CN114958084A - 一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合油墨技术领域，尤其是一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于投料配方为基材树脂，PVB连接料，颜料，湿润分散剂，流平助剂，附着力促进剂，流变助剂，填充料，乙醇，正丙醇，丙二醇乙醚，通过本发明制备的复合油墨提高油墨固含的同时还降低粘度，以保证柔印机高速印刷的效率，并且长期高速印刷后柔印版辊不脏版，保持网点再现性好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合油墨技术领域，尤其是一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
CN102850850B公开了一种酯溶淋膜复合油墨，所述复合油墨按重量百分比包括：氯化EVA树脂：15～35％、MP树脂：1～5％、金红石型钛白粉：18～38％、气相二氧化硅：0.05～0.7％、磷酸酯：0.5～5％、醛酮树脂：8～15％、醋酸乙酯：15～25％、环己烷：3～8％、醋酸丁酯：2～8％，所述复合油墨的各组分之和为100％。本发明所述复合油墨不含苯、酮，溶剂残留少，符合国家食品卫生要求；所述复合油墨印刷适性优良，能适应各类淋膜机不同速度的印刷；所述复合油墨轮转优良，能完美再现印刷各阶层次；所述复合油墨复合性能优良，对印刷OPP复合薄膜，编织袋，无纺布都可获得牢固的复合强度。
CN201710501327.0申请了一种复合油墨及其制备方法，所述复合油墨按质量百分比计，该复合油墨包括：聚氨酯树脂配料A、氨酯树脂配料B和交联助剂；所述聚氨酯树脂配料A包括：10％-30％无苯无酮聚氨酯树脂，1％-10％UK树脂，1％-20％颜料，0.5％-5％蜡粉，10％-30％醋酸正丙酯，1％-20％正丙醇；所述聚氨酯树脂配料B包括：1％-20％无苯无酮聚氨酯树脂，5％-25％醋酸乙酯，1％-10％无水乙醇和1％-6％蒸馏水混合物；所述交联助剂包括：0.5％-5％交联助剂。上述复合油墨主要材料采用的是无苯无酮聚氨酯树脂，经检测不含卤素及重金属，达到环保要求。在终端处理时，不会污染环境。且无苯无酮聚氨酯树脂的溶解性好，把印刷油墨稀释10％以后，印刷达到其他现有油墨浓度，因而客户印刷转移率提高10％，能够充分提高油墨复溶性能。
然而，现有柔印方式只能适用于单层表印的方式，不能适用于多层结构的复合工艺；表印柔版油墨是高粘高固含的方式，不适用于高速印刷。
发明内容
为了解决上述问题，提高油墨固含的同时还要降低粘度，以保证柔印机高速印刷的效率，并且长期高速印刷后柔印版辊不脏版，保持网点再现性好，本发明提供了一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，属于复合油墨技术领域。
一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：
按重量份数计包括下列组分：基材树脂25-35份，PVB连接料：30-40％，颜料：15-35份，湿润分散剂：0.5-1.5份，流平助剂：0.5-1.5份，附着力促进剂：0.5-1.5份，流变助剂：0.5-2份，填充料：2-8份，乙醇：10-15份，正丙醇：15-25份，丙二醇乙醚：20-35份。
所述方法，基材树脂选自BOPP、PET中的一种。。
所述方法，颜料选自黑、白、黄、红、蓝、绿、橙、紫颜料中的一种。
所述方法，润湿分散剂选自DISPERBYK-180、DISPERBYK-190、Silok-7111、Silok-7116W、Silok-7117、BYK-191中的一种或几种。
所述方法，流平助剂选自聚醚改性胍基硅氧烷，其制备方法为：
将6-11份的氨基磺酸胍，40-50份的聚乙二醇600二丙烯酸酯，10-15份的双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2-3.5份的有机胺，均匀后缓慢的加入到反应釜中，然后控温到50-70℃，搅拌反应30-160min，得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
所述方法，附着力促进剂选自酸改性氯化聚烯烃、氯醋树脂中的一种。
所述方法，流变助剂选自聚醚多元醇、聚醚聚氨酯中的一种。
所述方法，填充料为超细高岭土。
所述方法，复合油墨的制备方法：
(1)在反应釜中加入基材树脂，PVB连接料，湿润分散剂，流平助剂，附着力促进剂，流变助剂，填充料，乙醇，正丙醇，丙二醇乙醚，搅拌均匀后加入颜料，充分分散，经研磨机研磨，制得色浆；
(2)将步骤(1)制备的色浆过滤，检测合格后得到柔印用低粘高固含防脏版复合油墨。
所述方法，碾磨细度应为小于10μm。
反应机理：
所述氨基磺酸胍，双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷的端氨基分别与聚乙二醇600二丙烯酸酯(PEG600DA)的两个双键进行氨基迈克尔加成反应，得到聚醚改性胍基硅氧烷。
其中，双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷，CAS No.：106214-84-0，结构式为：
本发明相较于现有技术而言，具有以下技术优点：
1、凹版印刷机速每分钟最快达300米、而柔印机通常印刷速度为500米，提高了印刷的效率，节约生产成本。
