CN102420065A

CN102420065A - 一种键盘按键及其制造方法

Info

Publication number: CN102420065A
Application number: CN2010102948814A
Authority: CN
Inventors: 马建; 徐达旻; 王小军; 李玉冰; 江华胜; 蒋安邦
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2030-09-28
Also published as: CN102420065B

Abstract

本发明提供了一种键盘按键，属于手持电子设备键盘领域，该键盘按键结构包括：由底层往上依次叠加的按键本体层、第一颜色层、保护层、第二颜色层、面漆层、UV层；所述面漆层、第二颜色层上设有和待形成的第一字符形状对应的第一通孔；所述面漆层上还设有和待形成的第二字符形状对应的第二通孔。另外，本发明还提供了一种制造该键盘按键的方法，本发明将第一颜色层、第二颜色层分别设计成两层，避免了传统方法中两种颜色层对接时产生缝隙及台阶不能制成八分光到全光键盘的缺陷，达到生产八分光到全光的高光泽键盘按键产品。

Description

一种键盘按键及其制造方法

技术领域

本发明属于手持电子设备键盘领域，尤其涉及一种键盘按键及其制造方法。

背景技术

随着社会的不断进步，高效快速的沟通已经成为当今社会的主题，人们不再只把手机作为简单的通话工具，而在不断追求眩彩、高光泽的外观，方便快捷的输入操作媒介及方法。

QWERTY全键盘的出现打破了传统键盘输入速度低下的问题，它正在逐渐替代普通手机键盘而被推广。

现有的QWERTY全键盘按键如图1所示，以字符Q、数字1按键为例，沿图1中AA′切割，得到如图2所示的按键剖面结构。按键具有按键本体层21、第一颜色层22、第二颜色层23、面漆层24、UV层25；由下往上依次为按键本体层21、第一颜色层22、第二颜色层23、面漆层24、UV层25；第一颜色层22、第二颜色层23位于同一层，各占一半面积。将面漆层上字符Q对应的位置刻蚀掉形成第一通孔26，面漆层上数字1对应的位置刻蚀掉形成第二通孔27，使字符Q、数字1显现出不同的颜色。而在生产中字符Q对应的第一颜色层22和数字1对应的第二颜色层23靠对接印刷色块来完成。

这种方案在生产中对印刷的操作精度要求很高，需要两种颜色层对接时没有缝隙，也要避免搭接印刷产生台阶。多种颜色对接印刷的难度更大，两种颜色层对接时易产生缝隙，如图3所示，第一颜色层32、第二颜色层33位于按键本体层31上，第一颜色层32、第二颜色层33之间产生了缝隙34。另外，两种颜色层对接还易产生台阶，如图4所示，第一颜色层42、第二颜色层43位于按键本体层41上，第一颜色层42、第二颜色层43之间产生了台阶44。

为了遮盖台阶和避免间隙， QWERTY全键盘只能设计为全哑至六分光的光泽度，因为按键最外层的哑光涂层有一定的遮蔽力，即使按键存在搭接印刷台阶，在哑光表面也是看不出来的，然而生产八分光到全光的高光泽产品时台阶和缝隙却清晰可见，影响按键外观，很大程度上限制QWERTY全键盘的推广发展。

发明内容

本发明为解决现有键盘按键两种颜色层对接时产生缝隙及台阶不能制成八分光及全光键盘按键的技术问题，提供一种两种颜色层间无缝隙及台阶、且能做成八分光至全光的高光泽键盘按键及其制造方法。

一种键盘按键，其结构包括：由底层往上依次叠加的按键本体层、第一颜色层、保护层、第二颜色层、面漆层、UV层；所述面漆层、第二颜色层上设有与待形成的第一字符形状对应的第一通孔；所述面漆层上还设有与待形成的第二字符形状对应的第二通孔。

另外，本发明还提供了一种键盘按键的制造方法，包括如下步骤：

A、采用透明塑胶原料注塑得到按键本体层的塑胶注塑件；对塑胶注塑件进行超声波清洗、烘烤去应力；其次在按键本体层上设置第一颜色层；再次在第一颜色层上设置保护层；在保护层上设置第二颜色层；在第二颜色层上喷涂面漆形成面漆层；

