CN115746623A - 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷油墨领域，具体关于一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法；本方法采用氯醚连接料、含胍氯醋连接料、热塑性丙烯酸、颜料、湿润分散剂、流平助剂、附着力促进剂、流变助剂、填充料、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚、异丙醇，制备酯溶环保PETG热收缩膜油墨；本发明制备的油墨在PETG膜上的收缩与膜的收缩，具有相同的收缩率；本发明方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低；是一款适用于PETG收缩膜的油墨。

Description

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨领域，尤其是一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法。

背景技术

PVC收缩膜广泛应用于饮料标签的包装，随着消费的升级，市场需求量很大；结合当下对环保、食品安全的要求，PVC膜逐步将淘汰，未来市场将会以PETG收缩膜为主导，随着PETG收缩膜的用量以及广泛使用，对PETG油墨的需求也同步增加。

CN202210237715.3：本发明公开了一种PETG热收缩膜干电池标签环保专用油墨及其制备方法，包括下列重量份的原料：氯醚树脂13～18份；颜料8～35份；分散剂0.2～1份；聚乙烯蜡0.5～3份；CAB树脂1～2份；乙酸乙酯15～35份；乙酸正丙酯10～48份；本发明原材料品种简单，就氯醚和CAB两树脂配合使用就能满足所有要求；生产工艺简单、工艺条件易控制、制备时间短生产成本较低、易进行批量生产、经济效果明显，更符合产业化的生产要求，本发明在高速印刷和浅网印刷适应性强。本发明耐水、耐酸碱、耐热、耐老化，保证了电池的使用寿命。

CN202111098875.6：本发明公开了一种凹版PETG耐水煮叠印油墨及制备方法，叠印油墨包括金属油墨、叠印在金属油墨上的白色油墨，所述白色油墨由钛白粉、助剂、连结料和溶剂按质量比为40～45％∶2.5％～4％∶25％～35％∶18％～26％混合而成，金属油墨包括溶剂，白色油墨和金属油墨中的溶剂均由酯类溶剂和醇类溶剂按质量比为7～9∶1混合而成，白色油墨和金属油墨中的连接料均由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硝化棉树脂按质量比为5∶2.5:1混合而成，白色油墨和金属油墨中的助剂为聚乙烯蜡或抗静电剂，叠印油墨制备时依次按白色油墨的制备、金属油墨的制备、油墨的叠印步骤完成。本发明制备的叠印油墨具有优异的白度及遮盖力，以及具有优越的耐摩擦性能、印刷适性和耐水煮性能，整体制备方法简单。

CN201510021911.7：本发明涉及一种PETG用油墨组合物以及应用该组合物的油墨和光油，所述组合物包含丙烯酸树脂、氯醋树脂、聚乙烯蜡和分散剂；所述油墨包含组合物、颜料和有机溶剂；所述光油包含组合物和有机溶剂。本发明配方简单，通过氯醋树脂提高油墨的耐伸缩力，油墨与光油共同使用时层间附着力强，表面光泽度高，适合PETG材料包装上的印刷使用。

以上专利及现有技术中油墨在PETG膜上的收缩与膜的收缩存在不同步，以及氯醚树脂反粘的缺陷，导致附着力不足引起的掉墨等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，使得油墨在PETG膜上的收缩与膜的收缩，具有相同的收缩率。

为了达到上述目的，本发明PETG热收缩膜油墨的制备的具体步骤为：

按照质量份数，将10-15份氯醚连接料、15-20份热塑性丙烯酸，混合，搅拌60-90min，加入10-30份颜料、0.5-1.5份湿润分散剂、0.5-1.5份流平助剂、0.5-1.5份附着力促进剂、0.5-2份流变助剂、2-8份填充料、10-15份醋酸乙酯、15-25份醋酸正丙酯、5-10份醋酸正丁酯、3-5份丙二醇甲醚、5-8份异丙醇，继续搅拌30-40min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

为了更进一步优化油墨的耐候性，本发明在上述技术方案中加入含胍氯醋连接料，以胍胺为交联中心的含胍氯醋连接料网状结构较为集中，含有该网状结构的可形成致密的膜，从而增加油墨耐候性，具体步骤如下：

按照质量份数，将10-15份氯醚连接料、15-20份含胍氯醋连接料、15-20份热塑性丙烯酸，混合，搅拌60-90min，加入10-30份颜料、0.5-1.5份湿润分散剂、0.5-1.5份流平助剂、0.5-1.5份附着力促进剂、0.5-2份流变助剂、2-8份填充料、10-15份醋酸乙酯、15-25份醋酸正丙酯、5-10份醋酸正丁酯、3-5份丙二醇甲醚、5-8份异丙醇，继续搅拌30-40min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

