JPH11120856A

JPH11120856A - 押釦スイッチの彫り込み文字形成方法および押釦スイッチ用カバー部材の製造方法

Info

Publication number: JPH11120856A
Application number: JP9293215A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kiyozawa; 幹男清澤; Sadao Nakano; 禎夫中野; Kinji Kuroiwa; 欣治黒岩
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-30
Anticipated expiration: 2017-10-13
Also published as: JP3960442B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キートップに輪郭が明瞭で視認性に優れ、か
つ、耐磨耗性にも彫り込み文字を形成できる押釦スイッ
チの彫り込み形成方法、押釦スイッチ用カバー部材の製
造方法を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂に平均粒径がレーザー光の
波長より小さいカーボンブラック等のレーザー光吸収粉
体を配合した熱硬化性樹脂組成物を用いて射出成形等で
キートップ５０を形成し、このキートップ５０の天面に
レーザー光を照射して彫り込み部５２を形成し、この彫
り込み部５２にスクリーン印刷機７９によりインキを充
填して着色表示部５３を構成する。また、シリコーンゴ
ム組成物を用いてベース部４１と該ベース部４１に対し
て変位自在な複数の薄肉部４２とを一体に有する基体４
０を射出成形等で成形し、この基体４０の薄肉部４２の
表面にキートップ５０を接着剤４９により接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、移動体通信機器
等のデータ入力装置やスイッチ装置等に部品として用い
る押釦スイッチ用のキートップの彫り込み文字形成方法
およびカバー部材の製造方法に係り、詳しくは、キート
ップにレーザー光を照射して彫り込み部を形成し、この
彫り込み部に着色組成物を充填して図形や文字等を形成
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機等の移動体通信機器のデータ
入力装置やパーソナルコンピュータのキーボード等（押
釦スイッチ）は、通常、回路基板にカバー部材を直接に
組み付けて構成される。このような押釦スイッチにおい
ては、ゴム弾性体から複数の可動部を有する基体を成形
し、この基体の可動部の表面にキートップを、可動部の
裏面に可動接点を設け、また、キートップの天面に図形
や文字等を印刷してカバー部材が構成される。

【０００３】ところで、上述したカバー部材は、回路基
板と組み付けられて押釦スイッチを構成した状態で、キ
ートップの天面がオペレータの指と接触する操作部（押
圧面）として機能する。このため、押釦スイッチを長期
間にわたって使用した場合等には、キートップの天面の
図形や文字等がオペレータの指との接触で摩損し、図形
等の視認性が損なわれることがあった。

【０００４】そこで、文字や図形等の耐磨耗性の改善を
図ったカバー部材が、特開平７−１６９３６０号公報で
提案されている。この特開平７−１６９３６０号公報に
は、キートップ部の天面に任意のデザインで５μｍ〜５
０μｍの凹みをキートップ部の成形と同時に成形金型に
より形成し、この凹みの中にプラズマ処理を施したメッ
シュ密度が３００本／インチ〜５００本／インチのポリ
エステル製版を用いてスクリーン印刷で１５０ポイズ〜
４００ポイズのインキによる着色部を設けるカバー部材
の製造方法が記載される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平７−１６９３６０号公報に記載のカバー部材の
製造方法にあっては、キートップ部の成形金型に凹み形
成用の微少突起を形成しなければならず、成形金型の加
工が困難であるという問題、また、成形金型に微少突起
を形成することで成形金型の耐久性が悪影響を受けると
いう問題があった。特に、前者の問題は、文字等の輪郭
の明瞭性が微少突起の加工精度に大きく依存するため、
小さな文字等を形成する場合に顕著であり、その解決が
強く要望されていた。この発明は、上記問題に鑑みてな
されたもので、キートップの成形金型の加工が容易に行
え、また、成形金型の耐久性に悪影響を及ぼすことがな
い押釦スイッチの彫り込み文字形成方法と、押釦スイッ
チ用カバー部材の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明かかる押釦スイッチの彫り込
み文字形成方法は、押釦スイッチのキートップを熱硬化
性樹脂から成形し、該キートップにレーザー光を照射し
て記号・図形等の彫り込み部を形成し、該彫り込み部に
着色組成物を充填、硬化させて着色表示部を形成する。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、ゴム組成
物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可動
部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部に硬質樹
脂のキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材の
製造方法において、前記キートップを熱硬化性樹脂組成
物から成形するとともに、該キートップにレーザー光を
照射して記号・図形状の彫り込み部を形成し、該彫り込
み部に着色組成物を充填、硬化して着色表示部を形成し
た後、キートップを前記基体の可動部に固着する。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、ゴム組
成物でベース部および該ベース部に対して変位可能な可
動部を有する基体を一体成形し、該基体の可動部に硬質
樹脂のキートップを固着した押釦スイッチ用カバー部材
の製造方法において、前記キートップを熱硬化性樹脂組
成物から成形し、該キートップを前記基体の可動部に固
着し、該基体に固着されたキートップにレーザー光を照
射して記号・図形状の彫り込み部を形成し、該彫り込み
部に着色組成物を充填、硬化させて着色表示部を形成す
る。