B、按第一字符形状镭雕穿过面漆层、第二颜色层，露出第一颜色层，完成第一字符的镭雕；按第二字符形状镭雕穿过面漆层露出第二颜色层，完成第二字符的镭雕；

C、在面漆层上喷涂高光UV层。

本发明将第一颜色层、第二颜色层分别设计成两层，中间间隔保护层，然后镭雕出第一字符及第二字符的形状露出对应的颜色层，避免了传统方法中两种颜色层对接时产生缝隙及台阶不能制成八分光及全光键盘按键的缺陷，达到生产八分光到全光的高光泽键盘按键的目的。

附图说明

图1是现有技术提供的QWERTY全键盘按键示意图。

图2是现有技术提供的沿图1中AA′切割的按键剖面结构示意图。

图3是现有技术提供的两种颜色对接时产生缝隙的按键剖面结构示意图。

图4是现有技术提供的两种颜色对接时产生台阶的按键剖面结构示意图。

图5是本发明实施例提供的键盘按键剖面结构示意图。

图6是本发明实施例提供的键盘结构示意图。

图7是本发明实施例提供的制造键盘按键的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种键盘按键，其按键剖面结构如图5所示，按键结构包括：按键本体层51、第一颜色层52、保护层53、第二颜色层54、面漆层55、UV层56；由底层往上依次为按键本体层51、第一颜色层52、保护层53、第二颜色层54、面漆层55、UV层56；所述面漆层55、第二颜色层54上设有与待形成的第一字符形状对应的第一通孔57；所述面漆层55上还设有与待形成的第二字符形状对应的第二通孔58。

本发明按键构成的键盘结构如图6所示，键盘按键左下角部分及中间部分的字符为第一字符，显示第一颜色层对应的颜色。右上角部分的字符为第二字符，显示第二颜色层对应的颜色。

为了按键耐用且容易制造，对按键本体层及每个涂层的构成材料都有相应的限制。上述按键本体层由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯的任一种或几种注塑而成；所述第一颜色层、第二颜色层均为带颜色的透光油墨或透光油漆喷涂或印刷而成；所述保护层为透明油墨或透明油漆喷涂或印刷而成；所述面漆层为带颜色的不透光油漆喷涂而成；所述UV层为透明紫外线固化油漆喷涂而成。

为了避免涂层太厚造成按键字符透光效果差、或涂层太薄需保留的颜色层会被雕穿，对各涂层厚度都有相应的限制。所述第一颜色层厚度取值范围为6~8um，保护层厚度取值范围为6~8um，第二颜色层厚度取值范围为3~4um，面漆层厚度取值范围为5~9um，UV层厚度取值范围为18~22um。如果涂层太厚，影响按键字符透光效果；如果涂层厚度太薄，需保留的字符颜色层容易被雕穿。

为了达到按键上第一字符和第二字符的显示颜色不同，需要第一颜色层与第二颜色层的颜色不同。第一字符对应第一颜色层的颜色，第二字符对应第二颜色层的颜色。常用的，第一颜色层选择白色、或冷灰色；第二颜色层选择蓝色。

本发明的键盘按键将第一颜色层、第二颜色层分别设计成两层，中间间隔保护层，然后镭雕出第一字符对应的面漆层、第二颜色层及第二字符对应的面漆层露出对应的颜色层，避免了传统方法中两种颜色层对接时产生缝隙及台阶不能制成八分光及全光键盘的缺陷，达到生产八分光到全光的高光泽产品。

另外，本发明还提供了一种键盘按键的制造方法，该方法包括如下步骤：

C、在面漆层上喷涂高光UV层。

为了按键耐用且容易制造，对按键本体层的构成材料有相应的限制。步骤A中透明塑胶原料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯的任一种、或几种混合而成。

对按键本体层进行烘烤去应力时，烘烤时设定的温度及烘烤的时间根据按键本体层的材质而定。例如：按键本体层的材质为聚碳酸酯时，烘烤温度设为110℃，烘烤时间设为120分钟；按键本体层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯时，烘烤温度设为60℃，烘烤时间设为60分钟。

所述第一颜色层、保护层、第二颜色层的设置采用印刷或喷涂的方法制备而成，都能达到工艺的要求。

键盘按键制造方法中，所述第一颜色层材质为彩色透光油墨或彩色透光油漆，第一颜色层的厚度取值范围为6~8um，喷涂或印刷形成的第一颜色层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。所述彩色透光油墨为HAC系列、或SPS系列、或CAV系列油墨。

