CN113004746A - 一种用在异型瓶上代替ops收缩标签的petg标签生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PETG标签生产技术领域，尤其涉及一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品，本发明提出的PETG标签生产工艺，PETG材料印刷油墨为酯溶油墨或水性油墨，印刷过程无毒、无害。有效解决环保问题，且收缩后文字图案，整齐无变形。
Description
技术领域
本发明涉及PETG标签生产技术领域，尤其涉及一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺。
背景技术
在塑料收缩标签领域，OPS材质收缩标签能满足异型瓶的特点实现360°完全贴合、外观紧实、无褶皱。但是OPS材质为聚苯乙烯，所用油墨为专用含苯油墨，标签生产过程不环保，这在环保政策日益严苛的今天，OPS标签大面积推广受到限制。单纯使用PETG收缩膜(无论高收缩还是低收缩)难以实现异型瓶的收缩包装，因此，我们提出了一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺。
一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
优选的，所述丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂20～30份、水22～30份、环氧基硅烷偶联剂0.6～0.9份、染料10～18份、醇类溶剂8～25份、附着力增强剂0.3～0.5份、导电氧化锌2～4份、海藻糖3～5、聚酰胺蜡5～10份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
所述丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液6～12份、丙烯酸酯乳液15～25份、聚氨酯乳液0.5～1.5份、六偏磷酸钠1～3份、乙二醇2～4份、邻苯二甲酸二丁酯1～3份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液5～15份和水2～22份；
优选的，所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
优选的，所述丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌20～30min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至50～60℃，搅拌60～90min，得到丙烯酸体系油墨。
优选的，所述丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至35～45℃，搅拌20～30min，得到丙烯酸体系油墨。
优选的，所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
优选的，所述A1中，异丙醇的体积百分比为10％～90％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为5mg/mL～30mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为5：1～200：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为3：1～30：1，反应温度为60℃～80℃，反应时间为2h～4h。
优选的，所述纳米氧化钛的粒径为80～120nm。
优选的，所述低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
优选的，所述S3中，图案上部和底部的加强剂宽度10mm～30mm，图案的横向合掌位置预留空间。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的PETG标签生产工艺，PETG材料印刷油墨为酯溶油墨或水性油墨，印刷过程无毒、无害。有效解决环保问题，且收缩后文字图案，整齐无变形。
2、PETG标签生产工艺中使用的丙烯酸体系油墨，其内部含有海藻糖，能够有效的提高油墨的抗老化性能，冰水环境下搅拌能够使得水溶性丙烯酸树脂等原料在导电氧化锌上的缓慢成膜，导电氧化锌在提高油墨强度的同时，还能够避免油墨上静电的积聚，最终该油墨的附着力好，不易脱落，印刷后的图案美观，耐用。
3、PETG标签生产工艺中使用的丙烯酸体系收缩加强剂，加强剂能够进一步避免标签上图案的脱落，且加强剂还能够对收缩后的标签起到定型作用，其内部含有聚丙烯酸改性纳米氧化钛，纳米氧化钛在丙烯酸的作用下，能够提高纳米氧化钛与其他组分之间的相容性，使得纳米氧化钛粘结的更加牢靠，纳米氧化钛能够吸收紫外线，延缓加强剂的使用寿命，最终聚丙烯酸改性纳米氧化钛能够有效的提高标签上图案边缘处的防脱能力，使得图案更加的牢靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂20份、水22份、环氧基硅烷偶联剂0.6份、染料10份、醇类溶剂8份、附着力增强剂0.3份、导电氧化锌2份、海藻糖3、聚酰胺蜡5份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液6份、丙烯酸酯乳液15份、聚氨酯乳液0.5份、六偏磷酸钠1份、乙二醇2份、邻苯二甲酸二丁酯1份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液5份和水2份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌20min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至50℃，搅拌60min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至35℃，搅拌20min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为10％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为5mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为5：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为3：1，反应温度为60℃，反应时间为2h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为80～120nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度10mm，图案的横向合掌位置预留空间。
