CN103589226A - 高附着力的珠光银色油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高附着力的珠光银色油墨，以重量份数计：含有50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010和80份混合溶剂。本发明的环保油墨中，采用碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚的混合溶剂，不仅基本不含苯、甲苯等有毒化学物质，环保性能十分优良；而且对树脂和颜料都具有优异的溶解和分散性能，不仅赋予了油墨良好的耐久性，还表现出相当好的印刷品质；所述的环保油墨适用于玻璃、PMMA基材表面的丝网印刷，在油墨干燥之后，色彩鲜艳、光亮、附着性性能稳定、耐油和酒精性能好。

Description

高附着力的珠光银色油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷油墨的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高附着力的珠光银色油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。印刷油墨是由色料、连结料和助剂和溶剂等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。溶剂型油墨的连接料由固体树脂和大量挥发性有机溶剂构成。固体树脂溶解于溶剂中后，将色料均匀分散在连接料中，油墨被印至印刷介质后，溶剂迅速挥发干燥结膜。对于油墨，一般期望使用能在印刷介质上产生同时表现出令人愉悦的美学效果和长久保持的印刷特性。这些印刷特性的例子包括印刷品质，如光学密度、色度等；以及耐久性，如耐水性、耐褪色性、持久性、耐酸和碱标记笔涂抹性。为了保证印刷品质，现有技术中通常需要诸如矿物油，例如是有溶剂等烃系溶剂，二甲苯、乙苯等芳香族系溶剂，乙酸丁酯等酯系溶剂型油墨，但这些溶剂毒性强，对环境卫生和人员健康都有不同程度的污染和损害，且干燥后的油墨中往往还残存有害物，难以得到绿色环保的要求。因此在保证油墨品质的前提下，开发出既能够防止公害和保证环境卫生，又能够表现出相当高的印刷品质和耐久性的新型溶剂型油墨成为本领域技术人员的研发方向。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高附着力的珠光银色油墨及其制备方法。

本发明所述的高附着力的珠光银色油墨，其包括珠光粉、银粉、树脂、稀释剂、溶剂和消泡剂。

具体来说，所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：以重量份数计：含有50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010和80份混合溶剂。

其中，所述的高附着力的珠光银色油墨，以重量份数计：由50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010和80份混合溶剂组成。

其中，所述混合溶剂由碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚组成，并且所述碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚的重量比为3：1。

其中，所述环保油墨的制备方法包括以下步骤：

（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，制得第一混合液；

（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉混合均匀，得到第二混合液；

（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以搅拌方式混合均匀，加入到第二混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第三混合液；

（4）将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以搅拌方式混合均匀，然后采用砂磨机进行研磨分散。

其中，所述环保油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为62.31～63.25，a值的范围为-0.89～0.02，b值的范围为-1.78～-0.88。

本发明的第二方面，还涉及上述高附着力的珠光银色油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，制得第一混合液；

（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉混合均匀，得到第二混合液；

（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以搅拌方式混合均匀，加入到第二混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第三混合液；

（4）将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以搅拌方式混合均匀，然后采用砂磨机进行研磨分散。

与现有技术相比，本发明所述的高附着力的珠光银色油墨具有以下有益效果：

（1）在本发明的环保油墨中，采用碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚的混合溶剂，不仅基本不含苯、甲苯等有毒化学物质，环保性能十分优良；而且对树脂和颜料都具有优异的溶解和分散性能，不仅赋予了油墨良好的耐久性，还表现出相当好的印刷品质。

（2）在本发明的环保油墨中，通过添加柠檬酸氢二铵与颜料的相互作用有利于提高颜料的稳定性和高光泽性，而且还进一步提高了油墨的耐久性。

（3）采用上述分散和溶剂方法，可以降低颜料和树脂间的表面张力，提高它们的润湿性，能强化油墨的研磨效果，减少分散时间，并且使得所述油墨据有良好的光亮效果，并且使得油墨具有良好的流动性。

（4）本发明所述的环保油墨适用于玻璃、PMMA基材表面的丝网印刷，在油墨完全干燥之后，色彩光亮，附着性性能稳定、耐磨性好；耐褪色、承印物光亮，耐久性好，在强烈日光照射下也不易泛黄、变色、褪色。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的高附着力的珠光银色油墨及其制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

本实施例的高附着力的珠光银色油墨，以重量份数计，由50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010、60份碳酸二甲酯和20份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚组成。所述环保油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以低速搅拌方式（50～100转/分钟）搅拌均匀，制得第一混合液；（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第二混合液；（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，加入到第二混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第三混合液；将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。制备得到的环保油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值为62.82，a值为-0.41，b值为-1.36。

