JPH10312726A

JPH10312726A - 照光式押釦スイッチ用押圧部材、その製造方法、および、照光式押釦スイッチ

Info

Publication number: JPH10312726A
Application number: JP9137469A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Gotou; 剣市後藤
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】クリック感や表示部の視認性を損なうことな
く表面色等のデザインに大きな自由度が得られる照光式
押釦スイッチ用押圧部材、その製造方法、および、照光
式押釦スイッチを提供。【解決手段】ベース部１１から複数のキートップ部１
２が薄肉のスカート部１３を介して表面側に膨出する基
体１０を透明シリコーンゴム組成物により成形し、基体
のキートップ部天面に透光性着色層１５を形成した後、
基体表面全面にカーボンブラックが高い割合で配合され
た塗料で明度Ｌが３０以下の遮光性着色層１６を２０μ
ｍ〜５０μｍの厚みに、さらに、遮光性着色層１６の表
面全面にカーボンブラックの配合割合が低い塗料で明度
Ｌが３０以上８０以下の加飾着色層１９を２０〜５０μ
ｍの厚みに形成し、加飾着色層１９と遮光性着色層をレ
ーザーにより抜き加工して表示部１７を形成するととも
に、ベース部１１を発光ダイオードＰｂと、可動接点１
８を固定接点Ｐａと対面させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話機等の
移動体通信機器、リモートコントローラ、ハンディター
ミナル等に用いられる照光式押釦スイッチ用押圧部材、
この押圧部材の製造方法、および、この押圧部材を用い
た照光式押釦スイッチに関し、特に、操作時のクリック
感や符号の視認性を損なうことなく表面の意匠決定に大
きな自由度が得られ、製造も容易に行える照光式押釦ス
イッチ用押圧部材、その製造方法、また、この押圧部材
を用いて構成される照光式押釦スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】上述した移動体通信機器等には、夜間の
使用等を考慮し、データ入力装置として照光式押釦スイ
ッチが用いられる。通常、このような照光式押釦スイッ
チは、回路基板に照光式押釦スイッチ用押圧部材を組み
付けて構成され、機器のケーシング内に収容される。そ
して、回路基板としては種々の回路部品、ＬＥＤ等の発
光体、および、複数の固定接点を設けられたものが用い
られ、また、照光式押釦スイッチ用押圧部材としては特
開平８−１８５７５５号公報や特開平７−３０７１２０
号公報等に記載されるものが用いられている。

【０００３】すなわち、図８ｄに示すように、照光式押
釦スイッチ用押圧部材（以下、単に押圧部材と称する）
１は、一般に、オペレータが指で押圧する複数のキート
ップ部１２、これらキートップ部１２の上下動に寄与す
る皿バネに近似した弾性特性の薄肉部（スカート部）１
３、キートップ部１２や薄肉部１３を回路基板へ支承す
る支承部として機能するベース部１１を有する。この押
圧部材１は、透光性の基体１０の表面に遮光性着色層１
６等を形成して構成され、この遮光性着色層１６の抜き
加工でキートップ部の天面に文字や記号を表す透光性の
表示部１７が形成され、また、基体１０の裏面にキート
ップ部１２の反対側位置で導電材料からなる可動接点１
８（あるいは押圧部）が形成され、キートップ部１２の
押圧操作により可動接点１８が回路基板の固定接点に直
接に接触して固定接点を開閉、あるいは、押圧部が導電
性の可動接点を駆動し中間の可動接点を介し間接的に固
定接点を開閉する。

【０００４】そして、この押圧部材１は、従来、図８に
示すように製造される。すなわち、先ず、図８ａに示す
ような基体１０を、ウレタンゴム、ブタジエンゴムある
いはシリコーンゴム等の透光性を有する透明樹脂組成物
を用い、射出成形あるいは圧縮成形等により成形する。
この基体１０は、前述したように、ベース部１１、キー
トップ部１２、スカート部１３を有し、裏面にキートッ
プ部１２の中心位置で接点取付部１４が一体成形され
る。

【０００５】そして、図８ｂに示すように、成形された
基体１０のキートップ部１２天面に透光性着色塗料を用
いてスクリーン印刷機２０により透光性着色層１５を形
成する。スクリーン印刷機２０としては、スクリーン２
１とスキージ２２等を有する周知のものが用いられる。
次いで、図８ｃに示すように、基体１０の表面全面に塗
装ロボット３０により遮光性着色塗料を塗布して遮光性
着色層１６を形成する。この遮光性着色塗料は、バイン
ダに顔料を配合したもの、例えば、バインダ１００重量
部に対して黒色顔料としてカーボンブラックを８〜２０
重量部程度配合したものが用いられる。この後に、図８
ｄに示すように、ＹＡＧレーザー等のレーザーマーカー
４０を用い、キートップ部１２天面の遮光性着色層１６
を文字や記号の溝形状に除去して透光性着色層１５が露
呈する表示部１７を形成し、また、接点取付部１４に導
電性ゴム等を用いて可動接点（図示せず）を形成し、押
圧部材１が完成する。なお、図８ｄ中、４１はマスクで
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の押圧部材１にあっては、遮光性着色層１６に光
隠蔽力（遮光性）が求められ、また、遮光性着色層１６
をレーザー照射により除去するため、遮光性着色層１６
にカーボンブラック等の黒色顔料を配合することが不可
欠である。したがって、遮光性着色層は、カーボンブラ
ック等の黒色顔料が相当の割合、通常、バインダ１００
重量部に対して８重量部〜２０重量部程度の割合で配合
された黒色塗料により形成せざるを得ず、デザインの自
由度、特に、色彩の決定の自由度に乏しいという問題が
あった。