所述保护层材质为透明油墨或透明油漆；保护层厚度取值范围为6~8um；喷涂或印刷形成的保护层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。所述无色透明油墨为HAC系列、或INQ-000系列、或MIB-001系列、或CAV系列油墨。

所述第二颜色层材质为彩色透光油墨或彩色透光油漆，第二颜色层的厚度取值范围为3~4um，喷涂或印刷形成的第一颜色层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。所述彩色透光油墨为HAC系列、或SPS系列、或CAV系列油墨。

所述面漆层厚度取值范围为5~9um，喷涂形成的面漆层需烘烤，烘烤温度取值范围为60~90℃，烘烤时间取值范围为30~60分钟。所述面漆层选用丙烯酸酯类或聚氨酯类油漆。

所述步骤B镭雕字符包括如下步骤：

（1）、设置第一字符及第二字符的形状和位置；

（2）、先根据第一字符及第二字符需镭雕的涂层性质设置打标参数；

（3）、根据第一字符形状及打标参数镭雕穿过面漆层、第二颜色层，露出第一颜色层，完成第一字符的镭雕；根据第二字符形状及打标参数镭雕穿过面漆层露出第二颜色层，完成第二字符的镭雕。

所述UV层厚度取值范围为18~22um；喷涂形成的UV层需烘烤，烘烤温度范围为50~60℃，时间范围为3~7钟；然后对其用800-1200mj/cm2的紫外光照射，照射时间取值范围为60~80秒。

对于整个键盘的制造，可以一次性制造大量的按键，然后对其进行切割，得到键盘上的所有按键。作为优选方案，本发明还提供了一种键盘的制造方法，该方法包括如下步骤：

c、在面漆层上喷涂高光UV层;

d、通过冲压模具及冲压设备将整框按键冲压为单个的按键；单个按键经过与组件贴合组装为完整的键盘。

该方法可以一次制造大量的按键，节约制造按键的时间。达到提高效率的效果。

为了更加详细了解本发明键盘制造方法。通过实施例对其进行描述。

实施例1。

如图7所示，键盘按键制造方法包括如下步骤：注塑按键本体层71、印刷第一颜色层72、印刷保护层73、印刷第二颜色层74、喷涂面漆层75、镭雕字符76、喷涂UV层77、冲型及组装78。每个步骤详细信息如下：采用透明塑胶原料注塑得到按键本体层的塑胶注塑件，然后对塑胶注塑件进行清洗，110℃环境下烘烤120分钟去应力；在塑胶注塑件上用420目网版印刷整面白色HAC系列油墨两次，膜厚6-8um ，每次印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成第一颜色层。在第一颜色层上用420目网版印刷整面INQ-000透明无色保护油墨两次，膜厚6-8um ，每次印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成保护层；在保护层上用420目网版印刷整面蓝色HAC系列油墨一次，膜厚3-4um ，印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成第二颜色层。喷涂黑色面漆5~9um，90℃环境下烘烤30分钟，形成面漆层。根据经验粗略调节镭雕设备，然后试雕，再精确调整镭雕参数，寻找到各个涂层的最佳镭雕参数，对第一字符进行镭雕时，根据第一字符形状及镭雕参数雕穿喷涂面漆层、第二颜色层、保护层露出第一颜色层，对第二字符进行镭雕时，根据第二字符形状及镭雕参数雕穿喷涂面漆层露出第二颜色层；第一颜色层为白色，第二颜色层为蓝色。然后喷涂UV层，即全光无色透明紫外线固化保护涂层，先在50~60℃环境下烘烤5分钟，然后用800-1200mj/cm2紫外光照射70秒；冲型；组装，得到全光高光泽的键盘。镭雕参数如下表1所示：