【０００９】そして、請求項２および請求項３に記載の
発明にかかるカバー部材の製造方法は、前記基体を透光
性のゴム組成物から、前記キートップを透光性の熱硬化
性樹脂組成物から成形するとともに、前記基体の一面に
可動部の少なくとも前記彫り込み部と対面する部分を除
いて光遮蔽層を形成し、該光遮蔽層を形成した後に前記
キートップを前記基体の可動部に固着する態様（請求項
４）に構成することができ、また、上記各請求項に記載
の発明は、前記キートップをレーザー光吸収粉体が配合
された熱硬化性樹脂組成物で成形する態様（請求項５）
に構成することができる。

【００１０】この発明は、携帯電話機のデータ入力装置
やパーソナルコンピュータのキーボード等に代表される
押釦スイッチに適用され、押釦スイッチが照光式である
と非照光式であるとを問わず適用できる。この押釦スイ
ッチは、キートップをコイルスプリングや板ばね等の機
械的な弾性部材で付勢するものとして、また、ゴム弾性
体からなる基体と組み付けてカバー部材として構成する
もの（請求項２，３）を含む。

【００１１】基体は、可動部に硬質の熱可塑性樹脂から
なるキートップが固着され、固定接点が設けられた回路
基板と直接あるいはクリック板等を介して組み付けられ
て押釦スイッチを構成する。この基体には可動部の裏面
（キートップ部の固着側と逆側）に固定接点あるいは押
圧子が一体成形や接着等により設けられ、また、回路基
板は固定接点やＬＥＤ等の発光体を有するもの、クリッ
ク板は皿バネ的な弾性変形特性を有するドーム部等が可
動部に対応して形成されたものが用いられる。押釦スイ
ッチは、基体の可動部の変位で、固定接点が回路基板の
固定接点と直接に接触、あるいは、押圧子がクリック板
のドーム部を押圧してドーム部の裏面に設けられた接点
を回路基板の固定接点と接触させ、回路を開閉する。

【００１２】また、基体は、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合（ＥＰＤＭ）等
の合成ゴムや天然ゴム、熱硬化性エラストマ、ポリエス
テル系若しくはウレタン系の熱可塑性エラストマ等のゴ
ム組成物、特に、照光式の押釦スイッチを構成する場合
は透光性のゴム組成物を用いて、圧縮成形や射出成形等
で単独に、あるいは、キートップをインサートとするイ
ンサート成形等により成形される。特に、照光式の押釦
スイッチを構成する場合は、基体には表面に可動部の少
なくとも一部を除いて光遮蔽層を形成する。この光遮蔽
層は、マスキングテープ等で可動部表面を被覆した後に
スプレー塗装等を行うことで、あるいは、基体表面全面
に光遮蔽層をスプレー等で形成した後に可動部上の光遮
蔽層をレーザー光等で除去することにより形成する。

【００１３】キートップは、基体の可動部に対応した形
状、例えば、円柱等のブロック状、シート状あるいは一
端が閉止したキャップ状（筒状）等であり、ブロック状
やシート状であれば可動部表面に固着、また、キャップ
状であれば可動部に嵌合固着される。このキートップ
は、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂あるいは
ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂（組成物）、望まし
くは、レーザー光吸収粉体を配合した熱硬化性樹脂、ま
た、レーザー光感応発色性着色剤が配合された熱硬化性
樹脂、あるいは、レーザー光吸収粉体とレーザー光感応
発色性着色剤の双方が配合された熱硬化性樹脂を用い
て、射出成形等により単独で成形されて接着剤等により
可動部に接着、あるいは、インサート成形により基体の
可動部と一体に固着成形される。