实施例2中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂30份、水30份、环氧基硅烷偶联剂0.9份、染料18份、醇类溶剂25份、附着力增强剂0.5份、导电氧化锌4份、海藻糖5、聚酰胺蜡10份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液12份、丙烯酸酯乳液25份、聚氨酯乳液1.5份、六偏磷酸钠3份、乙二醇4份、邻苯二甲酸二丁酯3份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液15份和水22份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌30min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至60℃，搅拌90min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至45℃，搅拌30min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为90％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为30mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为200：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为30：1，反应温度为80℃，反应时间为4h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为120nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度10mm～30mm，图案的横向合掌位置预留空间。
实施例3中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂25份、水28份、环氧基硅烷偶联剂0.8份、染料12份、醇类溶剂15份、附着力增强剂0.4份、导电氧化锌3份、海藻糖4、聚酰胺蜡7份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液8份、丙烯酸酯乳液20份、聚氨酯乳液1份、六偏磷酸钠2份、乙二醇3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液10份和水12份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌25min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至55℃，搅拌75min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至40℃，搅拌25min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为60％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为20mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为100：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为15：1，反应温度为70℃，反应时间为3h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为90nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度20mm，图案的横向合掌位置预留空间。
对比例1中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂25份、水28份、环氧基硅烷偶联剂0.8份、染料12份、醇类溶剂15份、附着力增强剂0.4份、导电氧化锌3份、聚酰胺蜡7份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液8份、丙烯酸酯乳液20份、聚氨酯乳液1份、六偏磷酸钠2份、乙二醇3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液10份和水12份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌25min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至55℃，搅拌75min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至40℃，搅拌25min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为60％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为20mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为100：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为15：1，反应温度为70℃，反应时间为3h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为90nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度20mm，图案的横向合掌位置预留空间。
对比例2中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂25份、水28份、环氧基硅烷偶联剂0.8份、染料12份、醇类溶剂15份、附着力增强剂0.4份、导电氧化锌3份、海藻糖4、聚酰胺蜡7份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液8份、丙烯酸酯乳液20份、聚氨酯乳液1份、六偏磷酸钠2份、乙二醇3份、邻苯二甲酸二丁酯2份和水12份。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌25min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至55℃，搅拌75min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯和水相混合，加热至40℃，搅拌25min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为60％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为20mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为100：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为15：1，反应温度为70℃，反应时间为3h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为90nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度20mm，图案的横向合掌位置预留空间。
对比例3中，一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