【０００７】一方、カーボンブラック等の黒色顔料と二
酸化チタン等の白色顔料を所定の割合（例えば、２０：
８０程度）で配合してカーボンブラックの配合割合を少
なくした灰色系の塗料で遮光性着色層１６を形成するこ
とも一部で実用化されているが、カーボンブラックの配
合割合が少ない灰色の遮光性着色層１６は光隠蔽力が劣
る。このため、灰色系の塗料で実用上の求められる遮光
性を得るには、遮光性着色層１６を相当の厚み、具体的
には、１００μｍ以上の厚みに形成しなければならず、
レーザー照射による表示部１７の形成に長い時間を要
し、生産効率の低下を招き、さらに、レーザーによる加
工性が悪く鮮明な表示部の形成が難しいという欠点が生
じる。また、このような厚い遮光性着色層１６の押圧部
材は、携帯電話機等に組み付けた場合も、表示部１６が
深くなることから斜め方向からの視認性が低下し、さら
に、この深い凹凸の表示部１６により指触感も低下し、
またさらに、厚い遮光性着色層１６により基体１０の弾
性変形特性が損なわれてクリック感も損なわれるという
欠点があった。

【０００８】特に、遮光性着色層１６をスプレー塗装で
形成する場合は、キートップ部１２天面の塗布厚みに比
較してキートップ部１２外周面の厚みが薄くなる傾向、
具体的には、キートップ部１２の外周面の塗膜厚みは天
面の塗膜厚みの１／５〜１／３程度と薄くなる傾向にあ
るため、キートップ部１２の外周面にも実用上十分な遮
光性を得ようとすると天面の塗布厚みが過大となり、上
述の欠点も顕著であった。

【０００９】したがって、上述した灰色の遮光性着色層
は、キートップ部１２の天面が広く、かつ、表示部１７
の線（溝）幅が狭く、さらに、キートップ部１２の高さ
が５ｍｍ以下の押圧部材に適用できるにすぎず、押圧部
材のキートップ部の形状や押圧部材全体としてのデザイ
ンに高い自由度を得ることが不可能であった。この発明
は、上記問題および欠点に鑑みなされたもので、キート
ップ部の形状の如何、また、表示部等の寸法の大小に関
わらず色のデザインに高い自由度が得られる照光式押釦
スイッチ用押圧部材、この押圧部材の製造方法、この押
圧部材を用いた照光式押釦スイッチを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明にかかる照光式押釦スイッチ
用押圧部材は、表面側にキートップ部が突出形成された
透光性の基体と、該基体の表面全面に形成され、明度Ｌ
が３０以下で厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下の遮光性
着色層と、該遮光性着色層上に積層形成され、明度Ｌが
３０〜８０で該透光性着色層と色調が異なり、厚みが２
０μｍ以上５０μｍ以下の加飾着色層と、該加飾着色層
および前記遮光性着色層を貫通した断面文字・記号形状
の貫通穴からなる表示部とを備え、前記遮光性着色層と
前記加飾着色層の厚みの合計が９５μｍ以下であること
を特徴とする。

【００１１】そして、この発明にかかる照光式押釦スイ
ッチ用押圧部材は、前記基体の少なくともキートップ部
天面の一部に１層あるいは複数層の透光性着色層を３μ
ｍ〜３０μｍの厚みに設け、該透光性着色層上に前記遮
光性着色層を積層して設ける態様（請求項２）に構成す
ることができる。

【００１２】また、請求項３に記載の発明にかかる照光
式押釦スイッチ用押圧部材の製造方法は、透明または半
透明材料で表面にキートップ部が突出する基体を成形す
る第１の工程と、該基体の表面全面に遮光性着色塗料を
塗布し、明度Ｌが３０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍ
の遮光性着色層を形成する第２の工程と、前記遮光性着
色層上に前記遮光性着色塗料と異なる色調の着色塗料を
塗布し、明度Ｌが３０以上６０以下で厚みが２０μｍ〜
５０μｍの加飾着色層を形成する第３の工程と、所定の
部位にレーザを照射し、前記遮光性着色層と前記加飾着
色層を文字・記号形状に抜き加工して表示部を形成する
第４の工程と、を備える。

【００１３】そして、この発明にかかる照光式押釦スイ
ッチ用押圧部材の製造方法は、前記第２の工程が０．４
〜０．６ポイズの粘度の遮光性着色塗料を用いてスプレ
ー塗装で前記遮光性着色層を形成し、前記第３の工程が
０．４〜０．６ポイズの粘度の着色塗料を用いてスプレ
ー塗装で加飾着色層を形成する態様（請求項４）に、ま
た、前記第１の工程の後で前記第２の工程の前に、１０
０〜７００ポイズの粘度の透光性着色塗料を用いて前記
キートップ部天面の少なくとも一部にスクリーン印刷に
より厚みが３μｍ〜３０μｍの透光性着色層を形成する
工程を備える態様（請求項５）に構成することができ
る。