根据本发明的具体技术方案，所述的颜料为辣椒红或甜菜红或红曲红或胭脂虫红或高粱红或叶绿素铜钠或姜黄或栀子黄或胡萝卜素或藻蓝素或可可色素或焦糖色素。

根据本发明的具体技术方案，所述的湿润分散剂为B0K-F-501或B0K-F-502或B0K-F-505或B0K-F-508或B0K-F-512。

根据本发明的具体技术方案，所述的流平助剂为B0K-L-301或B0K-L-302或B0K-L-303或B0K-L-305或B0K-L-307或B0K-L-308或B0K-L-309或B0K-L-310。

根据本发明的具体技术方案，所述的流变助剂为BYK163或BYK333或BYK310或BYK306。

根据本发明的具体技术方案，所述的填充料为碳酸钙或氢氧化铝或硫酸钡。

根据本发明的具体技术方案，所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将40-50份六水合氯铂酸溶解于85-100份异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取8-14份三乙胺溶解于85-100份异丙醇中，得到助催化剂；

S3：按照重量份，在反应器中加入25-35份烯丙基氯，加热至45-55°C，加入3-7份催化剂、3-7份助催化剂，反应10-20min后，开始缓慢滴加40-50份甲基二氯硅烷，继续反应搅拌0.5-2h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

根据本发明的具体技术方案，所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

按重量份，将2-3份的引发剂过氧化苯甲酰、100-120份醋酸乙酯和100-130份无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60-75℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3-4小时，然后降温，同时加入80-100份无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

根据本发明的具体技术方案，所述的单体混合物由250-400份氯醋树脂（重均分子量5000～50000，醋酸乙烯链段含量为10～15wt%，羟基含量为0.5～3wt%）、0.01-0.5份的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、0.5-5份的乙烯基胍胺均匀混合而成。

技术效果：

本发明的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，与现有技术相比：本发明制备的油墨在PETG膜上的收缩与膜的收缩，具有相同的收缩率；本发明方法简单、易操作，且产品对环境友好、毒性低；是一款适用于PETG收缩膜的油墨。

附图说明

图1为一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的网点展色放大效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将10kg氯醚连接料、15kg含胍氯醋连接料、15kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌60min，加入10kg颜料、0.5kg湿润分散剂、0.5kg流平助剂、0.5kg附着力促进剂、0.5kg流变助剂、2kg填充料、10kg醋酸乙酯、15kg醋酸正丙酯、5kg醋酸正丁酯、3kg丙二醇甲醚、5kg异丙醇，继续搅拌30min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为辣椒红。

所述的湿润分散剂为B0K-F-501。

所述的流平助剂为B0K-L-301。

所述的流变助剂为BYK163。

所述的填充料为碳酸钙。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将40kg六水合氯铂酸溶解于85kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取8kg三乙胺溶解于85kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入25kg烯丙基氯，加热至45°C，加入3kg催化剂、3kg助催化剂，反应10min后，开始缓慢滴加40kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌0.5h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将2kg的引发剂、100kg醋酸乙酯和100kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3小时，然后降温，同时加入80kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由250kg氯醋树脂（重均分子量5000，醋酸乙烯链段含量为10wt%，羟基含量为0.5wt%）、0.01kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、0.5kg的乙烯基胍胺均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

实施例2

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将12kg氯醚连接料、16kg含胍氯醋连接料、16kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌70min，加入15kg颜料、0.8kg湿润分散剂、0.8kg流平助剂、0.8kg附着力促进剂、1kg流变助剂、4kg填充料、15kg醋酸乙酯、18kg醋酸正丙酯、6kg醋酸正丁酯、4kg丙二醇甲醚、6kg异丙醇，继续搅拌35min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为叶绿素铜钠。

所述的湿润分散剂为B0K-F-502。

所述的流平助剂为B0K-L-302。

所述的流变助剂为BYK333。

所述的填充料为氢氧化铝。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将44kg六水合氯铂酸溶解于90kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取10kg三乙胺溶解于90kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入28kg烯丙基氯，加热至50°C，加入4kg催化剂、4kg助催化剂，反应15min后，开始缓慢滴加44kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌1h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将2.5kg的引发剂、105kg醋酸乙酯和110kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至65℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3.5小时，然后降温，同时加入85kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由300kg氯醋树脂（重均分子量10000，醋酸乙烯链段含量为12wt%，羟基含量为1wt%）、0.1kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、2kg的乙烯基胍胺均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

实施例3

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将14kg氯醚连接料、18kg含胍氯醋连接料、18kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌80min，加入25kg颜料、1.2kg湿润分散剂、1.2kg流平助剂、1.2kg附着力促进剂、1.5kg流变助剂、6kg填充料、14kg醋酸乙酯、22kg醋酸正丙酯、8kg醋酸正丁酯、4kg丙二醇甲醚、7kg异丙醇，继续搅拌35min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为藻蓝素。