比较例1

一种珠光银色油墨，以重量份数计，由50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010、60份碳酸二甲酯和20份二甲基亚砜组成。所述环保油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份二甲基亚砜以低速搅拌方式（50～100转/分钟）搅拌均匀，制得第一混合液；（2）将20份碳酸二甲酯和10份二甲基亚砜以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第二混合液；（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，加入到第二混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第三混合液；将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。

比较例2

一种珠光银色油墨，以重量份数计，由50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、5份苯甲酸铵、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010、60份碳酸二甲酯和20份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚组成。所述环保油墨采用以下工艺步骤制备得到：（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以低速搅拌方式（50～100转/分钟）搅拌均匀，制得第一混合液；（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉利用高速分散机以800转/分的速度分散均匀，得到第二混合液；（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和5份苯甲酸铵以低速搅拌方式（50～100转/分钟）混合均匀，加入到第二混合液中，以800转/分的速度分散均匀，制得第三混合液；将第一混合液、第三混合液、20份六亚甲基二异氰酸酯缩二脲和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以800转/分的速度分散均匀，然后将分散好的液质在密闭式砂磨机进行研磨至细度达到20微米以下，最后经过滤后密封包装备用。

采用常规的丝网印刷方法将实施例1以及比较例1-2所述的油墨印制在玻璃、PMMA和PC基材上，然后在100℃的条件下干燥30分钟。利用GretagMacbeth Spectroeye光密度计测量光学密度。并且在干燥1小时后，分别将水滴和酒精滴在印制区域，使用上述光密度计测量各样品的油墨转移百分比，以测试印刷的耐水性（转移百分比越小，证明耐水性越好）。上述测量结果分别显示在表1-3中。

表1光学密度值

介质种类	实施例1	比较例1	比较例2
				玻璃	1.61	1.36	1.32
PMMA树脂	1.58	1.35	1.28

表2耐水性（以油墨转移百分比表示）

介质种类	实施例1	比较例1	比较例2
				玻璃	3.3%	25.1%	13.9%
PMMA树脂	2.7%	22.7%	12.8%

由实施例和比较例的对比可知，本发明的环保油墨，通过结合使用碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚的混合溶剂，固化剂1，4丁二醇二丙烯酸酯，以及在颜料中添加柠檬酸氢二铵的协同作用，使得本发明所述的油墨既具有优异的光学密度（对应优异的印刷品质），又具有及其优异的耐水性（具有优异的耐久性）和耐刮擦性（实施例1所述的油墨耐刮擦性能是比较例1的8～10倍），进而实现了发明目的。

在本发明中，所述的对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：包括珠光粉、银粉、树脂、固化剂、稀释剂、溶剂和消泡剂。

2.一种高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：以重量份数计：含有50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010和80份混合溶剂。

3.根据权利要求1所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：以重量份数计：由50份珠光粉、35份银粉、52份羟基氟硅树脂、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份柠檬酸氢二铵、6份丁基缩水甘油醚、0.8份辛基酚聚氧乙烯醚、0.5份抗氧化剂1010和80份混合溶剂组成。

4.根据权利要求2或3所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：所述混合溶剂由碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚组成，并且所述碳酸二甲酯和分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚的重量比为3：1。

5.根据权利要求4所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：所述环保油墨的制备方法包括以下步骤：

（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，制得第一混合液；

（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉混合均匀，得到第二混合液；

（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以搅拌方式混合均匀，加入到第二混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第三混合液；

（4）将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以搅拌方式混合均匀，然后采用砂磨机进行研磨分散。

6.根据权利要求5所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：所述环保油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值的范围为62.31～63.25，a值的范围为-0.89～0.02，b值的范围为-1.78～-0.88。

7.根据权利要求5所述的高附着力的珠光银色油墨，其特征在于：所述环保油墨的色彩以Lab颜色模式表示时，L值为62.82，a值为-0.41，b值为-1.36。

8.权利要求2或3所述的高附着力的珠光银色油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将52份羟基氟硅树脂、20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，制得第一混合液；

（2）将20份碳酸二甲酯和10份分子量为400-1000的三羟甲基丙烷聚醚以搅拌方式混合均匀，然后加入0.5份抗氧化剂1010、35份银粉混合均匀，得到第二混合液；

（3）将20份碳酸二甲酯、50份珠光粉和6份柠檬酸氢二铵以搅拌方式混合均匀，加入到第二混合液中，以搅拌方式充分混合，制得第三混合液；

（4）将第一混合液、第三混合液、20份1，4丁二醇二丙烯酸酯、6份丁基缩水甘油醚和0.8份辛基酚聚氧乙烯醚以搅拌方式混合均匀，然后采用砂磨机进行研磨分散。