CN101695690A - 彩色图案镀膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说涉及彩色图案镀膜工艺，它依次在产品表面进行喷涂UV底漆、镀膜、喷涂油漆、彩色喷墨、喷涂UV面漆处理，相应形成UV底漆层、镀膜层、中涂层、彩绘层和UV面漆层；本发明所述彩色图案镀膜工艺能在产品表面形成多种颜色的高感观画面，可有效提高产品表面的画面效果。

Description

彩色图案镀膜工艺

技术领域：

本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说涉及彩色图案镀膜工艺。

背景技术：

随着社会的发展，人们对产品的要求越来越高，适用于不同应用的各种产品表面处理工艺应运而生。表面处理工艺的对象非常广泛，从传统工业到新兴高科技工业，从金属表面到非金属表面，都发挥着极其重要的作用。它能改善材料表面的特性，使材料更耐腐蚀、更耐磨耗、更耐热、更光泽美观等，提高了产品的附加价值。

真空电镀是一种在塑料、金属等材料上采用真空技术，镀上一层金属或其它无机材料以起装饰及保护作用的表面处理工艺，其在真空环境下镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜层。目前，真空镀膜技术已广泛应用于不导电塑料的表面处理，在不导电塑料的表面形成一层金属膜层，不但起到很好的外观装饰效果，还能有效屏蔽电磁波，减少电磁波对人体的伤害。例如，手机外壳通过真空镀膜技术可达到良好的颜色搭配和光泽效果，更有助于产品获得消费者的青睐。

申请号为200510090927.X的中国专利公开了一种不导电的塑料表面金属膜层的制备方法，它应用真空镀膜技术，采用金属锡为真空镀膜材料，通过射频离子镀技术在塑料制品表面生成金属装饰镀层，该镀层具有镜面反射的特征，对塑料制品起到了很好的装饰作用，可以广泛应用于手机等需要频率发射与接受的通讯设备的塑料表面装饰。然而，上述专利所公开的不导电塑料表面处理工艺，以及传统的不导电塑料表面处理工艺，在产品表面镀膜后形成的颜色只有一种，虽然颜色可任意更改，但是最终只能是一种颜色，色彩单调，不能在产品表面上形成高感观画面，无法提高产品表面的画面效果。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能在产品表面形成多种颜色的高感观画面，可有效提高产品表面的画面效果的彩色图案镀膜工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：彩色图案镀膜工艺，它包括以下步骤：

步骤A，对产品进行喷涂UV底漆处理，形成UV底漆层；

步骤B，在UV底漆层上进行镀膜处理，形成镀膜层；

步骤C，在镀膜层上进行喷涂油漆处理，形成中涂层；

步骤D，在中涂层上进行彩色喷墨处理，形成彩绘层；

步骤E，在彩绘层上进行喷涂UV面漆处理，形成UV面漆层。

其中，步骤A中，所述对产品进行喷涂UV底漆处理包括以下步骤：

步骤A1，将产品上到自动生产线；

步骤A2，对产品进行前处理擦拭；

步骤A3，对产品进行静电除尘处理；

步骤A4，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um；

步骤A5，对UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为900±100mj/cm²，烘烤温度为45℃±5℃，烘烤时间为5～8min；