【００１４】レーザー光吸収粉体は、アセチレンブラッ
クやケチェンブラック等のカーボン粒子、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトや酸化鉄フェライト等（特に、黒色や暗褐色等
のもの）の金属酸化物、あるいは、チタン酸バリウム等
の双極子能の大きな高誘電体材料粉末等の電磁波を吸収
する粉体であり、平均粒径がレーザー光の波長の３倍以
下（より好ましくは、平均粒径がレーザー光波長の１／
３より１／２）のものが用いられる。このレーザー光吸
収粉体は、上記粉体を単独（１種）あるいは混合して用
いられ、樹脂バインダ１００重量部に対して０．００５
重量部〜５．００重量部程度、望ましくは、０．０１重
量部〜１．００重量部の割合で配合される。このレーザ
ー光吸収粉体は、キートップを構成する熱可塑性樹脂の
組織、分子構造の破壊、切断、消失あるいは蒸散を促進
し、彫り込み部の効率的な形成を可能とする。

【００１５】レーザー光感応発色性着色剤は、着色顔料
粒子を破砕層で被覆してなり、樹脂バインダ１００重量
部に対して０．００５重量部〜５．０重量部程度、望ま
しくは、０．０１重量部〜１．００重量部の割合で配合
される。着色顔料粒子は、平均粒径が可視光線（発色さ
せようとする色の光）の波長以上、好ましくは、５０μ
ｍ以上であって、二酸化チタン等の種々の顔料の凝集粒
子、望ましくは、光隠蔽性に優れた顔料の凝集粒子が用
いられる。破砕層は、樹脂バインダにレーザー光吸収粉
体等を配合した組成物からなり、０．５μｍ〜１．５μ
ｍ程度のコーティング厚を有する。この破砕層は、樹脂
バインダがポリビニルアルコール等から、レーザー光吸
収粉体が上述のレーザー光吸収粉体と同様の粒径がレー
ザー光の波長の３倍以下（好ましくは、平均粒径がレー
ザー光波長の１／３より１／２）のものが用いられる。
このレーザー光感応発色性着色剤は、レーザー光の照射
により彫り込み部の内壁面に光隠蔽層を形成し、キート
ップの地肌色が着色表示部の色彩に影響を及ぼすことを
防止する。

【００１６】彫り込み部は、キートップの表面（天面）
あるいは裏面に文字や図形の平面形状で所定の深さ、例
えば、前述した特開平７−１６９３６０号公報に記載さ
れる５μｍ〜５０μｍの深さに形成される。この彫り込
み部は、キートップが基体の可動部に接着される前のキ
ートップに、あるいは接着後の基体と接着された状態の
キートップにレーザー光を照射して形成される。レーザ
ーは、ルビー、ＹＡＧ、アルゴン若しくはエキシマレー
ザー等が用いられ、２〜２０Ｗ程度のエネルギでマスク
を介して、あるいは、走査しつつキートップに照射され
る。

【００１７】着色組成物は、前述した公報に記載される
スクリーン印刷、タンポ印刷、転写あるいはディッピン
グ等により彫り込み部に充填され、乾燥炉等で乾燥、硬
化されて着色表示部を構成する。この着色組成物は、樹
脂バインダに顔料、また、必要に応じて硬化剤等を配合
したものが用いられ、上述したスクリーン印刷等で充填
される場合はインキが用いられる。樹脂バインダは、キ
ートップの熱硬化性樹脂との固着性に優れた樹脂、例え
ば、同一の樹脂が用いられ、また、顔料は周知の顔料が
用いられる。着色表示部は、記号や図形等の平面視形状
であり、文字等として視認される。

【００１８】

【作用】この発明は、キートップを熱硬化性樹脂から成
形し、この熱硬化性樹脂からなるキートップにレーザー
光を照射して平面視形状が文字や図形状の彫り込み部を
形成し、この彫り込み部に着色組成物を充填硬化させて
着色表示部を形成、換言すれば、視認可能な文字等を形
成する。このため、明瞭に視認でき、かつ、耐磨耗性に
優れた表示部が、キートップの成形金型に微細な突起等
を形成することなく、また、成形金型の耐久性を損なう
ことなく形成できる。すなわち、この発明は、キートッ
プへの彫り込み部の形成に際して、キートップ成形用の
成形金型に彫り込み部を形成するための微細な突起等を
形成する必要が無く、また、レーザー光照射によりキー
トップの樹脂が発泡等を生じて輪郭が不鮮明になること
が無いため、キートップの成形金型の加工が容易で、か
つ、成形金型に優れた耐久性が得られ、また、明瞭に視
認できる文字等が得られる。

