CN114958084A - 一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法 - Google Patents

一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合油墨技术领域,尤其是一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于投料配方为基材树脂,PVB连接料,颜料,湿润分散剂,流平助剂,附着力促进剂,流变助剂,填充料,乙醇,正丙醇,丙二醇乙醚,通过本发明制备的复合油墨提高油墨固含的同时还降低粘度,以保证柔印机高速印刷的效率,并且长期高速印刷后柔印版辊不脏版,保持网点再现性好的技术效果。

Description

一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法
技术领域
本发明涉及复合油墨技术领域,尤其是一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
CN102850850B公开了一种酯溶淋膜复合油墨,所述复合油墨按重量百分比包括:氯化EVA树脂:15~35%、MP树脂:1~5%、金红石型钛白粉:18~38%、气相二氧化硅:0.05~0.7%、磷酸酯:0.5~5%、醛酮树脂:8~15%、醋酸乙酯:15~25%、环己烷:3~8%、醋酸丁酯:2~8%,所述复合油墨的各组分之和为100%。本发明所述复合油墨不含苯、酮,溶剂残留少,符合国家食品卫生要求;所述复合油墨印刷适性优良,能适应各类淋膜机不同速度的印刷;所述复合油墨轮转优良,能完美再现印刷各阶层次;所述复合油墨复合性能优良,对印刷OPP复合薄膜,编织袋,无纺布都可获得牢固的复合强度。
CN201710501327.0申请了一种复合油墨及其制备方法,所述复合油墨按质量百分比计,该复合油墨包括:聚氨酯树脂配料A、氨酯树脂配料B和交联助剂;所述聚氨酯树脂配料A包括:10%-30%无苯无酮聚氨酯树脂,1%-10%UK树脂,1%-20%颜料,0.5%-5%蜡粉,10%-30%醋酸正丙酯,1%-20%正丙醇;所述聚氨酯树脂配料B包括:1%-20%无苯无酮聚氨酯树脂,5%-25%醋酸乙酯,1%-10%无水乙醇和1%-6%蒸馏水混合物;所述交联助剂包括:0.5%-5%交联助剂。上述复合油墨主要材料采用的是无苯无酮聚氨酯树脂,经检测不含卤素及重金属,达到环保要求。在终端处理时,不会污染环境。且无苯无酮聚氨酯树脂的溶解性好,把印刷油墨稀释10%以后,印刷达到其他现有油墨浓度,因而客户印刷转移率提高10%,能够充分提高油墨复溶性能。
然而,现有柔印方式只能适用于单层表印的方式,不能适用于多层结构的复合工艺;表印柔版油墨是高粘高固含的方式,不适用于高速印刷。
发明内容
为了解决上述问题,提高油墨固含的同时还要降低粘度,以保证柔印机高速印刷的效率,并且长期高速印刷后柔印版辊不脏版,保持网点再现性好,本发明提供了一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,属于复合油墨技术领域。
一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:
按重量份数计包括下列组分:基材树脂25-35份,PVB连接料:30-40%,颜料:15-35份,湿润分散剂:0.5-1.5份,流平助剂:0.5-1.5份,附着力促进剂:0.5-1.5份,流变助剂:0.5-2份,填充料:2-8份,乙醇:10-15份,正丙醇:15-25份,丙二醇乙醚:20-35份。
所述方法,基材树脂选自BOPP、PET中的一种。。
所述方法,颜料选自黑、白、黄、红、蓝、绿、橙、紫颜料中的一种。
所述方法,润湿分散剂选自DISPERBYK-180、DISPERBYK-190、Silok-7111、Silok-7116W、Silok-7117、BYK-191中的一种或几种。
所述方法,流平助剂选自聚醚改性胍基硅氧烷,其制备方法为:
将6-11份的氨基磺酸胍,40-50份的聚乙二醇600二丙烯酸酯,10-15份的双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2-3.5份的有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中,然后控温到50-70℃,搅拌反应30-160min,得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
所述方法,附着力促进剂选自酸改性氯化聚烯烃、氯醋树脂中的一种。
所述方法,流变助剂选自聚醚多元醇、聚醚聚氨酯中的一种。
所述方法,填充料为超细高岭土。
所述方法,复合油墨的制备方法:
(1)在反应釜中加入基材树脂,PVB连接料,湿润分散剂,流平助剂,附着力促进剂,流变助剂,填充料,乙醇,正丙醇,丙二醇乙醚,搅拌均匀后加入颜料,充分分散,经研磨机研磨,制得色浆;
(2)将步骤(1)制备的色浆过滤,检测合格后得到柔印用低粘高固含防脏版复合油墨。
所述方法,碾磨细度应为小于10μm。
反应机理:
所述氨基磺酸胍,双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷的端氨基分别与聚乙二醇600二丙烯酸酯(PEG600DA)的两个双键进行氨基迈克尔加成反应,得到聚醚改性胍基硅氧烷。
其中,双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷,CAS No.:106214-84-0,结构式为:
Figure BDA0003726322430000031