【００１４】さらに、請求項６に記載の発明にかかる照
光式押釦スイッチは、ベース部から薄肉のスカート部を
介してキートップ部が表側に突出した基体の表面に、明
度Ｌが３０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍの遮光性着
色層と、該遮光性着色層と色調が異なり明度Ｌが３０以
上６０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍの加飾着色層と
を含む複数の層を前記遮光性着色層を前記基体側に位置
させて積層形成するとともに、前記加飾着色層と前記遮
光性着色層を文字・記号形状にレーザー照射で抜き加工
して押圧部材を構成し、該押圧部材を発光体と固定接点
が設けられた回路基板に組み合わせ、前記ベース部を前
記発光体に、前記可動接点を前記固定接点に対面させて
構成される。

【００１５】基体は、ベース部、複数のキートップ部、
これらキートップ部をそれぞれベース部に連続する薄肉
のスカート部等を有し、これらが透明（半透明）樹脂組
成物による射出成形や圧縮成形等で一体成形、あるい
は、キートップ部のみを硬質樹脂で成形してベース部と
スカート部に一体化してもよい。透明樹脂組成物として
は、ゴムやエラストマ等、望ましくは、２００°Ｃ程度
の耐熱性と４０％以上の反撥弾性率を有する樹脂組成
物、より望ましくは、シリコーンゴム組成物、さらに
は、必要に応じて蛍光体等が配合された樹脂組成物が用
いられる。

【００１６】また、基体には、必要に応じて、透光性着
色層が少なくともキートップ部天面部分の一部（符号を
形成する部分）に、グラビア印刷やパッド印刷に代表さ
れる印刷法、スプレー塗装等の塗装法、ディッピング法
（ワーク浸漬法）等で３μｍ〜３０μｍの厚み（望まし
くは、１０μｍ〜２０μｍの厚み）に形成される。この
透光性着色層の形成には、基体と強固に固着する同種の
塗料、例えば、基体がシリコーンゴムであればシリコー
ン系塗料が用いられるが、基体に対してコロナ放電処
理、紫外線照射処理あるいはプラズマ処理を行うこと、
また、塗料の成分を調整することで異種の塗料を用いる
ことも可能である。そして、この透光性着色層は、キー
トップ部の天面部分に形成する場合は１００ポイズ〜７
００ポイズ程度の粘度の有色透明塗料（インキ）、例え
ば、赤外線乾燥型インキ、望ましくは、白、赤、黄色、
青、緑、オレンジ色、紫等のパステル調の色彩のインキ
を用いてスクリーン印刷等で、また、基体の表面全面に
形成する場合は、より低粘度（０．４ポイズ〜０．６ポ
イズ程度）の塗料を用い、スプレー塗装やディッピング
法等により形成する。

【００１７】なお、透光性着色層は、複数の層を形成す
ることも可能であり、複数層の透光性着色層を設けた場
合は、最下層の透光性着色層を酸化チタンが配合された
塗料で形成して光拡散性を得ることが好ましい。また、
キートップ部天面部分の透光性着色層上には表面に透明
緩衝層を設け、レーザーによる表示部形成の加工品位を
改善することが望ましい。この透明緩衝層は、透明着色
層の形成に用いる塗料から顔料を除いた塗料等を用い、
スクリーン印刷等で５μｍ〜１０μｍの厚みに形成され
る。

【００１８】遮光性着色層は、キートップ部天面の透光
性着色層上および基体の表面全面に、キートップ部天面
部分が所定の厚みとなるように遮光性着色塗料を用いて
３０以下の明度Ｌに塗装法やディッピング法等で形成さ
れる。望ましい態様としては、この遮光性着色層は、キ
ートップ部の天面部分が２０μｍ〜５０μｍ程度（望ま
しくは、３０〜４０μｍ）の厚みに、また、粘度が０．
４ポイズ〜０．６ポイズ程度の遮光性着色塗料を用いて
スプレー塗装により形成され、さらに、塗装前にプラズ
マ放電処理や紫外線照射処理、コロナ放電処理等を施し
て固着強度を改善する。遮光性着色塗料は、樹脂バイン
ダにカーボンブラック等のレーザーを吸収し光隠蔽性に
優れた黒色顔料を配合したもの、望ましくは、樹脂バイ
ンダ１００重量部に対して黒色顔料を１５重量部〜３０
重量部程度、望ましくは、２０重量部〜３０重量部配合
したものが用いられ、また、必要に応じて紫外線硬化
型、赤外線乾燥型塗料、電子線硬化型塗料等が選択され
る。