【００１９】特に、請求項５に記載の発明は、キートッ
プを構成する熱硬化性樹脂にレーザー光吸収粉体を配合
するため、レーザー光照射による彫り込み部の形成を効
率的に行える。すなわち、キートップの樹脂中に配合さ
れたレーザー光吸収粉体がレーザー光を吸収して樹脂の
組織、分子構造の破壊、切断、消失あるいは蒸散を促進
するため、彫り込み部を短時間で、かつ、高い精度で形
成でき、キートップを安価に製作でき、また、彫り込み
部をより明瞭な輪郭で形成できる。

【００２０】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図３はこの発明の一の実施の
形態にかかる押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を説
明する図であり、図１が製造された押釦スイッチ用カバ
ー部材の部分模式断面図、図２がキートップの成形に用
いる熱硬化性樹脂組成物に配合されたレーザー光感応発
色性着色剤の模式断面図、図３が同製造工程をアルファ
ベット順に示す模式図である。

【００２１】先ず、図１を参照して製造されたカバー部
材を説明する。図１は押釦スイッチとして組み付けた状
態を示し、図中、１０は回路基板、２０はクリック板、
３０はカバー部材である。周知のように、回路基板１０
は、エポキシ樹脂等からなり、表面に固定接点１１とＬ
ＥＤ等の発光体（図示せず）を有する。クリック板２０
は、皿バネ的な弾性変形特性を有する複数のドーム部２
１がカバー部材３０の後述する可動部に対応して表面側
に膨出形成され、ドーム部２１の裏面に可動接点２２が
設けられる。このクリック板２０は、ドーム部２１の表
面頂部にカバー部材３０の押圧部が当接し、ドーム部２
１が押圧部による押圧でドーム部２１が変形して可動接
点２２が固定接点１１と接触する。

【００２２】カバー部材３０は、透光性のシリコーンゴ
ムからなる基体４０と透光性硬質の熱硬化性樹脂からな
る複数のキートップ５０を有する。基体４０は、回路基
板１０への支承部としてのベース部４１に複数の薄肉部
（可動部）４２が所定の配列で連続して一体形成され、
表面に遮光性着色層４３が薄肉部４２の中央部分（キー
トップ５０の貼合部分）を除いて形成される。薄肉部４
２は、平面投影面積がキートップ５０の平面投影面積と
相似でキートップ５０の投影面積より大きく、表面がベ
ース部４１と連続する平坦面をなす。この薄肉部４２に
はそれぞれ、裏面中央に押圧部４２ａがドーム部２１を
押圧可能に突出形成され、表面にキートップ５０が固着
される。遮光性着色層４３は、バインダ樹脂にカーボン
ブラック等の遮光性顔料を配合した塗料やインク等を用
いて、スプレーや印刷等により５０μｍ程度の膜厚に形
成される。

【００２３】キートップ５０は、熱硬化性樹脂にレーザ
ー光吸収粉体とレーザー光感応発色性顔料を配合した透
光性の熱硬化性樹脂組成物を用いて射出成形等で成形さ
れ、略円柱状を有する。熱硬化性樹脂組成物は、例え
ば、熱可塑性樹脂１００重量部にレーザー光吸収粉体
０．１重量部とレーザー光感応発色性着色剤０．２重量
部を配合したもの等が用いられ、熱硬化性樹脂はポリカ
ーボネート樹脂等が、レーザー光吸収粉体としては平均
粒径がレーザー光の波長以下のアセチレンブラック等が
用いられる。また、レーザー光感応発色性着色剤９０
は、図２に示すように、二酸化チタン等の光隠蔽性に富
み平均粒径が５０μｍ程度の顔料の凝集粒子９１を、平
均粒径がレーザー光波長以下のケチェンブラック（レー
ザー光吸収粉体）９３含有のポリビニルアルコールの破
砕層９２で被覆したものを用いる。

【００２４】キートップ５０は、裏面が接着剤４９によ
り基体４０の薄肉部４２上面に接着され、表面（天面）
に記号や図形等の平面視形状の彫り込み部５２が３０μ
ｍ程度の深さに形成される。彫り込み部５２は、内壁面
に光隠蔽層（図示せず）が形成され、内部にスクリーン
印刷で着色組成物（インク）が充填されて着色表示部５
３を形成する。インクは粘度が１５０〜４００ポイズ程
度の周知のスクリーン印刷用インクが、また、スクリー
ン印刷機は前述した公報に記載されるようにプラズマ処
理等が施された所定のメッシュ密度のスクリーンを有す
るものが用いられる。