所述的湿润分散剂为B0K-F-505。

所述的流平助剂为B0K-L-303。

所述的流变助剂为BYK310。

所述的填充料为氢氧化铝。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将48kg六水合氯铂酸溶解于95kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取12kg三乙胺溶解于95kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入33kg烯丙基氯，加热至50°C，加入6kg催化剂、6kg助催化剂，反应15min后，开始缓慢滴加48kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌1.5h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将2.5kg的引发剂、115kg醋酸乙酯和125kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至70℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3.5小时，然后降温，同时加入95kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由350kg氯醋树脂（重均分子量10000，醋酸乙烯链段含量为14wt%，羟基含量为2wt%）、0.4kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、3kg的乙烯基胍胺均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

实施例4

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将15kg氯醚连接料、20kg含胍氯醋连接料、20kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌90min，加入30kg颜料、1.5kg湿润分散剂、1.5kg流平助剂、1.5kg附着力促进剂、2kg流变助剂、8kg填充料、15kg醋酸乙酯、25kg醋酸正丙酯、10kg醋酸正丁酯、5kg丙二醇甲醚、8kg异丙醇，继续搅拌40min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为焦糖色素。

所述的湿润分散剂为B0K-F-512。

所述的流平助剂为B0K-L-310。

所述的流变助剂为BYK306。

所述的填充料为硫酸钡。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将50kg六水合氯铂酸溶解于100kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取14kg三乙胺溶解于100kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入35kg烯丙基氯，加热至55°C，加入7kg催化剂、7kg助催化剂，反应20min后，开始缓慢滴加50kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌2h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将3kg的引发剂、120kg醋酸乙酯和130kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至75℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌4小时，然后降温，同时加入100kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由400kg氯醋树脂（重均分子量50000，醋酸乙烯链段含量为15wt%，羟基含量为3wt%）、0.5kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、5kg的乙烯基胍胺均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

对比例1

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将10kg氯醚连接料、15kg含胍氯醋连接料、15kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌60min，加入10kg颜料、0.5kg湿润分散剂、0.5kg流平助剂、0.5kg流变助剂、2kg填充料、10kg醋酸乙酯、15kg醋酸正丙酯、5kg醋酸正丁酯、3kg丙二醇甲醚、5kg异丙醇，继续搅拌30min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为辣椒红。

所述的湿润分散剂为B0K-F-501。

所述的流平助剂为B0K-L-301。

所述的流变助剂为BYK163。

所述的填充料为碳酸钙。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将2kg的引发剂、100kg醋酸乙酯和100kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3小时，然后降温，同时加入80kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由250kg氯醋树脂（重均分子量5000，醋酸乙烯链段含量为10wt%，羟基含量为0.5wt%）、0.01kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、0.5kg的乙烯基胍胺均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

对比例2

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将10kg氯醚连接料、15kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌60min，加入10kg颜料、0.5kg湿润分散剂、0.5kg流平助剂、0.5kg附着力促进剂、0.5kg流变助剂、2kg填充料、10kg醋酸乙酯、15kg醋酸正丙酯、5kg醋酸正丁酯、3kg丙二醇甲醚、5kg异丙醇，继续搅拌30min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为辣椒红。

所述的湿润分散剂为B0K-F-501。

所述的流平助剂为B0K-L-301。

所述的流变助剂为BYK163。

所述的填充料为碳酸钙。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将40kg六水合氯铂酸溶解于85kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取8kg三乙胺溶解于85kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入25kg烯丙基氯，加热至45°C，加入3kg催化剂、3kg助催化剂，反应10min后，开始缓慢滴加40kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌0.5h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

对比例3

一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

将10kg氯醚连接料、15kg含胍氯醋连接料、15kg热塑性丙烯酸，混合，搅拌60min，加入10kg颜料、0.5kg湿润分散剂、0.5kg流平助剂、0.5kg附着力促进剂、0.5kg流变助剂、2kg填充料、10kg醋酸乙酯、15kg醋酸正丙酯、5kg醋酸正丁酯、3kg丙二醇甲醚、5kg异丙醇，继续搅拌30min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

所述的颜料为辣椒红。

所述的湿润分散剂为B0K-F-501。

所述的流平助剂为B0K-L-301。

所述的流变助剂为BYK163。

所述的填充料为碳酸钙。

所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将40kg六水合氯铂酸溶解于85kg异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取8kg三乙胺溶解于85kg异丙醇中，得到助催化剂；

S3：在反应器中加入25kg烯丙基氯，加热至45°C，加入3kg催化剂、3kg助催化剂，反应10min后，开始缓慢滴加40kg甲基二氯硅烷，继续反应搅拌0.5h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