【００１９】加飾着色層は、遮光性着色層表面全面にキ
ートップ部天面部分が２０μｍ〜５０μｍ、望ましく
は、３０μｍ〜４０μｍの厚みで、かつ、遮光性着色層
との厚みの合計が９５μｍ以下（透明緩衝層を形成した
場合は遮光性着色層と透明緩衝層の厚みを合計した３層
の厚みの合計が１００μｍ以下）に形成され、３０〜８
０の明度Ｌで遮光性着色層と異なる色調（例えば、灰
色、赤、青、紫、紺等）を有する。この加飾着色層は、
加飾着色塗料を用いて、塗装、ディッピング法あるいは
転写等で、具体的な一例を挙げれば、粘度が０．４ポイ
ズ〜０．６ポイズ程度の加飾着色塗料を用いてスプレー
塗装により形成され、形成前には必要に応じて遮光性着
色層に固着性改善のためのプラズマ処理等を施す。加飾
着色塗料は、樹脂バインダにカーボンブラック等の黒色
顔料を配合したもの、望ましくは、カーボンブラック等
の黒色顔料と白色あるいは有彩色顔料が１０：９０〜４
０：６０の割合で配合されたもの、より具体的には、樹
脂バインダ１００重量部に対して黒色顔料を１重量部〜
５重量部程度と有彩色（白色）顔料を５重量部〜２５重
量部程度配合したものが用いられ、また、遮光性着色塗
料と同様に、必要に応じて紫外線硬化型、赤外線乾燥型
塗料、電子線硬化型塗料等が選択される。

【００２０】表示部は、遮光性着色層と加飾着色層を貫
通し透光性着色層を底面とする記号・文字状の溝（穴）
により構成される。この表示部の形成には、レーザー、
望ましくは、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーが用いられ、レーザ
ーを走査あるいはマスクを介し照射する。そして、押圧
部材には、表示部を形成した後、裏面にキートップ部の
中心位置で導電性ゴム等により可動接点が形成され、ま
た、必要に応じて表面に透明保護層が形成される。透明
保護層は、透明シリコーン塗料や透明ウレタン塗料等を
用いてスプレー塗装等の印刷やスクリーン印刷等の印刷
で少なくとも表示部を被覆する範囲、望ましくは、全面
に形成する。

【００２１】照光式押釦スイッチは、押圧部材と回路基
板を組み付けて構成され、携帯電話機等のケース内に組
み込まれる。押圧部材は、ベース部が回路基板に支承さ
れ、キートップ部の先端部分が押圧操作可能にケース外
に突出する。回路基板は、固定接点、ＬＥＤ等の発光体
および回路部品等を有し、固定接点が可動接点等と対面
し、また、発光体がベース部に対面する。

【００２２】なお、本明細書においては、粘度は２５°
Ｃの塗料温度においてロータリー粘度計（回転数５ＲＰ
Ｍ、ローターの直径２４ｍｍ、ローターの厚み１．３４
インチ）を用いて測定した値を採用し、また、色明度Ｌ
は色彩色差計（ＣＲ−２４１、ミノルタカメラ株式会社
製商品名）を用いて測定した値を採用した。

【００２３】

【作用】この発明にかかる照光式押釦スイッチ用押圧部
材は、基体の表面に明度が３０以下の遮光性着色層を２
０μｍ〜５０μｍの厚みに形成し、また、遮光性着色層
に重ねて色調が異なる明度が３０以上８０以下の加飾着
色層を２０μｍ〜５０μｍの厚みで遮光性着色層と合計
した積層厚みが９５μｍ以下となるように形成し、これ
ら遮光性着色層と加飾着色層により光隠蔽性を得て、ま
た、これらをレーザーにより抜き加工して文字等の表示
部を形成する。すなわち、遮光性着色層は明度Ｌが３０
以下でレーザーにより容易に除去でき、また、加飾着色
層も明度Ｌが８０以下で薄いためレーザーにより容易に
除去でき、レーザーによる符号の加工性が損なわれるこ
とがない。このため、表面の色彩を加飾着色層により任
意に設定でき、また、遮光性着色層と加飾着色層の積層
厚みが過度に大きくなることが無く、表示部の視認性の
低下、指触感の低下、また、弾性変形特性の低下を防止
できる。

【００２４】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図４はこの発明の一の実施の
形態にかかる照光式押釦スイッチ用押圧部材を示し、図
１が同押圧部材を回路基板と組み付けた照光式押釦スイ
ッチの模式断面図、図２が斜視図、図３および図４が製
造工程における中間製造物を示す模式断面図である。な
お、前述した図８の従来の押圧部材と対応する部分には
同一の番号を付して一部の説明を割愛する。

【００２５】先ず、図１を参照して照光式押釦スイッチ
Ｓを説明すると、照光式押釦スイッチＳは、回路基板Ｐ
に押圧部材１を組み付けて構成され、携帯電話機等のケ
ース（図示せず）内に収容される。回路基板Ｐは、表面
に複数の固定接点Ｐａと発光ダイオード（発光体）Ｐｂ
が、また、表面や裏面に図示しない種々の回路素子が設
けられる。周知のように、固定接点Ｐａは押圧部材１の
キートップ部１２裏面の可動接点１８との接触で電気的
に開成あるいは閉成し、また、発光体Ｐｂは図外の駆動
回路等に接続されて携帯電話機の使用時等に発光（光を
矢印で示す）する。