【００２５】次に、図３を参照してカバー部材３０の製
造方法を説明する。先ず、熱硬化性樹脂組成物を作製
し、この熱硬化性樹脂組成物を用いて射出成形により複
数のキートップ５０をランナ部硬化樹脂で連続した状態
で成形する（図３ａ，ｂ参照）。ここで、前述したよう
に、熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂にレーザー光
吸収粉体とレーザー光感応発色性着色剤等を配合、例え
ば、熱可塑性樹脂１００重量部にレーザー光吸収粉体
０．１重量部とレーザー光感応発色性着色剤０．２重量
部を配合して作製する。

【００２６】次いで、図３ａに示すように、ランナ部硬
化樹脂で連続した複数のキートップ５０を位置決め治具
等で定位置に固定し、キートップ５０の天面にレーザー
光照射器６１からマスク６２を介してレーザー光を照射
し、キートップ５０の天面に平面視形状が記号（文字）
や図形の彫り込み部５２を形成する。ここで、キートッ
プ５０はレーザー光吸収粉体とレーザー光感応発色性着
色剤を含む熱硬化性樹脂からなるため、レーザー光照射
により樹脂が発泡することが無く、文字等を明瞭な輪郭
で表す彫り込み部５２が形成でき、また、レーザー光吸
収粉体の作用により短時間で効率的に彫り込み部５２を
形成でき、さらに、彫り込み部５２の壁面に光隠蔽層が
形成される。

【００２７】すなわち、熱可塑性樹脂であれば発泡が避
けられず、彫り込み部５２に明瞭な縁を得ることができ
ないが、キートップ５０は熱硬化性樹脂であるため縁が
明瞭な彫り込み部５２を得ることができる。また、キー
トップ５０は平均粒径がレーザー光の波長以下のアセチ
レンブラック等を含有するため、レーザー光を効率的に
吸収でき、彫り込み部５２を短時間で、かつ低エネルギ
で形成できる。さらに、キートップ５０はレーザー光感
応発色性着色剤９０を含有し、レーザー光感応発色性着
色剤９０はレーザー光の照射で破砕層９２が破滅して顔
料の凝集粒子９１が露呈し、彫り込み部５２の壁面に光
隠蔽層（図示せず）を形成する。

【００２８】この後、図３ｂに示すように、複数のキー
トップ５０を位置決め治具により所定の位置に固定し、
キートップ５０の彫り込み部５２にスクリーン印刷機７
９によりインクを充填する。スクリーン印刷機７９は、
枠７９ａに張設されたスクリーン７９ｂ上にスキージ７
９ｃを設けてなる周知のもので、スクリーン７９ｂが３
００〜５００本／インチ程度のメッシュ密度のポリエス
テル製版等からなるものを用いる。そして、乾燥炉等に
キートップ５０を収容し、彫り込み部５２内のインクを
乾燥、硬化させて着色表示部５３を構成する。上述した
レーザー光の照射時に用いる位置決め治具と印刷時に用
いる位置決め治具は共用することが好ましい。

【００２９】また、周知のシリコーンゴム組成物を用い
て射出成形等で基体４０を成形する。そして、図３ｃに
示すように、硬化後に基体４０を治具７８ｄにより固定
し、基体４０の表面に薄肉部４２の中央部分を除いた領
域に遮光性着色層４３をスクリーン印刷機７８により印
刷形成する。シリコーンゴム組成物は透光性を有する周
知のものを用い、また、遮光性着色層４３の形成にはカ
ーボンブラック等が配合されたインキを用いる。なお、
スクリーン印刷機７８は、上述したスクリーン印刷機７
９と基本的構成が同一であり、対応する部分に同一の添
え字を付して説明を省略する。

【００３０】次に、図３ｄに示すように、基体４０を接
着治具４５により固定し、基体４０の薄肉部４２の中央
部分、すなわち、遮光性着色層４３が形成されなかった
部分に必要に応じてプライマ処理等を施した後、当該部
分に透光性の接着剤４９をスクリーン印刷機や刷毛等で
塗布し、キートップ５０を接着する。そして、このキー
トップ５０が接着された基体４０を乾燥炉等に投入し、
接着剤４９を硬化させてカバー部材３０が完成する。な
お、治具７８ｄと治具４５は共用することが好ましい。