进一步的，丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂25份、水28份、环氧基硅烷偶联剂0.8份、染料12份、醇类溶剂15份、附着力增强剂0.4份、导电氧化锌3份、海藻糖4、聚酰胺蜡7份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液8份、丙烯酸酯乳液20份、聚氨酯乳液1份、六偏磷酸钠2份、乙二醇3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液10份和水12份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
进一步的，丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在室温的状态下用高强度搅拌25min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至55℃，搅拌75min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至40℃，搅拌25min，得到丙烯酸体系油墨。
进一步的，聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
进一步的，A1中，异丙醇的体积百分比为60％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为20mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为100：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为15：1，反应温度为70℃，反应时间为3h。
进一步的，纳米氧化钛的粒径为90nm。
进一步的，低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
进一步的，S3中，图案上部和底部的加强剂宽度20mm，图案的横向合掌位置预留空间。
下面对实施例1-3以及对比例1-3制备的PETG标签进行下列性能的测试：
VOCs含量测定：根据GB/T 38608-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的测定方法》，测定成品PETG标签中VOCs含量；
附着牢度测定：根据GB/T 13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》，测定PETG标签上油墨的附着牢度；
结果见表1。
表1
从上表可以看出，实施例1-3中，油墨的附着力好，且VOCs含量低，对比例1中，未添加海藻糖，其VOCs含量略微上升，附着牢度略微下降，对比例2中，未在冰水环境下搅拌，水溶性丙烯酸树脂等原料在导电氧化锌上的成膜效果差，最终油墨中游离的组分相对较多，VOCs含量上升，且附着牢度有所下降，对比例3中，未添加聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液，最终丙烯酸体系收缩加强剂的防护效果相对较差，油墨的附着牢度下降明显。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据低收缩率PETG原膜收缩率特点制备的图案变形预处理的凹版版辊，版辊深度45μm；
S2、低收缩率PETG原膜用丙烯酸体系油墨借助版辊进行转移印刷；
S3、印刷完毕在图案上部和底部涂布丙烯酸体系收缩加强剂；
S4、印刷完毕，进行分切、合掌、检品。
2.根据权利要求1所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述丙烯酸体系油墨由下列重量份的物质组成：水溶性丙烯酸树脂20～30份、水22～30份、环氧基硅烷偶联剂0.6～0.9份、染料10～18份、醇类溶剂8～25份、附着力增强剂0.3～0.5份、导电氧化锌2～4份、海藻糖3～5、聚酰胺蜡5～10份，所述醇类溶剂包括异丙醇和乙醇，异丙醇和乙醇的质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述丙烯酸体系收缩加强剂由下列重量份的物质组成：有机硅改性丙烯酸酯乳液6～12份、丙烯酸酯乳液15～25份、聚氨酯乳液0.5～1.5份、六偏磷酸钠1～3份、乙二醇2～4份、邻苯二甲酸二丁酯1～3份、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液5～15份和水2～22份；
所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液为纳米氧化钛分散液经聚丙烯酸改性后的分散液，聚丙烯酸改性方式为将丙烯酸原位聚合在纳米氧化钛表面。
4.根据权利要求2所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述丙烯酸体系油墨的制备方法包括以下步骤：将水溶性丙烯酸树脂、水、环氧基硅烷偶联剂、醇类溶剂、导电氧化锌和海藻糖混合均匀，在用冰水保持分散液温度小于室温的状态下用高强度搅拌20～30min，得到丙烯酸体系混合液，备用；将染料、附着力增强剂和聚酰胺蜡加入到丙烯酸体系混合液，加热至50～60℃，搅拌60～90min，得到丙烯酸体系油墨。
5.根据权利要求3所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述丙烯酸体系收缩加强剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、六偏磷酸钠、乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液和水相混合，加热至35～45℃，搅拌20～30min，得到丙烯酸体系油墨。
6.根据权利要求5所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液的制备方法包括以下步骤：
A1、配制异丙醇水溶液，将纳米氧化钛加入异丙醇水溶液，得到未改性分散液；
A2、未改性分散液进行超声和静置，离心获取上层分散液，得到纳米氧化钛分散液；
A3、将丙烯酸和过硫酸铵加入纳米氧化钛分散液，进行聚丙烯酸改性处理，原位聚合反应得到聚丙烯酸改性纳米氧化钛分散液。
7.根据权利要求6所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述A1中，异丙醇的体积百分比为10％～90％，未改性分散液中纳米氧化钛的浓度为5mg/mL～30mg/mL；所述A3中，丙烯酸和过硫酸铵的加入质量比为5：1～200：1，丙烯酸与氧化钛的质量比为3：1～30：1，反应温度为60℃～80℃，反应时间为2h～4h。
8.根据权利要求6所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述纳米氧化钛的粒径为80～120nm。
9.根据权利要求1所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述低收缩率PETG原膜的横向收缩率为62％～68％。
10.根据权利要求1所述的一种用在异型瓶上代替OPS收缩标签的PETG标签生产工艺，其特征在于，所述S3中，图案上部和底部的加强剂宽度10mm～30mm，图案的横向合掌位置预留空间。
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2021
- 2021-03-09 CN CN202110252804.0A patent/CN113004746B/zh active Active
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