将2kg的引发剂、100kg醋酸乙酯和100kg无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3小时，然后降温，同时加入80kg无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

所述的单体混合物由250kg氯醋树脂（重均分子量5000，醋酸乙烯链段含量为10wt%，羟基含量为0.5wt%）、0.01kg的3-丙烯酰基-2-唑烷酮均匀混合而成。

所述的引发剂为过氧化苯甲酰。

上述实施例与对比例制备得到的油墨按照QB/T1046-2012进行测试，测试结果如下表所示：

	颜色/级	黏度	细度	着色力/%	8h附着力/%	初干性/mm/30s	溶剂残留总量/mg/㎡	苯类溶剂残留量/mg/㎡
									实施例1	5	18.9	17	98	93.5	31	5.6	未检出
实施例2	5	19.1	17	99	93.8	33	5.1	未检出
									实施例3	5	19.5	15	100	94.9	35	4.3	未检出
实施例4	5	19.3	16	99	94.4	34	4.8	未检出
									对比例1	4	17.6	23	95	90.3	20	9.8	2.9
对比例2	4	17.9	21	96	91.6	26	8.3	2.5
									对比例3	4	18.1	20	96	91.8	28	7.6	2.0

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

按照质量份数，将10-15份氯醚连接料、15-20份热塑性丙烯酸，混合，搅拌60-90min，加入10-30份颜料、0.5-1.5份湿润分散剂、0.5-1.5份流平助剂、0.5-1.5份附着力促进剂、0.5-2份流变助剂、2-8份填充料、10-15份醋酸乙酯、15-25份醋酸正丙酯、5-10份醋酸正丁酯、3-5份丙二醇甲醚、5-8份异丙醇，继续搅拌30-40min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

2.一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其操作步骤为：

按照质量份数，将10-15份氯醚连接料、15-20份含胍氯醋连接料、15-20份热塑性丙烯酸，混合，搅拌60-90min，加入10-30份颜料、0.5-1.5份湿润分散剂、0.5-1.5份流平助剂、0.5-1.5份附着力促进剂、0.5-2份流变助剂、2-8份填充料、10-15份醋酸乙酯、15-25份醋酸正丙酯、5-10份醋酸正丁酯、3-5份丙二醇甲醚、5-8份异丙醇，继续搅拌30-40min后，得到酯溶环保PETG热收缩膜油墨。

3.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的颜料为辣椒红或甜菜红或红曲红或胭脂虫红或高粱红或叶绿素铜钠或姜黄或栀子黄或胡萝卜素或藻蓝素或可可色素或焦糖色素。

4.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的湿润分散剂为B0K-F-501或B0K-F-502或B0K-F-505或B0K-F-508或B0K-F-512。

5.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的流平助剂为B0K-L-301或B0K-L-302或B0K-L-303或B0K-L-305或B0K-L-307或B0K-L-308或B0K-L-309或B0K-L-310。

6.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的流变助剂为BYK163或BYK333或BYK310或BYK306。

7.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的填充料为碳酸钙或氢氧化铝或硫酸钡。

8.根据权利要求1或2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的附着力促进剂的制备方法为：

S1：将40-50份六水合氯铂酸溶解于85-100份异丙醇中，得到催化剂；

S2：称取8-14份三乙胺溶解于85-100份异丙醇中，得到助催化剂；

S3：按照重量份，在反应器中加入25-35份烯丙基氯，加热至45-55°C，加入3-7份催化剂、3-7份助催化剂，反应10-20min后，开始缓慢滴加40-50份甲基二氯硅烷，继续反应搅拌0.5-2h，冷却至室温，蒸馏，收集馏分，得到附着力促进剂。

9.根据权利要求2所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的一种含胍氯醋连接料的制备方法，其特定的溶液聚合工艺如下：

按重量份，将2-3份的引发剂过氧化苯甲酰、100-120份醋酸乙酯和100-130份无水乙醇加入反应釜，搅拌均匀后，升温至60-75℃；待温度稳定后，开始均匀滴加单体混合物和引发剂溶液；滴加完毕后，保持温度，继续搅拌3-4小时，然后降温，同时加入80-100份无水乙醇稀释；待降至室温后，包装，即制得含胍氯醋连接料。

10.根据权利要求9所述的一种酯溶环保PETG热收缩膜油墨的制备方法，其特征在于：所述的单体混合物由250-400份氯醋树脂（重均分子量5000～50000，醋酸乙烯链段含量为10～15wt%，羟基含量为0.5～3wt%）、0.01-0.5份的3-丙烯酰基-2-唑烷酮、0.5-5份的乙烯基胍胺均匀混合而成。

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