【００３１】上述したように、カバー部材３０は、彫り
込み部５２にインクを充填して文字等が形成されたキー
トップ５０を基体４０の薄肉部４２に接着して製造され
る。そして、キートップ５０は、レーザー光吸収粉体が
添加された熱硬化性樹脂組成物を用いて成形した後、レ
ーザー光を照射して彫り込み部５２を形成するため、発
泡することなく彫り込み部５２を効率的に短時間で形成
でき、明瞭に視認でき、かつ、美観にも優れた文字等が
得られる。

【００３２】また、製造（完成）したカバー部材３０
は、キートップ５０の彫り込み部５２壁面に光隠蔽層が
形成され、着色表示部５３の色彩がキートップ５０の地
肌色の影響を受けることが無く、着色表示部５３の色彩
に優れたキートップ５０が得られた。すなわち、キート
ップ５０は、レーザー光感応発色性着色剤が配合された
熱硬化性樹脂組成物を用いて成形した後にレーザー光を
照射して彫り込み部５２を形成し、彫り込み部５２の壁
面にはレーザー光照射により光隠蔽層が形成されるた
め、彫り込み部５２に地肌色が現れることが無く、鮮明
な色彩の着色表示部５３が得られる。

【００３３】図４はこの発明の他の実施の形態にかかる
カバー部材の製造方法にかかる製造工程をアルファベッ
ト順に示す模式図である。なお、この実施の形態におい
ては、上述した実施の形態と同一の部分には同一の番号
を付して説明と図示を省略する。

【００３４】この実施の形態は、前述した実施の形態と
同様に、基体４０を透光性のシリコーンゴム組成物で、
キートップ５０をレーザー光吸収粉体とレーザー光感応
発色性着色剤が配合された熱硬化性樹脂組成物で成形し
て接着剤４９で接着、あるいは、キートップ５０をイン
サートとするインサート成形で基体４０を成形する。そ
して、図４ａに示すように、キートップ５０が固着され
た基体４０に対して、キートップ５０をマスキングキャ
ップやマスキングテープを用いマスキングし、基体４０
の表面にスプレー塗装等で遮光性着色層４３を形成す
る。

【００３５】次いで、図４ｂに示すように、基体４０を
レーザー加工用の位置決め治具４８等で所定位置に固定
し、キートップ５０の天面にレーザー光を照射してキー
トップ５０の天面に彫り込み部５２を形成する。そし
て、この後に、図４ｃに示すように、基体４０を位置決
め治具７９ｄに固定し、スクリーン印刷機７９により彫
り込み部５２内にインクを充填して着色表示部５３を形
成し、カバー部材３０が完成する。

【００３６】この実施の形態にあっても、キートップ５
０へのレーザーによる彫り込み部５２の形成が効率的
に、かつ、明瞭な輪郭で行え、また、レーザー光の照射
により彫り込み部５２の壁面に光隠蔽層が形成されるた
め着色表示部５３の色彩がキートップ５０の地肌色によ
り影響を受けず、優れた美観が得られる。

【００３７】なお、この発明の対象は上述した実施例の
カバー部材３０に限定されるものではなく、図５ａ，
ｂ，ｃに示すようなカバー部材、また、キートップが機
械的なスプリングにより付勢される押釦スイッチにも適
用することができる。すなわち、図５ａに示すカバー部
材３０は、レーザー光吸収粉体とレーザー光感応発色性
着色剤が配合された熱硬化性樹脂組成物でキートップ５
０を成形し、この成形されたキートップ５０の裏面にレ
ーザー光を照射して彫り込み部５２を形成してスクリー
ン印刷等でインキを充填し、この後に、キートップ５０
を基体４０の薄肉部４２に接着剤等で接着する。

【００３８】また、図５ｂに示すカバー部材３０は、基
体４０がベース部４１に薄肉のスカート部４７を介して
連続する柱状の可動凸部（薄肉部）５１を一体に備え、
この柱状の可動凸部５１の天面にシート（板）状のキー
トップ５０を固着する。このキートップ５０も、レーザ
ー光吸収粉体とレーザー光感応発色性着色剤が配合され
た熱硬化性樹脂組成物で成形され、接着剤やインサート
成形等で基体４０の可動凸部５１天面に固着された後、
あるいは、基体４０に固着される前に、レーザー光照射
により彫り込み部５２が形成され、この彫り込み部５２
に着色剤を充填、硬化させて着色表示部５３が形成され
る。

