CN101429362A - 水性丝网油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性丝网油墨及其制备方法，包括，水性聚氨酯乳液70－75％、颜料15－20％、消泡剂0.8－1.5％、分散剂1.0－1.5％、润湿剂0.5－1.0％和增稠剂1.0％。消泡剂为聚硅氧烷或非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物、分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐、润湿剂为非离子性表面活性剂、增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物；颜料为珠光金或银浆。A.首先将水性聚氨酯乳液过滤；B.在过滤后的水性聚氨酯乳液中添加颜料、消泡剂、分散剂、润湿剂和增稠剂；C.充分搅拌后成墨。本发明的有益效果是：该水性丝网油墨具有耐高温，附着度高，卡片剥离强度高，特别适合于卡类产品的印刷。

Description

水性丝网油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性丝网油墨；特别是涉及一种数据卡用水性丝网油墨及其制备方法。
背景技术
数据卡用水性丝网金、银油墨是用于制卡丝网印刷的一种油墨。目前在制卡行业中制卡使用的丝网油墨为溶剂型油墨。是以脂肪族、芳香族类溶剂作为稀释剂。用来调整油墨的黏度及流动性，已达到最佳使用效果。然而油墨在印刷、干燥过程中，由于溶剂的大量挥发，而产生大量有害物质，不仅影响操作人员的身体健康，而且对周边环境造成污染，存在不安全隐患。
目前市场常见的水性油墨有水性凹版油墨、水性柔版油墨、水性丝网油墨。这几种水性油墨主要用于纸张、塑料、纺织品、陶瓷涂层产品的印刷。这些水性油墨均是由连接料树脂、颜料及助剂组成。各种成份按一定比列配置，经搅拌混合、砂磨机研磨制成印刷油墨。多为黄、红、蓝、黑四色油墨。水性油墨在专利公报上已有记载，如CN1683457，丝网印染的水性聚氨酯油墨制造方法。现有的水性丝网油墨主要用于如：烟盒和酒盒、塑料装饰品、纺织印染品、陶瓷涂层产品的印刷。但由于该水性油墨使用条件没有耐高温(150摄氏度，30分钟)及数据卡剥离强度(PVC片基印刷腹膜层压后。两层PVC片基之间要具有一定的剥离力)的要求，其耐高温性能，剥离强度的指标均达不到制卡的工艺技术指标要求，该水性油墨不适宜用在数据卡中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术缺点，提供一种耐高温、剥离强度高，且不含挥发性有机溶剂的水性丝网油墨，改善生产操作环境，且不会对周围环境造成污染的绿色环保油墨。
本发明所采用的技术方案是：一种水性丝网油墨，包括，水性聚氨酯乳液70—75％、颜料15—20％、消泡剂0.8—1.5％、分散剂1.0—1.5％、润湿剂0.5—1.0％和增稠剂1.0％。
所述消泡剂为聚硅氧烷或非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物、所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐、所述润湿剂为非离子性表面活性剂、所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物；所述颜料为珠光金或银浆。
固含量在30％-35％的水性聚氨酯乳液8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，聚硅氧烷150克，聚丙烯酸铵盐150克，直链非离子性界面活性剂100克，碱溶胀型丙烯酸酯共聚物100克。
固含量在30％-35％水性聚氨酯乳液8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物150克，聚丙烯酸钠盐100克，非离子性界面活性剂200克，碱溶胀型丙烯酸酯共聚物100克。
水性丝网油墨的制作方法，包括以下步骤：A.将水性聚氨酯乳液过滤；B.在过滤后的水性聚氨酯乳液中添加颜料、消泡剂、分散剂、润湿剂和增稠剂；C.充分搅拌后成墨。
本发明的有益效果是：该水性丝网油墨具有耐高温，附着度高，卡片剥离强度高，特别适合于卡类产品的印刷。
具体实施方式
本发明水性丝网油墨，包括，水性聚氨酯乳液70—75％、颜料15—20％、消泡剂0.8—1.5％、分散剂1.0—1.5％、润湿剂0.5—1.0％和增稠剂1.0％。水性聚氨酯乳液是一种新型的聚氨酯树脂在其分子链上引入功能基团，可提高树脂涂层的粘结强度和耐高温性能；所述消泡剂为聚硅氧烷0506或非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物080，特别适用水性体系的抑泡和消泡，具有长效性及相容性；所述分散剂为聚丙烯酸铵盐DP-518或聚丙烯酸钠盐DP-512、所述润湿剂为直链非离子性界面活性剂DP-18或非离子性界面活性剂DP-19，所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物HX-5500；所述颜料为珠光金或银浆一般为进口。
本发明水性丝网油墨的制作方法，包括以下步骤：A.将水性聚氨酯乳液过滤；B.在过滤后的水性聚氨酯乳液中添加颜料、消泡剂、分散剂、润湿剂和增稠剂；C.充分搅拌后成墨。
实施例1：首先用80目不锈钢丝网过滤聚氨酯乳液树脂，然后按配方进行各种材料准确称量，水性聚氨酯乳液(固含量在30％-35％)8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，消泡剂聚硅氧烷(0506)150克，分散剂聚丙烯酸铵盐(DP-518)150克，润湿剂直链非离子性界面活性剂(DP-18)100克，增稠剂碱溶胀型丙烯酸酯共聚物(HX-5500)100克；称量后先将一半的聚氨酯乳液倒入桶内，然后将颜料各种助剂放入搅拌桶内，最后将剩余的聚氨酯乳液放入搅拌桶内放置浸泡4—5小时。进行低速(30转/分左右)搅拌30分钟使物料初步混合。然后快速(100转/分左右)搅拌2个小时。使物料彻底混合。取物料测试测试黏度，其黏度值在3000—5000MPa.s之间(以蒸馏水调节油墨的黏度)。最后将水墨分小桶包装。
实施例2：首先用80目不锈钢丝网过滤聚氨酯乳液树脂，然后按配方进行各种材料准确称量，水性聚氨酯乳液(固含量在30％-35％)、8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，消泡剂非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物(080)150克，分散剂聚丙烯酸钠盐(DP-512)100克，润湿剂非离子性界面活性剂(DP-19)200克，增稠剂碱溶胀型丙烯酸酯共聚物(HX-5500)100克，称量后先将一半的聚氨酯乳液倒入桶内，然后将颜料各种助剂放入搅拌桶内，最后将剩余的聚氨酯乳液放入搅拌桶内放置浸泡4—5小时。进行低速(30转/分左右)搅拌30分钟使物料初步混合。然后快速(100转/分左右)搅拌2个小时。使物料彻底混合。取物料测试测试黏度，其黏度值在3000—5000cP之间(以蒸馏水调节油墨的黏度)。最后将水墨分小桶包装。
由于颜料是珠光金或铝粉此颜料密度大，容易产生沉淀，使用前必须充分搅拌。
按本发明制得的水性丝网油墨可达到如下技术指标：
颜色：金色、银色外观与色样相符
黏度：3000—5000MPa.s(25℃、NDJ-1旋转粘度计)
细度：≤20μm
表干时间：≤25min(25℃)
耐热性：150℃、30min油墨不黄变
剥离强度：4.5—7.5N/cm(达到制卡技术要求)
保质期：6个月，存放温度7℃以上。

