CN110027335A - 一种塑胶纹理网版印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶纹理网版印刷工艺，包括将底层油漆和稀释剂混合均匀制备成底漆，将底漆均匀喷涂于塑胶制品表面，将遮光油漆和稀释剂混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀喷涂于底漆上，将表层油漆和稀释剂混合均匀制备成面漆，将面漆均匀喷涂于遮光漆上，将纹理层油墨和稀释剂混合均匀制备成纹理胶，将网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品，将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于半成品上，本发明可以用塑胶件代替具有表面纹路的金属材料，降低成本，应用广泛，个性化更强。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶印刷技术领域，尤其涉及一种塑胶纹理网版印刷工艺。
背景技术
伴随着社会的发展和人们审美的提高，具有纹理特性的金属材质类产品越来越多的出现在人们的日常生活中，其相较于普通的金属材质和塑胶材质，更显高档，但其材质和纹理加工工序决定了其具有更高的成本。
笔记本电脑的触摸键周围安装有键盘框，笔记本键盘框一般为塑胶材质，手感较差，如果使用金属拉丝材质代替则会大大增加笔记本电脑的成本，高昂的成本将不利于其终端销售，如何能在不大幅度增加成本的前提下提高塑胶件（键盘框）的品质、提升产品的用户体验成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶纹理网版印刷工艺，通过依次喷涂底漆、遮光漆和面漆，并进行纹理印刷、镭雕文字和表面UV，可以用塑胶件代替具有表面纹路的金属材料，降低成本，应用广泛，个性化更强。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑胶纹理网版印刷工艺，包括如下步骤：
S1)清洁塑胶制品表面，烘干备用；
S2)将底层油漆和稀释剂混合均匀制备成底漆，将底漆均匀的喷涂于塑胶制品表面，膜厚为10-16μm，烘干；
S3)将遮光油漆和稀释剂混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀的喷涂于底漆上，膜厚为10-12μm，烘干；
S4)将表层油漆和稀释剂混合均匀制备成面漆，将面漆均匀的喷涂于遮光漆上，膜厚为10-16μm，烘干；
S5)将纹理层油墨和稀释剂混合均匀制备成纹理胶，将网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，膜厚为8-12μm，烘干；
S6)在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品；
S7)将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于半成品上，膜厚为8-20μm，烘干。
进一步地，稀释剂可选用环保天那水。
进一步地，所述S2、S3、S4和S7中喷涂用喷枪压力为2-3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为20-30℃，喷房湿度为30-70%。
进一步地，所述S5中纹理层油墨为溶剂型油墨、UV型油墨中的一种或两种。
进一步地，所述S5中网版为复合网版，普通纱网张力过低易造成重影、纹理线条模糊，故更换复合网板。
进一步地，所述复合网版中的纱网由钢丝纱网和聚酯纱网组成，所述钢丝纱网目数为325目、400目或500目中的一种，所述聚酯纱网目数为200目、250目或300目中的一种，网纱目数过粗容易造成重影、纹理线条模糊。
进一步地，所述纱网的角度为20°-45°，因网纱角度与印刷内容的直边角度呈90度，易造成锯齿边，故调整印刷内容与网纱角度为20°-45°。
进一步地，所述网版中纱网的张力为8-30N/cm，网纱张力过低易造成重影、纹理线条模糊。
进一步地，所述S5中涂覆用印刷机气压为3-6kg/cm2，刮胶角度为70°，刮胶硬度为65度，大气温度为20-30℃，大气湿度为30-70%。
进一步地，所述S7中的UV涂料为哑光涂料或高光涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过喷涂底漆，可以使键盘框在镭雕后字体通过白漆透光均匀；通过喷涂遮光漆，可起到背光开启时字体以外区域遮光作用；通过喷涂面漆，表面着色，并且起到与纹路印刷后底色衬托的作用；通过印刷纹理，可具有与金属材料拉丝相同的纹理效果，降低成本，应用广泛，个性化更强；通过镭雕文字在键盘面漆雕刻文字，以达到底漆在背光开启照射字体后发光目的；通过表面UV，覆盖键盘表面，防止油漆油墨碰刮伤，起到保护表面目的。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种塑胶纹理网版印刷工艺，包括如下步骤：
S1)清洁塑胶制品表面，烘干备用；
S2)将底层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成底漆，将底漆均匀的喷涂于塑胶制品表面，膜厚为12μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为20℃，喷房湿度为30%，烘干；
S3)将遮光油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀的喷涂于底漆上，膜厚为10μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为30%，烘干；
S4)将表层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成面漆，将面漆均匀的喷涂于遮光漆上，膜厚为16μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为30%，烘干；
S5)将UV型油墨和溶剂型油墨100:5混合均匀制备成纹理胶，将复合网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，膜厚为8μm，印刷机气压为3kg/cm2，刮胶角度为70°，刮胶硬度为65度，大气温度为30℃，大气湿度为40%，烘干，纹理胶中在制作过程中可不添加稀释剂，复合网版中的纱网由钢丝纱网和聚酯纱网组成，钢丝纱网目数为400，聚酯纱网目数为200目，纱网的角度为22.5°，纱网的张力为30N/cm。
S6)在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品；
S7)将高光UV涂料和稀释剂1:0.6混合均匀喷涂于半成品上，膜厚为12μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为40%，烘干后光泽度为18°。
