具体实施方式
本发明提供一种油墨,其中,该油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂,以油墨的总重量为基准,所述主体材料的含量为30-70重量%,所述填料的含量为10-40重量%,所述颜料的含量为5-25重量%,所述蜡的含量为1-10重量%,所述稀释剂的含量为5-15重量%,所述固化剂的含量为5-15重量%。
优选情况下,以油墨的总重量为基准,所述主体材料的含量为40-60重量%,所述填料的含量为15-35重量%,所述颜料的含量为10-20重量%,所述蜡的含量为2-8重量%,所述稀释剂的含量为5-10重量%,所述固化剂的含量为5-10重量%。
所述固化剂可以为各种常规的固化剂,例如,可以为多苯基多次甲基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸乙酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯中的一种或几种。所述多苯基多次甲基多异氰酸酯可以通过商购得到,例如,拜尔公司生产的固化剂PAPI;所述六亚甲基二异氰酸乙酯可以通过商购得到,例如,日本聚氨酯工业株式会社生产的固化剂HDI;所述甲苯二异氰酸酯可以通过商购得到,例如,拜尔公司生产的固化剂TDI-100;所述二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯可以通过商购得到,例如,日本三井公司生产的固化剂MDI。
所述主体材料的种类已为本领域技术人员所公知,例如,可以为聚酯树脂和/或聚丙烯树脂。所述聚酯树脂可以通过商购得到,例如SK公司生产的ES300;所述聚丙烯树脂可以通过商购得到,例如广州祥富贸易有限公司生产的PP-16LP。
所述稀释剂可以为各种常规的稀释剂,例如,可以为醇、酯、苯、酮、醛中的一种或几种,优选情况下,所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、甲基异丁基酮和丙二醇甲醚中的一种或几种。
所述颜料可以为各种常规的颜料,可以根据印刷图案的不同进行选择,例如,所述颜料可以通过商购得到,例如科莱恩公司生产的1533、1541、7005s和1441。
所述填料为本领域技术人员所公知,例如,可以为二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和云母粉中的一种或几种,所述填料可以通过商购得到,例如德固赛公司生产的二氧化硅AEROSIL300,广东森新工贸有限公司的滑石粉、碳酸钙和云母粉。
所述蜡为本领域技术人员所公知,例如,可以为聚乙烯蜡和/或石蜡。所述聚乙烯蜡的重均分子量为1000-4000,符合上述条件的聚乙烯蜡可以通过商购得到,例如,祥和公司生产的XH-200;所述石蜡可以通过商购得到,例如,SHAMROCK公司生产的S483。
含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨可以通过将主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂配制得到,例如,将30-70重量%的主体材料、10-40重量%的填料、5-25重量%的颜料、1-10重量%的蜡、5-15重量%的稀释剂混合均匀,然后再加入5-15重量%的固化剂搅拌均匀,得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨。
本发明提供一种手机按键涂装方法,其中,该方法包括:在手机按键表面进行底层喷涂,之后在底层喷涂后的该手机按键表面进行面层喷涂,然后在经过面层喷涂的手机按键表面进行印刷,所述印刷中所使用的油墨含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂。
根据本发明提供的手机按键涂装方法,所述底层喷涂、面层喷涂和印刷均可以是现有技术的底层喷涂、面层喷涂和印刷方法。例如,所述底层喷涂的方法包括手工喷涂法和自动线喷涂法;底层喷涂所用的涂料可以是现有技术中各种用于底层喷涂的涂料,并可以商购得到,例如Becker公司的NG151-58013、胜雄油漆、BTL油漆、PPG油漆、AKZO油漆,底层喷涂的厚度没有特别的要求,根据不同的手机按键要求具体而定,一般使底层喷涂形成的涂层的厚度为5-12微米。
所述面层喷涂的方法包括手工喷涂法和自动线喷涂法;面层喷涂所用的涂料可以是现有技术中各种用于面层喷涂的涂料,并可以商购得到,例如Becker公司的NG151-58013、胜雄油漆、BTL油漆、PPG油漆、AKZO油漆,面层喷涂的厚度没有特别的要求,根据不同的手机按键要求具体而定,一般使面层喷涂形成的涂层的厚度为10-22微米。
本发明中,由于面层喷涂是在底层喷涂后直接进行的,因此只需将面层喷涂后的手机按键“下件周转至印刷车间”即可,而减少了现有技术中的“下件周转至喷涂车间”和“上件”步骤,由此大大简化了生产工序和缩短了周期,同时还有效降低了尘点、杂质和划伤等不良影响,产品良率大大提高。
所述印刷的方法可以为各种常规的印刷方法,例如,凸版印刷、平板印刷、凹版印刷,柔性版印刷和丝网印刷。
所述手机按键可以是现有技术中的各种手机按键,例如可以是硅橡胶手机按键。
优选情况下,本发明提供的方法还包括对印刷之后的手机按键进行固化,所述固化的方法可以为各种常规的固化方法,优选在120-140℃温度下,固化30-40分钟。
下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的方法。
1、含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨的制备
将20重量份的聚酯树脂(SK公司,ES300),20重量份的聚丙烯树脂(广州祥富贸易有限公司,PP-16LP),2重量份的石蜡(SHAMROCK公司,S483),10重量%的颜料(科莱恩公司,1533)、33重量份的二氧化硅(德固赛公司,AEROSIL300)和10重量份的甲苯混合均匀,然后加入5重量份的二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(日本三井公司,MDI)混合均匀,得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D1。
2、手机按键的涂装