【００２６】図２にも示すように、押圧部材１は、回路
基板Ｐへの支承部としてのベース部１１、数字キーや機
能キー等と対応した操作部としての複数のキートップ部
１２、キートップ部１２の押圧操作に反撥弾性を付与す
る薄肉のスカート部１３、接点取付部１４を一体に有
し、キートップ部１２の先端部分をケース外へ突出させ
てケースに組み付けられる。この押圧部材１は、透明あ
るいは半透明の基体１０のキートップ部１２天面に透光
性着色層１５を、また、基体１０の表面全面に透光性着
色層１５に重ねて遮光性着色層１６と加飾着色層１９を
積層形成され、キートップ部１２天面上の層１６，１９
を部分的に除去して表示部１７が形成され、また、接点
取付部１４に導電性ゴム等で可動接点１８が二色成形で
基体１０の成形と同時にあるいは製造の最終工程等にお
いて接着等で形成される。

【００２７】なお、図２においては、天面に数字のみの
表示部１７が形成されたキートップ部１２が数字キー、
文字Ｆと数字の表示部１７を有するキートップ部１２が
ファンクションキー、△の表示部１７を有するキートッ
プ部１２がスクロールキーとして機能し、上述した透光
性着色層１５はキートップ部１２の機能別に異なる色彩
が採用される。

【００２８】基体１０は、透明なシリコーンゴム組成物
を用いて射出成形等で成形され、完成品である押圧部材
１と略同一の形状、すなわち、ベース部１１、複数のキ
ートップ部１２、スカート部１３，接点取付部１４を一
体に有する。透光性着色層１５は、赤、青あるいは黄色
等の有色で透光性を有し、全部あるいは一部のキートッ
プ部１２の天面、例えば、機能キーと対応するキートッ
プ部１２の天面に３μｍ〜３０μｍの厚み、望ましく
は、１０μｍ〜２０μｍの厚みに形成される。この透光
性着色層１５は、後述するように、有彩色（白色）の有
色透光塗料を用いてスクリーン印刷等で形成される。

【００２９】遮光性着色層１６は、表面色が３０以下の
明度Ｌであって、基体１０の全面にキートップ部１２天
面部分が２０μｍ〜５０μｍの厚みで、かつ、加飾着色
層１９の厚みと合計した厚みが９５μｍ以下になるよう
に形成される。また、加飾着色層１９は、遮光性着色層
１６と色調が異なり明度Ｌが３０〜８０の表面色、例え
ば、灰色、青色、緑色、茶色、えんじ色等であって、遮
光性着色層１６表面全面にキートップ部１２天面部分が
２０μｍ〜５０μｍの厚みで遮光性着色層１６の厚みと
合計した値が９５μｍ以下になるように形成される。後
述するが、遮光性着色層１６はバインダ樹脂１００重量
部に対してカーボンブラックが２０重量部〜３０重量部
程度配合された粘度が０．４ポイズ〜０．６ポイズ程度
の遮光性黒色塗料を用いてスプレー塗装により形成さ
れ、加飾着色層１９もバインダ１００重量部に対してカ
ーボンブラックが３重量部程度と有彩色顔料が１４重量
部程度配合された粘度が０．４ポイズ〜０．６ポイズ程
度の着色塗料を用いてスプレー塗装により形成される。

【００３０】次に、この押圧部材１の製造方法を説明す
ると、この実施の形態においては、先ず、図３ａに示す
基体１０をシリコーンゴムの透明組成物を用いて射出成
形により成形する。前述したように、基体１０は、ベー
ス部１１，複数のキートップ部１２，スカート部１３，
接点取付部１４を一体に備え、これらが透光性を有す
る。次いで、図３ｂに示すように、粘度が１００ポイズ
〜７００ポイズ程度のシリコーン系の有色透光塗料を用
い、スクリーン印刷機２０により基体１０のキートップ
部１２天面に透光性着色層１５を形成する。

【００３１】そして、透光性着色層１５が乾燥した後、
図３ｃに示すように、カーボンブラックを所定の割合で
含有し上述の粘度に調整された遮光性黒色塗料をスプレ
ー塗装ロボット３０により基体１０の表面に吹き付け、
基体１０の表面にキートップ部１２天面部分の厚み（乾
燥厚み）が２０μｍ〜５０μｍ、望ましくは、３０μｍ
〜４０μｍの遮光性着色層１６を形成する。続いて、こ
の遮光性着色層１６が乾燥した後、図４ａに示すよう
に、カーボンブラックを上記遮光性黒色塗料よりも小さ
な割合で含有し、さらに、有彩色顔料も含有し、上述の
粘度に調整された黒色塗料と異なる色調の着色塗料をス
プレー塗装ロボット３０’により吹き付け、基体１０表
面の遮光性着色層１６全表面にキートップ部１２天面部
分の厚み（乾燥厚み）が２０μｍ〜５０μｍ、望ましく
は、３０μｍ〜４０μｍの加飾着色層１９を形成する。