2、凹版复合通常是溶剂型油墨，含有大量的VOC，基于现在的环保形式，各在政府都对油墨企业和印刷企业VOC排放实施在线监测，溶剂型油墨的VOC处理需要持续投入大量资金，而使用柔印设备实现复合工艺，不仅印刷效率提高，同时柔印复合油墨属于低VOC型油墨，给企业大大减少了处理VOC的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详述，但不应理解为是对本发明保护范围的限制。凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用的技术手段所做的修改、替换、变更，均属于本发明的范围。
流平助剂1:
将6g氨基磺酸胍，40g聚乙二醇600二丙烯酸酯，10g双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2g有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中，然后控温到50℃，搅拌反应30min，得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
流平助剂2:
将11g氨基磺酸胍，50g聚乙二醇600二丙烯酸酯，15g双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、3.5g有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中，然后控温到70℃，搅拌反应160min，得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
<实施例1>
基材树脂BOPP：250g，PVB连接料：30％，颜料：150g，湿润分散剂BYK-191：5g，流平助剂1：5g，附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃：5g，流变助剂聚醚多元醇：5g，填充料超细高岭土：20g，乙醇：100g，正丙醇：150g，丙二醇乙醚：200g。
<实施例2>
基材树脂BOPP：250g，PVB连接料：35％，颜料：180g，湿润分散剂DISPERBYK-180：5g，流平助剂1：8g，附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃：8g，流变助剂聚醚多元醇：8g，填充料超细高岭土：30g，乙醇：100g，正丙醇：150g，丙二醇乙醚：220g。
<实施例3>
基材树脂BOPP：350g，PVB连接料：35％，颜料：240g，湿润分散剂DISPERBYK-190：9g，流平助剂1：9g，附着力促进剂氯醋树脂：9g，流变助剂聚醚多元醇：12g，填充料超细高岭土：40g，乙醇：120g，正丙醇：180g，丙二醇乙醚：260g。
<实施例4>
基材树脂BOPP：350g，PVB连接料：40％，颜料：320g，湿润分散剂Silok-7111：12g，流平助剂1：12g，附着力促进剂氯醋树脂：12g，流变助剂聚醚多元醇：14g，填充料超细高岭土：50g，乙醇：120g，正丙醇：180g，丙二醇乙醚：260g。
<实施例5>
基材树脂PET：250g，PVB连接料：30％，颜料：320g，湿润分散剂Silok-7116W：12g，流平助剂2：12g，附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃：12g，流变助剂聚醚聚氨酯：14g，填充料超细高岭土：60g，乙醇：120g，正丙醇：180g，丙二醇乙醚：260g。
<实施例6>
基材树脂PET：250g，PVB连接料：40％，颜料：320g，湿润分散剂Silok-7116W：15g，流平助剂2：15g，附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃：12g，流变助剂聚醚聚氨酯：16g，填充料超细高岭土：60g，乙醇：150g，正丙醇：200g，丙二醇乙醚：300g。
<实施例7>
基材树脂PET：350g，PVB连接料：30％，颜料：320g，湿润分散剂Silok-7117：15g，流平助剂2：12g，附着力促进剂氯醋树脂：15g，流变助剂聚醚多元醇：20g，填充料超细高岭土：70g，乙醇：150g，正丙醇：220g，丙二醇乙醚：320g。
<实施例8>
基材树脂PET：350g，PVB连接料：40％，颜料：350g，湿润分散剂BYK-191：15g，流平助剂2：15g，附着力促进剂氯醋树脂：15g，流变助剂聚醚多元醇：20g，填充料超细高岭土：80g，乙醇：150g，正丙醇：250g，丙二醇乙醚：350g。
实施例评价：
测试方法：
1)细度指标：细度版刮样，细度≤5μm，树脂液版面没有颗粒感方为合格；
2)气味、外观指标：无特殊气味或极低气味；
3)粘度指标：旋转粘度计测试，黏度要求1600-2000mPas；
4)固含量：在125℃的烘箱内烘60分钟，固含量55％±3；
5)热黏连：3kg压力于7cm2上50℃恒温8小时，不黏连、不黏花；
上述实施例制备的复合油墨试验结果如下表所示：
| 项目 | 细度指标 | 气味、外观指标 | 粘度指标/mPas | 固含量％ | 热黏连 |
| 实施例1 | 合格 | 合格 | 1754 | 52.34 | 合格 |
| 实施例2 | 合格 | 合格 | 1689 | 53.33 | 合格 |
| 实施例3 | 合格 | 合格 | 1835 | 55.45 | 合格 |