在无尘车间中,将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗,洗去表面污物后,将其干燥,并固定在喷涂治具上,使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2,BTL公司),然后210℃烘干30分钟,底漆层厚度为8微米;同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S 03970,BTL公司),然后170℃烘干30分钟,面漆层厚度为15微米;将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上,并用静电布擦拭产品,然后送入印刷生产线进行印刷,印刷所用油墨为D1;将印刷完的手机按键放入固化流水线上,在140℃下,固化30分钟,得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的方法。
1、含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨的制备
将35重量份的聚酯树脂(SK公司,ES300),25重量份的聚丙烯树脂(广州祥富贸易有限公司,PP-16LP),2重量份的的聚乙烯蜡(祥和公司,XH-200),10重量份的颜料(科莱恩公司,1533)、15重量份的碳酸钙(广东森新工贸有限公司)和8重量份的乙酸乙酯混合均匀,然后加入5重量份的甲苯二异氰酸酯(拜尔公司,TDI-100)混合均匀,得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D2。
2、手机按键的涂装
在无尘车间中,将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗,洗去表面污物后,将其干燥,并固定在喷涂治具上,使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2,BTL公司),然后210℃烘干30分钟,底漆层厚度为10微米;同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S_03970,BTL公司),然后170℃烘干30分钟,面漆层厚度为10微米;将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上,并用静电布擦拭产品,然后送入印刷生产线进行印刷,印刷所用油墨为D2;将印刷完的手机按键放入固化流水线上,在120℃下,固化40分钟,得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的方法。
1、含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨的制备
将40重量份的聚酯树脂(SK公司,ES300),5重量份的石蜡(SHAMROCK公司,S483),15重量%的颜料(科莱恩公司,1533)、20重量份的滑石粉(广东森新工贸有限公司)和10重量份的异丙醇混合均匀,然后加入10重量份的多苯基多次甲基多异氰酸酯(拜尔公司,PAPI)混合均匀,得到含有主体材料、填料、颜料、蜡、稀释剂和固化剂的油墨D3。
2、手机按键的涂装
在无尘车间中,将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗,洗去表面污物后,将其干燥,并固定在喷涂治具上,使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2,BTL公司),然后210℃烘干30分钟,底漆层厚度为5微米;同样用喷涂喷枪在喷完底漆的手机按键表面进行面层喷漆(S_03970,BTL公司),然后180℃烘干20分钟,面漆层厚度为20微米;将面层喷涂后待印刷的手机按键固定在治具上,并用静电布擦拭产品,然后送入印刷生产线进行印刷,印刷所用油墨为D3;将印刷完的手机按键放入固化流水线上,在140℃下,固化30分钟,得到100个上述进行表面涂装后的手机按键样品。
对比例1
在无尘车间中,将100个硅橡胶手机按键(37.08毫米×44.69毫米×3.75毫米)进行清洗,洗去表面污物后,将其干燥,并固定在喷涂治具上,使用喷涂喷枪在手机按键表面喷上底漆(BT-180-2,BTL公司),然后210℃烘干30分钟,底漆层厚度为5微米;将底层喷涂后待印刷的硅橡胶手机按键固定在治具上,并用静电布擦拭产品,然后送入印刷生产线进行印刷,印刷所用油墨为BTL油墨;将印刷完的手机按键放入固化流水线上,在140℃下,固化30分钟,然后将固化后的硅橡胶手机按键通过自动喷枪进行面层喷漆(S_03970,BTL公司),然后170℃烘干30分钟,面漆层厚度为20微米;得到100个参比手机按键样品。
实施例4-6
分别将上述实施例1-3得到的100个手机按键样品进行以下外观检测和性能检测,以确定产品的良率,结果如表1所示。
产品良率的计算
产品良率(%)=合格产品数量/全部产品的数量
所述合格产品为经百格测试、耐溶剂测试、抗划伤性测试和外观检测全部合格的产品。
百格测试
将样品放置在测试台上,使用切刀在样品表面的同一方向上划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线,然后在90度方向相交叉划长度为20毫米、间距为1毫米的11条线;将75毫米长的胶带(Permacell-99)中心部位小心放在划好的格子上与格线水平方向,使胶带完全覆盖格子,然后用橡皮擦擦拭,使胶带与格子完全良好接触;30-90秒钟后,从胶带单边以180°水平方向迅速拖起胶带,观察是否有脱落,如无脱落说明产品合格。
耐溶剂测试
用蘸有98重量%异丙醇的棉布擦拭产品表面2分钟(200次),如无明显变色、脱墨,说明产品合格。
抗划伤性测试
采用三菱(UNI)硬度为2H的铅笔,在样品上,按45°方向施加1000克力,10毫米行程,不同位置划8次,观察样品外观是否有油墨剥落,如无油墨剥落则说明样品合格。
外观检测:观察样品表面是否有明显色差、印歪、露底材、字体变形、多油墨、少油墨、杂质、混色、划伤、夹线、黑点、灰尘、歪斜、毛刺等现象,如无上述现象说明产品合格。
对比例2
将上述对比例1得到的100个参比手机按键样品按照实施例4-6所述的方法,进行检测,以确定产品的良率,结果如表1所示。
表1
|
实施例4 |
实施例5 |
实施例6 |
对比例2 |
百格测试 |
合格率为100% |
合格率为100% |
合格率为100% |
合格率为96% |
耐溶剂测试 |
合格率为99% |
合格率为99% |
合格率为98% |
合格率为87% |
抗划伤性测试 |
合格率为99% |
合格率为98% |
合格率为97% |
合格率为95% |
外观检测 |
合格率为99% |
合格率为99% |
合格率为100% |
合格率为90% |
产品良率 |
良率为98% |
良率为97% |
良率为96% |
良率为80% |
从上表可以看出本发明提供的油墨印刷后图案不易发生退色和磨损,同时使用本发明提供的油墨的涂装方法,使产品的良率大大提高,达到96%以上,并且,大大简化了生产工序和缩短了周期。