【００３２】ここで、前述したように、遮光性着色層１
６は優れた遮光性（明度が３０以下）を有し、また、遮
光性着色層１６に重ねて明度が８０以下の加飾着色層１
９が形成され、これら遮光性着色層１６と遮光性着色層
１９により光隠蔽性を得るため、高い光隠蔽性が得ら
れ、スイッチとしての使用に際しては発光ダイオードＰ
ｂの発光する光の漏れを防止できる。すなわち、遮光性
着色層１６は、加飾着色層１９により完全に被覆され外
観美が問題とされず、カーボンブラックを高い割合で含
有した遮光性に優れる塗料を用いて形成でき、また、遮
光性着色層１６と加飾着色層１９の相乗作用で光隠蔽性
を得るため、各層１６，１９および合計した厚みを薄く
しても優れた遮光性が得られる。また、キートップ部１
２天面部分における遮光性着色層１６と加飾着色層１９
の合計した厚みは９５μｍ以下で、遮光性着色層１６と
加飾着色層１９はキートップ部１２の側面部分等の厚み
が天面部分に比較して１／５〜１／３と薄くなるため、
基体１０のスカート部１３の弾性変形特性に悪影響が及
ぶことが無く、良好なクリック感が得られる。

【００３３】次に、図４ｂに示すように、レーザーマー
カー４０を用い、基体１０の表面側からキートップ部１
２天面の加飾着色層１９にレーザーを照射して加飾着色
層１９と遮光性着色層１６を文字や記号状に抜き加工
し、これら層１６，１９が除去された表示部１７を形成
する。表示部１７は、底部に透光性着色層１５が露呈し
た溝状であって、発光ダイオードＰｂの発光する光が透
過する。そして、キートップ部１２天面部分の遮光性着
色層１６と加飾着色層１９の厚みの合計が９５μｍ以下
であるため表示部１７に良好な視認性が得られ、また、
表示部１７の形成に際しては、遮光性着色層１６が比較
的高い割合でカーボンブラックを含有し、加飾着色層１
９もカーボンブラックを含有するため、レーザーが効率
的に吸収され、比較的小さな出力のレーザーマーカー４
０で短時間に表示部１７を形成することができる。

【００３４】図５はこの発明の押圧部材を回路基板に組
み付けてスイッチを構成した状態の部分断面図である。
なお、上述した図１の実施の形態にかかる押圧部材と同
一の部分には同一の符号を用い、その説明を省略する。

【００３５】この構成の形態は、透光性着色層１５を基
体１０のキートップ部１２天面のみならず表面全面に形
成し、この透光性着色層１５上に遮光性着色層１６を重
ねて形成する。透光性着色層１５は、二酸化チタン等の
光拡散性に優れた顔料を比較的高い割合で含有し粘度が
０．４ポイズ〜０．６ポイズ程度に調整された有色透光
塗料を用い、スプレー塗装やディッピング法等で形成す
る。

【００３６】この実施の形態にかかる押圧部材１は、透
光性着色層１５が全面に設けられ、かつ、透光性着色層
１５が光拡散性に優れた二酸化チタンを高い割合で含有
するため、発光ダイオードＰｂの光を効率的に表示部１
７に導くことができ、出力の小さな発光ダイオードＰｂ
を用いること、また、発光ダイオードの数を少なくで
き、コストの低減が図れる。

【００３７】図６はこの発明の押圧部材を回路基板に組
み付けてスイッチを構成した別の状態の部分断面図であ
る。この構成の形態は、上述した図５の形態と同様に基
体１０の表面全面に透光性着色層（便宜上、第１の透光
性着色層と称する）１５を形成し、キートップ部１２の
天面上の第１の透光性着色層１５に重ねて第２の透光性
着色層１５’を形成する。第１の透光性着色層１５は二
酸化チタン等の光拡散性に優れた塗料を比較的高い割合
で含有した白色系の透光性塗料を用いてスプレー塗装等
で、第２の透光性着色層１５’は図１の形態の透光性着
色層と同様に赤や青等の着色顔料を含有した比較的高粘
度の塗料を用いてスクリーン印刷により形成される。

【００３８】図７はこの発明のさらに別の形態の押圧部
材を示す部分断面図である。この実施の形態は、一部の
キートップ部１２、例えば、ファンクションキーを構成
するキートップ部１２の天面の第１の透光性着色層１５
に第２の透光性着色層１５’を形成するとともに、第１
の透光性着色層１５（第２の透光性着色層１５’）上に
透明緩衝層７２を積層形成し、また、キートップ部１２
の先端部分の加飾着色層１９に重ねて透明保護層７１を
形成する。

【００３９】第２の透光性着色層１５’は上述した図６
の形態と同様に形成され、透明緩衝層７２は透光性着色
層１５，１５’の塗料から顔料を除いた塗料を用いてス
クリーン印刷等で５μｍ〜１０μｍ程度の厚みに形成さ
れる。また、透明保護層７１は、透明シリコーン塗料や
透明ウレタン塗料等を用いてスプレー塗装やディッピン
グ法等で、部分的に設ける場合はマスキングテープ等を
用いて、２０μｍ〜４０μｍ程度の厚みに形成する。

【００４０】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。１．実施例１シリコーンゴムパウンドＫＥ９５１Ｕ（信越化学工業
（株）製商品名）１００重量部に架橋剤Ｃ８（信越化
学工業（株）製商品名）２重量部を配合してなるシリコ
ンゴム原料を１８０°Ｃに加熱された金型に充填し、成
形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ²、成形時間３分という条件で
基体１０を成形した。この基体１０としては、２０のキ
ートップ部１２を有する形状で、図１に対応する層構造
のものを採用した。