| 实施例4 | 合格 | 合格 | 1912 | 57.32 | 合格 |
| 实施例5 | 合格 | 合格 | 1802 | 56.67 | 合格 |
| 实施例6 | 合格 | 合格 | 1718 | 56.03 | 合格 |
| 实施例7 | 合格 | 合格 | 1918 | 55.98 | 合格 |
| 实施例8 | 合格 | 合格 | 1965 | 57.78 | 合格 |
Claims (10)
1.一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：
按重量份数计包括下列组分：基材树脂25-35份，PVB连接料：30-40％，颜料：15-35份，湿润分散剂：0.5-1.5份，流平助剂：0.5-1.5份，附着力促进剂：0.5-1.5份，流变助剂：0.5-2份，填充料：2-8份，乙醇：10-15份，正丙醇：15-25份，丙二醇乙醚：20-35份。
2.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述基材树脂选自BOPP、PET中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述颜料选自黑、白、黄、红、蓝、绿、橙、紫颜料中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述润湿分散剂选自DISPERBYK-180、DISPERBYK-190、Silok-7111、Silok-7116W、Silok-7117、BYK-191中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述流平助剂选自聚醚改性胍基硅氧烷，其制备方法为：
按重量份，将6-11份的氨基磺酸胍，40-50份的聚乙二醇600二丙烯酸酯，10-15份的双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2-3.5份的有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中，然后控温到50-70℃，搅拌反应30-160min，得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述附着力促进剂选自酸改性氯化聚烯烃、氯醋树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述流变助剂选自聚醚多元醇、聚醚聚氨酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述填充料为超细高岭土。
9.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述复合油墨的制备方法：
(1)在反应釜中加入基材树脂，PVB连接料，湿润分散剂，流平助剂，附着力促进剂，流变助剂，填充料，乙醇，正丙醇，丙二醇乙醚，搅拌均匀后加入颜料，充分分散，经研磨机研磨，制得色浆；
(2)将步骤(1)制备的色浆过滤，检测合格后得到柔印用低粘高固含防脏版复合油墨。
10.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法，其特征在于：所述碾磨细度应为小于10μm。
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| CN115746623A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 浙江浦江永进工贸有限公司 | 一种酯溶环保petg热收缩膜油墨的制备方法 |
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| CN104693887A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 柔版里印油墨及其制备方法 |
| CN106349810A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 广东德康化工实业有限公司 | 一种环保型耐蒸煮印刷油墨 |
-
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- 2022-07-01 CN CN202210774654.4A patent/CN114958084B/zh active Active
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Denomination of invention: A preparation method for low viscosity, high solid content, anti fouling composite ink for flexographic printing Granted publication date: 20230929 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Pujiang County branch Pledgor: ZHEJIANG PUJIANG YONGJIN INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002089 |