本发明相较于现有技术而言,具有以下技术优点:
1、凹版印刷机速每分钟最快达300米、而柔印机通常印刷速度为500米,提高了印刷的效率,节约生产成本。
2、凹版复合通常是溶剂型油墨,含有大量的VOC,基于现在的环保形式,各在政府都对油墨企业和印刷企业VOC排放实施在线监测,溶剂型油墨的VOC处理需要持续投入大量资金,而使用柔印设备实现复合工艺,不仅印刷效率提高,同时柔印复合油墨属于低VOC型油墨,给企业大大减少了处理VOC的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详述,但不应理解为是对本发明保护范围的限制。凡基于上述技术思想,利用本领域普通技术知识和惯用的技术手段所做的修改、替换、变更,均属于本发明的范围。
流平助剂1:
将6g氨基磺酸胍,40g聚乙二醇600二丙烯酸酯,10g双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2g有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中,然后控温到50℃,搅拌反应30min,得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
流平助剂2:
将11g氨基磺酸胍,50g聚乙二醇600二丙烯酸酯,15g双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、3.5g有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中,然后控温到70℃,搅拌反应160min,得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
<实施例1>
基材树脂BOPP:250g,PVB连接料:30%,颜料:150g,湿润分散剂BYK-191:5g,流平助剂1:5g,附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃:5g,流变助剂聚醚多元醇:5g,填充料超细高岭土:20g,乙醇:100g,正丙醇:150g,丙二醇乙醚:200g。
<实施例2>
基材树脂BOPP:250g,PVB连接料:35%,颜料:180g,湿润分散剂DISPERBYK-180:5g,流平助剂1:8g,附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃:8g,流变助剂聚醚多元醇:8g,填充料超细高岭土:30g,乙醇:100g,正丙醇:150g,丙二醇乙醚:220g。
<实施例3>
基材树脂BOPP:350g,PVB连接料:35%,颜料:240g,湿润分散剂DISPERBYK-190:9g,流平助剂1:9g,附着力促进剂氯醋树脂:9g,流变助剂聚醚多元醇:12g,填充料超细高岭土:40g,乙醇:120g,正丙醇:180g,丙二醇乙醚:260g。
<实施例4>
基材树脂BOPP:350g,PVB连接料:40%,颜料:320g,湿润分散剂Silok-7111:12g,流平助剂1:12g,附着力促进剂氯醋树脂:12g,流变助剂聚醚多元醇:14g,填充料超细高岭土:50g,乙醇:120g,正丙醇:180g,丙二醇乙醚:260g。
<实施例5>
基材树脂PET:250g,PVB连接料:30%,颜料:320g,湿润分散剂Silok-7116W:12g,流平助剂2:12g,附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃:12g,流变助剂聚醚聚氨酯:14g,填充料超细高岭土:60g,乙醇:120g,正丙醇:180g,丙二醇乙醚:260g。
<实施例6>
基材树脂PET:250g,PVB连接料:40%,颜料:320g,湿润分散剂Silok-7116W:15g,流平助剂2:15g,附着力促进剂酸改性氯化聚烯烃:12g,流变助剂聚醚聚氨酯:16g,填充料超细高岭土:60g,乙醇:150g,正丙醇:200g,丙二醇乙醚:300g。
<实施例7>
基材树脂PET:350g,PVB连接料:30%,颜料:320g,湿润分散剂Silok-7117:15g,流平助剂2:12g,附着力促进剂氯醋树脂:15g,流变助剂聚醚多元醇:20g,填充料超细高岭土:70g,乙醇:150g,正丙醇:220g,丙二醇乙醚:320g。
<实施例8>
基材树脂PET:350g,PVB连接料:40%,颜料:350g,湿润分散剂BYK-191:15g,流平助剂2:15g,附着力促进剂氯醋树脂:15g,流变助剂聚醚多元醇:20g,填充料超细高岭土:80g,乙醇:150g,正丙醇:250g,丙二醇乙醚:350g。
实施例评价:
测试方法:
1)细度指标:细度版刮样,细度≤5μm,树脂液版面没有颗粒感方为合格;
2)气味、外观指标:无特殊气味或极低气味;
3)粘度指标:旋转粘度计测试,黏度要求1600-2000mPas;
4)固含量:在125℃的烘箱内烘60分钟,固含量55%±3;
5)热黏连:3kg压力于7cm2上50℃恒温8小时,不黏连、不黏花;
上述实施例制备的复合油墨试验结果如下表所示:
项目 细度指标 气味、外观指标 粘度指标/mPas 固含量% 热黏连
实施例1 合格 合格 1754 52.34 合格
实施例2 合格 合格 1689 53.33 合格
实施例3 合格 合格 1835 55.45 合格
实施例4 合格 合格 1912 57.32 合格
实施例5 合格 合格 1802 56.67 合格
实施例6 合格 合格 1718 56.03 合格
实施例7 合格 合格 1918 55.98 合格
实施例8 合格 合格 1965 57.78 合格