实施例2
一种塑胶纹理网版印刷工艺，包括如下步骤：
S1)清洁塑胶制品表面，烘干备用；
S2)将底层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成底漆，将底漆均匀的喷涂于塑胶制品表面，膜厚为10μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为25℃，喷房湿度为50%，烘干；
S3)将遮光油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀的喷涂于底漆上，膜厚为12μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为20℃，喷房湿度为60%，烘干；
S4)将表层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成面漆，将面漆均匀的喷涂于遮光漆上，膜厚为10μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为20%，烘干；
S5)将溶剂型油墨和稀释剂100:5混合均匀制备成纹理胶，将网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，膜厚为12μm，印刷机气压为6kg/cm2，刮胶角度为70°，刮胶硬度为65度，大气温度为25℃，大气湿度为30%，烘干，钢丝纱网目数为500，纱网的角度为22.5°，纱网的张力为20N/cm。
S6)在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品；
S7)将高光UV涂料和稀释剂1:0.6混合均匀喷涂于半成品上，膜厚为10μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为40%，烘干后光泽度为14°。
实施例3
一种塑胶纹理网版印刷工艺，包括如下步骤：
S1)清洁塑胶制品表面，烘干备用；
S2)将底层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成底漆，将底漆均匀的喷涂于塑胶制品表面，膜厚为16μm，喷枪压力为3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为70%，烘干；
S3)将遮光油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀的喷涂于底漆上，膜厚为11μm，喷枪压力为2.5kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为25℃，喷房湿度为40%，烘干；
S4)将表层油漆和稀释剂1:1混合均匀制备成面漆，将面漆均匀的喷涂于遮光漆上，膜厚为14μm，喷枪压力为2.5kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为20℃，喷房湿度为50%，烘干；
S5)将UV型油墨制备成纹理胶，将复合网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，膜厚为10μm，印刷机气压为5kg/cm2，刮胶角度为70°，刮胶硬度为65度，大气温度为20℃，大气湿度为50%，烘干，纹理胶中在制作过程中可不添加稀释剂，复合网版中的纱网由钢丝纱网和聚酯纱网组成，钢丝纱网目数为325，聚酯纱网目数为250目，纱网的角度为22.5°，纱网的张力为25N/cm。
S6)在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品；
S7)将高哑光UV涂料和稀释剂1:0.6混合均匀喷涂于半成品上，膜厚为20μm，喷枪压力为2kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为30℃，喷房湿度为40%，烘干后光泽度为5°。
通过实施例1至实施例3可以看出，通过依次喷涂底漆、遮光漆和面漆，并进行纹理印刷、镭雕文字和表面UV，可以用塑胶件代替具有表面纹路的金属材料制成键盘框；且纹路印刷选用复合网版（钢丝纱网500目+聚酯纱网200目），纹理胶选用UV油墨与溶剂型油墨复配，表面UV选择高光UV涂料，其光泽度可达到18°，具有良好的印刷效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)清洁塑胶制品表面，烘干备用；
S2)将底层油漆和稀释剂混合均匀制备成底漆，将底漆均匀的喷涂于塑胶制品表面，膜厚为10-16μm，烘干；
S3)将遮光油漆和稀释剂混合均匀制备成遮光漆，将遮光漆均匀的喷涂于底漆上，膜厚为10-12μm，烘干；
S4)将表层油漆和稀释剂混合均匀制备成面漆，将面漆均匀的喷涂于遮光漆上，膜厚为10-16μm，烘干；
S5)将纹理层油墨和稀释剂混合均匀制备成纹理胶，将网版抵接于面漆上端面，通过刮刀将纹理胶涂覆于面漆表面，膜厚为8-12μm，烘干；
S6)在涂覆纹理胶后的塑胶制品上镭雕文字，制成半成品；
S7)将UV涂料和稀释剂混合均匀喷涂于半成品上，膜厚为8-20μm，烘干。
2.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述S2、S3、S4和S7中喷涂用喷枪压力为2-3kg/cm2，喷枪角度为50°，喷房温度为20-30℃，喷房湿度为30-70%。
3.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述S5中纹理层油墨为溶剂型油墨、UV型油墨中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述S5中网版为复合网版。
5.根据权利要求4所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述复合网版中的纱网由钢丝纱网和聚酯纱网组成，所述钢丝纱网目数为325目、400目或500目中的一种，所述聚酯纱网目数为200目、250目或300目中的一种。
6.根据权利要求5所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述纱网的角度为20°-45°。
7.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述网版中纱网的张力为8-30N/cm。
8.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述S5中涂覆用印刷机气压为3-6kg/cm2，刮胶角度为70°，刮胶硬度为65度，大气温度为20-30℃，大气湿度为30-70%。
9.根据权利要求1所述的塑胶纹理网版印刷工艺，其特征在于，所述S7中的UV涂料为哑光涂料或高光涂料。
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