。

以上方法中白色层较厚，为6-8um。镭雕获得白色字符效果、蓝色字符效果较好，此镭雕参数以及印刷方案可以达到所需效果。

实施例2。

采用透明塑胶原料注塑得到按键本体层的塑胶注塑件，然后对塑胶注塑件进行清洗，110℃环境下烘烤120分钟去应力；在塑胶注塑件上用印刷420目网版印刷整面冷灰HAC系列油墨两次，膜厚6-8um ，每次印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成第一颜色层。在第一颜色层上用420目网版印刷整面INQ-000透明无色保护油墨两次，膜厚6-8um，每次印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成保护层；在保护层上用420目网版印刷整面蓝色HAC系列油墨一次，膜厚3-4um，印刷后在80℃环境下烘烤30分钟，形成第二颜色层；喷涂黑色面漆5~9um，90℃环境下烘烤30分钟，形成面漆层。根据经验粗略调节镭雕设备，然后试雕，再精确调整镭雕参数，寻找到各个涂层的最佳镭雕参数，对第一字符进行镭雕时，根据第一字符形状及镭雕参数雕穿喷涂面漆层、第二颜色层、保护层露出第一颜色层，对第二字符进行镭雕时，根据第二字符形状及镭雕参数雕穿喷涂面漆层露出第二颜色层；然后喷涂UV层，即全光无色透明紫外线固化保护涂层，先在50~60℃烘烤5分钟，然后800-1200mj/cm2紫外光照射70秒；冲型；组装，得到高光泽的键盘。镭雕参数如下表2所示：

。

以上方法中冷灰色层较厚，为6-8um。镭雕获得冷灰色字符效果、蓝色字符效果也较好，此镭雕参数以及印刷方案可以达到所需效果。

以上方案中印刷涂层可以使用喷涂涂层，喷涂时通过调节喷涂参数，来控制喷涂的涂层厚度，然后镭雕获得需要的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种键盘按键，其特征在于，键盘按键结构包括：由底层往上依次叠加的按键本体层、第一颜色层、保护层、第二颜色层、面漆层、UV层；所述面漆层、第二颜色层上设有与待形成的第一字符形状对应的第一通孔；所述面漆层上还设有与待形成的第二字符形状对应的第二通孔。

2.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于：所述按键本体层由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯的任一种或几种注塑而成；所述第一颜色层、第二颜色层均为带颜色的透光油墨或透光油漆喷涂或印刷而成；所述保护层为透明油墨或透明油漆喷涂、或印刷而成；所述面漆层为带颜色的不透光油漆喷涂而成；所述UV层为透明紫外线固化油漆喷涂而成。

3.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于：所述第一颜色层厚度取值范围为6~8um，所述保护层厚度取值范围为6~8um，所述第二颜色层厚度取值范围为3~4um，所述面漆层厚度取值范围为5~9um，所述UV层厚度取值范围为18~22um。

4.如权利要求1所述的键盘按键，其特征在于：所述第一颜色层与第二颜色层的颜色不同。

5.一种键盘按键制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

C、在面漆层上喷涂高光UV层。

6.如权利要求5所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述透明塑胶原料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯中的任一种、或几种混合而成。

7.如权利要求5所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述第一颜色层、保护层、第二颜色层的设置采用印刷或喷涂的方法制备而成。

8.如权利要求7所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述第一颜色层材质为彩色透光油墨或彩色透光油漆，第一颜色层的厚度取值范围为6~8um，喷涂、或印刷形成的第一颜色层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。

9.如权利要求7所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述保护层材质为透明油墨或透明油漆；保护层厚度取值范围为6~8um；喷涂、或印刷形成的保护层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。

10.如权利要求7所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述第二颜色层材质为彩色透光油墨或彩色透光油漆，第二颜色层的厚度取值范围为3~4um，喷涂或印刷形成的第二颜色层需烘烤，烘烤温度取值范围为70~90℃，烘烤时间取值范围为20~60分钟。

11.如权利要求5所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述面漆层厚度取值范围为5~9um，喷涂形成的面漆层需烘烤，烘烤温度取值范围为60~90℃，烘烤时间取值范围为30~60分钟。

12.如权利要求11所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述面漆层选用丙烯酸酯类或聚氨酯类油漆。

13.如权利要求5所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述步骤B镭雕字符包括如下步骤：

（1）、设置第一字符及第二字符的形状和位置；

（2）、根据第一字符及第二字符需镭雕的涂层性质设置打标参数；

14.如权利要求5所述的键盘按键制造方法，其特征在于：所述UV层厚度取值范围为18~22um；喷涂形成的UV层需烘烤，烘烤温度范围为50~60℃，时间范围为3~7分钟；然后对其用800-1200mj/cm2的紫外光照射，照射时间取值范围为60~80秒。