【００４１】そして、以下Ａ，Ｂ，Ｃの３種類の塗料を
予め準備した。Ａ．透光性着色層用の塗料シリコーンレジン５１．３重量部シリコーン生ゴム（ＫＥ−７８ＶＢＳ、信越化学工業（株）製商品名）４９重量部制御剤２．５重量部酸化チタン系顔料２４．１重量部粘度調整用シリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ、信越化学工業（株）製商品名）１１．６重量部低分子シリコーン硬化剤８．８重量部以上を羽型撹拌機により３０分間撹拌してマスターバッ
チとし、さらに、印刷作業直前に白金系触媒０．３重量
部を添加する。なお、塗料粘度は室温（２５°Ｃ）にお
いて５００ポイズであった。

【００４２】Ｂ．遮光性着色（黒色）層用の塗料シリコーンレジン５１．３重量部シリコーン生ゴム（ＫＥ−７８ＶＢＳ、信越化学工業（株）製商品名）４９重量部制御剤２．５重量部カーボンブラック系顔料２０重量部粘度調整用シリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ、信越化学工業（株）製商品名）１１．６重量部低分子シリコーン硬化剤８．８重量部以上を羽型撹拌機により３０分間撹拌してマスターバッ
チとし、さらに、印刷作業直前に白金系触媒（ＣＡＴ
ＰＬ２、信越化学工業（株）製商品名）２．２重量部を
添加する。なお、塗料は室温（２５°Ｃ）において０．
５ポイズとなるようにトルエンで希釈した。

【００４３】Ｃ．加飾着色層用の塗料シリコーンレジン５１．３重量部シリコーン生ゴム（ＫＥ−７８ＶＢＳ、信越化学工業（株）製商品名）４９重量部制御剤２．５重量部酸化チタン系顔料２４．１重量部カーボンブラック系顔料４重量部粘度調整用シリコーンオイル（ＫＦ−９６Ｌ、信越化学工業（株）製商品名）１１．６重量部低分子シリコーン硬化剤８．８重量部以上を羽型撹拌機により３０分間撹拌してマスターバッ
チとし、さらに、印刷作業直前に白金系触媒（ＣＡＴ
ＰＬ２、信越化学工業（株）製商品名）２．２重量部を
添加する。なお、塗料は室温（２５°Ｃ）において０．
５ポイズとなるようにトルエンで希釈した。

【００４４】次に、基体１０のキートップ部１２天面に
塗料Ａをスクリーン印刷機により塗布した後、この基体
１０の塗膜を赤外線放射型コンベア炉により乾燥硬化さ
せ、厚みが１０μｍ±２μｍの透光性着色層１５を得
た。この乾燥硬化の条件としては、炉内温度２００°
Ｃ、炉内ワーク通過時間５分の条件を採用した。

【００４５】次いで、透光性着色層１５が形成された基
体１０を室温が２５°Ｃ〜３５°Ｃに管理されたブース
内に搬入し、このブース内において上記塗料Ｂを塗装ロ
ボット（ＡＭＳ１００８５６ＰＲ、トキコ（株）製商品
名）により基体１０の表面に塗布した後、この基体１０
の塗膜を炉内温度２００°Ｃ、通過時間５分の条件で赤
外線放射型コンベアにより乾燥させて遮光性着色層１６
を得た。この遮光性着色層１６は、表面色の明度Ｌが１
０であり、また、キートップ部１２天面部分の厚みが３
０μｍ±２μｍ、キートップ部１２側面部分の厚みが５
μｍ±２μｍ、スカート部１３側面の厚みが１５μｍ±
２μｍであった。

【００４６】この後、上記塗料Ｃを用い、遮光性着色層
１６と同様の条件でブース内において塗装ロボットによ
り塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させて加飾着色層１９
を得た。この加飾着色層１９は、表面色の明度Ｌが５０
で、キートップ部１２の天面部分の厚みが２０μｍ±２
μｍ、キートップ部１２側面部分の厚みが５μｍ±２μ
ｍ、スカート部１３側面の厚みが１５μｍ±２μｍであ
った。次に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー（２０ＳＬ
−４７８Ｕ、日本電気（株）製商品名）を用い、Ｇの文
字を抜いてアルミ蒸着されたガラスマスクを介して１５
ジュールのエネルギのレーザーを数パルス照射し、Ｇ文
字の表示部１７を形成した。