Claims (5)

1.一种水性丝网油墨，其特征在于：包括，水性聚氨酯乳液70—75％、颜料15—20％、消泡剂0.8—1.5％、分散剂1.0—1.5％、润湿剂0.5—1.0％和增稠剂1.0％。
2.根据权利要求1所述的水性丝网油墨，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷或非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物、所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或聚丙烯酸钠盐、所述润湿剂为非离子性表面活性剂、所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物；所述颜料为珠光金或银浆。
3.根据权利要求1或2所述的水性丝网油墨，其特征在于：固含量在30％-35％的水性聚氨酯乳液8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，聚硅氧烷150克，聚丙烯酸铵盐150克，直链非离子性界面活性剂100克，碱溶胀型丙烯酸酯共聚物100克。
4.根据权利要求1或2所述的水性丝网油墨，其特征在于：固含量在30％-35％水性聚氨酯乳液8000克，进口珠光金或银浆颜料1500克，非硅酮醯胺类与碳氢化合物混合物150克，聚丙烯酸钠盐100克，非离子性界面活性剂200克，碱溶胀型丙烯酸酯共聚物100克。
5.根据权利要求1所述的水性丝网油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A.将水性聚氨酯乳液过滤；B.在过滤后的水性聚氨酯乳液中添加颜料、消泡剂、分散剂、润湿剂和增稠剂；C.充分搅拌后成墨。
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