |
| CN101967329B (zh) | 一种水性多彩仿大理石涂料 | |
| CN104263069A (zh) | 一种水性热固性玻璃印刷油墨及其制备方法 | |
| CN105153841B (zh) | 一种耐污耐化学品水性汽车内饰漆及其制备方法 | |
| CN104830148A (zh) | 一种环保型uv固化丝印油墨及其制备方法 | |
| CN107141891A (zh) | 环保无树脂水性色浆及加工方法 | |
| CN103911043A (zh) | 一种水性丝印绒面油墨及其制备工艺 | |
| CN106700723A (zh) | 一种凹印环保型水性金砂油墨及其制备方法和应用 | |
| CN107353795A (zh) | 一种低voc含量的水性桔纹漆 | |
| CN107556815A (zh) | 一种水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107400411A (zh) | 一种用于非吸收性底材的高速印刷水性凹版油墨 | |
| CN103131256B (zh) | 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法 | |
| JP2017114926A (ja) | 水性顔料分散体の製造方法 | |
| CN102719141B (zh) | 水性易碎纸淋涂白墨的制备方法 | |
| CN105820643A (zh) | 一种水性单组份汽车漆专用稀释剂 | |
| CN105176186A (zh) | 一种用于uv胶印油墨的水性金属油墨及其制备方法 | |
| CN104164150A (zh) | 用于窗帘叶片的水性滚涂涂料及其制备方法 | |
| CN107459867A (zh) | 一种超高固含量低粘度的水性聚氨酯复合油墨 | |
| CN105295633A (zh) | 一种水性哑光漆及制备方法 | |
| CN106479246B (zh) | 活性钙和钛白粉组合物在涂料上的应用 | |
| CN105968947A (zh) | 一种水性油墨及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.30 Dongsha Road, shazai administrative village, Minmin Town, Zhongshan City, Guangdong Province 528400 Patentee after: GUANGDONG KANGHE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Zhongshan City, Guangzhou City, Henglan Town, Guangdong province 528478 Patentee before: GUANGDONG KANGHE NEW MATERIAL Co.,Ltd. |