Claims (10)

1.一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:
按重量份数计包括下列组分:基材树脂25-35份,PVB连接料:30-40%,颜料:15-35份,湿润分散剂:0.5-1.5份,流平助剂:0.5-1.5份,附着力促进剂:0.5-1.5份,流变助剂:0.5-2份,填充料:2-8份,乙醇:10-15份,正丙醇:15-25份,丙二醇乙醚:20-35份。
2.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述基材树脂选自BOPP、PET中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述颜料选自黑、白、黄、红、蓝、绿、橙、紫颜料中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述润湿分散剂选自DISPERBYK-180、DISPERBYK-190、Silok-7111、Silok-7116W、Silok-7117、BYK-191中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述流平助剂选自聚醚改性胍基硅氧烷,其制备方法为:
按重量份,将6-11份的氨基磺酸胍,40-50份的聚乙二醇600二丙烯酸酯,10-15份的双(3-氨基丙基)封端聚二甲基硅氧烷、1.2-3.5份的有机胺,均匀后缓慢的加入到反应釜中,然后控温到50-70℃,搅拌反应30-160min,得到所述的聚醚改性胍基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述附着力促进剂选自酸改性氯化聚烯烃、氯醋树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述流变助剂选自聚醚多元醇、聚醚聚氨酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述填充料为超细高岭土。
9.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述复合油墨的制备方法:
(1)在反应釜中加入基材树脂,PVB连接料,湿润分散剂,流平助剂,附着力促进剂,流变助剂,填充料,乙醇,正丙醇,丙二醇乙醚,搅拌均匀后加入颜料,充分分散,经研磨机研磨,制得色浆;
(2)将步骤(1)制备的色浆过滤,检测合格后得到柔印用低粘高固含防脏版复合油墨。
10.根据权利要求1所述的一种柔印用低粘高固含防脏版复合油墨的制备方法,其特征在于:所述碾磨细度应为小于10μm。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Ma Enchao

Inventor after: Zhou Yongjin

Inventor after: Wang Xianhong

Inventor after: Shen Longgang

Inventor after: Liu Guowen

Inventor after: Chen Chao

Inventor after: Qi Huifei

Inventor before: Zhou Yongjin

Inventor before: Ma Enchao

Inventor before: Wang Xianhong

Inventor before: Shen Longgang

Inventor before: Xiao Huijun

Inventor before: Liu Guowen

Inventor before: Chen Chao

Inventor before: Qi Huifei

Inventor before: Li Zhiping

GR01 Patent grant
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Denomination of invention: A preparation method for low viscosity, high solid content, anti fouling composite ink for flexographic printing

Granted publication date: 20230929

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Pujiang County branch

Pledgor: ZHEJIANG PUJIANG YONGJIN INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980002089