【００３９】さらに、図５ｃに示すカバー部材３０は、
キートップ５０を一端閉止の有底筒状に形成し、基体４
０の可動凸部５１に嵌着させる。この態様はその他が図
５ｂに示すカバー部材３０と同様である。なお、図５
ｂ，ｃに示す態様においては、可動凸部５１の天面を除
く基体４０の表面全面に遮光性着色層４３を形成するこ
とも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、キートップを熱硬化性樹脂組成物から圧縮成形や射
出成形等で成形し、このキートップにレーザー光を照射
して文字や図形状の彫り込み部を形成し、この彫り込み
部に着色剤を充填して着色表示部を構成するため、着色
表示部が耐磨耗性に優れ、また、彫り込み部を明瞭な
縁、すなわち、輪郭で形成でき、文字等の視認が容易で
美観に優れたキートップが達成され、さらに、キートッ
プの成形金型に微細な加工が不要であり、成形金型の製
作コストを低減でき、また、成形金型の耐久性も改善で
きる。

【００４１】特に、請求項５に記載の発明は、レーザー
光吸収粉体が配合された熱硬化性樹脂組成物からキート
ップを成形するため、レーザーによる彫り込み部の成形
を効率的、かつ、短時間で行え、また、彫り込み部の縁
をより明瞭に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかる製造方法に
より製造された押釦スイッチ用カバー部材の模式断面図
である。

【図２】同製造方法に用いる熱硬化性樹脂組成物に用い
るレーザー光感応発色性着色剤の模式断面図である。

【図３】同製造方法の製造工程をアルファベット順に示
す模式図である。

【図４】この発明の他の実施の形態にかかる製造方法の
製造工程をアルファベット順に示す模式断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、この発明にかかる
製造方法により製造される押釦スイッチ用カバー部材の
各別の態様を示す模式断面図である。

【符号の説明】１０回路基板２０クリック板３０カバー部材４０基体４１ベース部４２薄肉部（可動部）４３遮光性着色層４７スカート部４９接着剤５０キートップ５１可動凸部（可動部）５２彫り込み部５３着色表示部６１レーザー光照射器６２マスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｈ 13/70 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押釦スイッチのキートップを熱硬化性樹
脂から成形し、該キートップにレーザー光を照射して記
号・図形等の彫り込み部を形成し、該彫り込み部に着色
組成物を充填、硬化させて着色表示部を形成することを
特徴とする押釦スイッチの彫り込み文字形成方法。
【請求項２】ゴム組成物でベース部および該ベース部
に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、
該基体の可動部に硬質樹脂のキートップを固着した押釦
スイッチ用カバー部材の製造方法において、前記キートップを熱硬化性樹脂組成物から成形するとと
もに、該キートップにレーザー光を照射して記号・図形
状の彫り込み部を形成し、該彫り込み部に着色組成物を
充填、硬化させて着色表示部を形成した後、キートップ
を前記基体の可動部に固着することを特徴とする押釦ス
イッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項３】ゴム組成物でベース部および該ベース部
に対して変位可能な可動部を有する基体を一体成形し、
該基体の可動部に硬質樹脂のキートップを固着した押釦
スイッチ用カバー部材の製造方法において、前記キートップを熱硬化性樹脂組成物から成形し、該キ
ートップを前記基体の可動部に固着し、該基体に固着さ
れたキートップにレーザー光を照射して記号・図形状の
彫り込み部を形成し、該彫り込み部に着色組成物を充
填、硬化させて着色表示部を形成することを特徴とする
押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項４】前記基体を透光性のゴム組成物から、前
記キートップを透光性の熱硬化性樹脂組成物から成形す
るとともに、前記基体の一面に可動部の少なくとも前記
彫り込み部と対面する部分を除いて光遮蔽層を形成し、
該光遮蔽層を形成した後に前記キートップを前記基体の
可動部に固着する請求項２または請求項３に記載の押釦
スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項５】前記キートップをレーザー光吸収粉体が
配合された熱硬化性樹脂組成物で成形した請求項１に記
載の押釦スイッチの彫り込み文字形成方法、または、請
求項２、請求項３若しくは請求項４に記載の押釦スイッ
チ用カバー部材の製造方法。