【００４７】上述のようにして製造された実施例１にか
かる押圧部材１は、表面色が明るい灰色であり、また、
Ｇ文字も明瞭に視認でき、さらに、照光時においても光
の漏れが無く、またさらに、良好なクリック感を得られ
た。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ベース部から複数のキートップ部が薄肉のスカート
部を介して表面側に膨出する透明あるいは半透明の基体
を透明シリコーンゴム組成物等で成形し、この基体の表
面全面にカーボンブラック等のレーザー吸収顔料が高い
割合で配合された塗料により明度Ｌが３０以下の遮光性
着色層を２０μｍ〜５０μｍの厚みに形成し、さらに、
この遮光性着色層の表面全面にレーザー吸収顔料の配合
割合が低い塗料により明度が３０以上８０以下の加飾着
色層を２０μｍ〜５０μｍの厚みに形成し、これら加飾
着色層と遮光性着色層とをレーザー等により抜き加工し
て表示部を形成し、照光式スイッチ用押圧部材を得る。
このため、明瞭に視認でき、また、色彩豊かでデザイン
の自由度が高い表示部が高品質で効率よく得られ、ま
た、スイッチとして用いて照光した際の光の漏れを防止
でき、さらに、良好なクリック感も得られ、高い商品価
値の押圧部材が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の照光式押釦スイッチ用押圧部材の一
部を示す断面図である。

【図２】同押圧部材の全体斜視図である。

【図３】同押圧部材の製造工程における状態をアルファ
ベット順に示す断面図である。

【図４】同押圧部材の図３に続く製造工程における状態
をアルファベット順に示す断面図である。

【図５】この発明の照光式押釦スイッチ用押圧部材を回
路基板に組み込んだスイッチの一部を示す断面図であ
る。

【図６】この発明の別の形態の照光式押釦スイッチ用押
圧部材を回路基板と組み込んだスイッチの一部を示す断
面図である。

【図７】この発明のさらに別の形態の照光式押釦スイッ
チ用押圧部材の一部を示す断面図である。

【図８】従来の照光式押釦スイッチ用押圧部材の製造工
程における中間物をアルファベット順に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１照光式押釦スイッチ用押圧部材１０基体１１ベース部１２キートップ部１３スカート部１５透光性着色層１６遮光性着色層１７表示部１８可動接点１９加飾着色層２０スクリーン印刷機７１透明保護層７２透明緩衝層Ｐ回路基板Ｐａ固定接点Ｐｂ発光ダイオード（発光体）Ｓ照光式押釦スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面側にキートップ部が突出形成された
透光性の基体と、該基体の表面全面に形成され、明度Ｌ
が３０以下で厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下の遮光性
着色層と、該遮光性着色層上に積層形成され、明度Ｌが
３０〜８０で該透光性着色層と色調が異なり、厚みが２
０μｍ以上５０μｍ以下の加飾着色層と、該加飾着色層
および前記遮光性着色層を貫通した断面文字・記号形状
の貫通穴からなる表示部とを備え、前記遮光性着色層と
前記加飾着色層の厚みの合計が９５μｍ以下であること
を特徴とする照光式押釦スイッチ用押圧部材。
【請求項２】前記基体の少なくともキートップ部天面
の一部に１層あるいは複数層の透光性着色層を３μｍ〜
３０μｍの厚みに設け、該透光性着色層上に前記遮光性
着色層を積層して設けた請求項１に記載の照光式押釦ス
イッチ用押圧部材。
【請求項３】透明または半透明材料で表面にキートッ
プ部が突出する基体を成形する第１の工程と、該基体の表面全面に遮光性着色塗料を塗布し、明度Ｌが
３０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍの遮光性着色層を
形成する第２の工程と、前記遮光性着色層上に前記遮光性着色塗料と異なる色調
の着色塗料を塗布し、明度Ｌが３０以上６０以下で厚み
が２０μｍ〜５０μｍの加飾着色層を形成する第３の工
程と、所定の部位にレーザを照射し、前記遮光性着色層と前記
加飾着色層を文字・記号形状に抜き加工して表示部を形
成する第４の工程と、を備えることを特徴とする照光式
押釦スイッチ用押圧部材の製造方法。
【請求項４】前記第２の工程が０．４〜０．６ポイズ
の粘度の遮光性着色塗料を用いてスプレー塗装で前記遮
光性着色層を形成し、前記第３の工程が０．４〜０．６
ポイズの粘度の着色塗料を用いてスプレー塗装で加飾着
色層を形成する請求項３に記載の照光式押釦スイッチ用
押圧部材の製造方法。
【請求項５】前記第１の工程の後で前記第２の工程の
前に、１００〜７００ポイズの粘度の透光性着色塗料を
用いて前記キートップ部天面の少なくとも一部にスクリ
ーン印刷により厚みが３μｍ〜３０μｍの透光性着色層
を形成する工程を備える請求項３または請求項４に記載
の照光式押釦スイッチ用押圧部材の製造方法。
【請求項６】ベース部から薄肉のスカート部を介して
キートップ部が表側に突出した基体の表面に、明度Ｌが
３０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍの遮光性着色層
と、該遮光性着色層と色調が異なり明度Ｌが３０以上６
０以下で厚みが２０μｍ〜５０μｍの加飾着色層とを含
む複数の層を前記遮光性着色層を前記基体側に位置させ
て積層形成するとともに、前記加飾着色層と前記遮光性
着色層を文字・記号形状にレーザー照射で抜き加工して
押圧部材を構成し、該押圧部材を発光体と固定接点が設
けられた回路基板に組み合わせ、前記ベース部を前記発
光体に、前記可動接点を前記固定接点に対面させたこと
を特徴とする照光式押釦スイッチ。