步骤A6，产品下料。

其中，步骤B中，所述在UV底漆层上进行镀膜处理包括以下步骤：

步骤B1，将镀膜材料放入镀膜机的真空炉内，将产品放入真空炉内的转盘上；

步骤B2，对产品进行静电除尘处理；

步骤B3，关闭镀膜机的真空炉并抽真空，真空度≥2.2×10^-2Pa；

步骤B4，对真空炉内进行预热控制，预热电压为2.0±1V，预热电流为650±200A，预热时间为40S；

步骤B5，对真空炉内进行蒸发控制，蒸发电压为3.75V±0.5V，蒸发电流为1000A±400A，蒸发时间为20±5S；产品镀膜厚度为50nm±30nm；

步骤B6，产品下料。

其中，所述镀膜材料为锡和铟的调配料。

其中，步骤C中，所述在镀膜层上进行喷涂油漆处理包括以下步骤：

步骤C1，将产品上到自动生产线；

步骤C2，对产品进行静电除尘处理；

步骤C3，对产品进行喷涂油漆，油漆膜厚为5±1um；

步骤C4，对油漆进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为12～15min；

步骤C5，产品下料。

其中，步骤D中，所述在中涂层上进行彩色喷墨处理包括以下步骤：

步骤D1，将产品上到自动生产线；

步骤D2，对产品进行彩色喷墨，喷墨厚度为1±0.5um；

步骤D3，对喷墨进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为12～15min；

步骤D4，产品下料。

其中，步骤E中，所述在彩绘层上进行喷涂UV面漆处理包括以下步骤：

步骤E1，将产品上到自动生产线；

步骤E2，对产品进行静电除尘处理；

步骤E3，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um；

步骤E4，对UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为1000±100mj/cm²，烘烤温度为75℃±5℃，烘烤时间为5～8min；

步骤E5，产品下料。

本发明的有益效果：本发明所述彩色图案镀膜工艺，它依次在产品表面进行喷涂UV底漆、镀膜、喷涂油漆、彩色喷墨、喷涂UV面漆处理，相应形成UV底漆层、镀膜层、中涂层、彩绘层和UV面漆层，UV底漆层的作用是增强产品表面与镀膜层的附着性，镀膜层的作用是形成金属质感和色泽感，中涂层的作用是在进行彩色喷墨时保护镀膜层不受刮伤，彩绘层的作用是按需要彩绘出彩色图案形成高感观画面，UV面漆层的作用是保护彩绘层不受刮伤；因此，本发明所述彩色图案镀膜工艺能在产品表面形成多种颜色的高感观画面，可有效提高产品表面的画面效果，使产品表面具有良好的金属质感，彩色图案效果好，色泽鲜艳。

具体实施方式：

实施例一，以生产一款手机外壳时的表面处理为例，对本发明所述真空镀膜表面颜色喷涂工艺作进一步的说明：

首先，执行步骤A，在温度为10℃～35℃，湿度为15％～80％的工作环境下，对手机外壳进行喷涂UV底漆处理，形成UV底漆层，具体为：

步骤A1，将手机外壳上到自动生产线；

步骤A2，对手机外壳进行前处理擦拭；

步骤A3，使用离子风枪对手机外壳进行静电除尘处理；

步骤A4，使用涂装机对手机外壳进行喷涂UV底漆，喷涂线速为20±2HZ，喷枪气压为2.75±0.75kg/cm²，底漆编号为AKS198，油漆粘度为8.0±0.2S，UV底漆膜厚为18±2um；

步骤A5，对UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为900±100mj/cm²，烘烤温度为45℃±5℃，烘烤时间为6min；

步骤A6，手机外壳形成UV底漆层，将手机外壳下料。

然后，执行步骤B，在温度为10℃～35℃，湿度为(65±20)％的工作环境下，在手机外壳UV底漆层上进行镀膜处理，形成镀膜层，具体为：

步骤B 1，将镀膜材料放入镀膜机的真空炉内，将手机外壳放入上料治具横条后一起放入真空炉内的转盘上；其中，所述镀膜材料为锡和铟的调配料，按质量配比为锡∶铟＝4∶3进行调配，镀膜材料长度为4.0±1.5cm，镀膜材料厚度为50nm±30nm。

步骤B2，使用静电除尘枪对手机外壳进行静电除尘处理；

步骤B3，关闭镀膜机的真空炉并抽真空，使真空炉内的真空度≥2.2×10^-2Pa；

步骤B4，对真空炉内进行预热控制，预热电压为2.0±1V，预热电流为650±200A，预热时间为40S；

步骤B5，对真空炉内进行蒸发控制，蒸发电压为3.75V±0.5V，蒸发电流为1000A±400A，蒸发时间为20±5S；手机外壳的镀膜厚度为50nm±30nm；

步骤B6，手机外壳形成镀膜层，将产品下料。

然后，执行步骤C，在温度为15℃～35℃，湿度为20％～80％，照明条件为600(LUX)～1000(LUX)的工作环境下，在手机外壳镀膜层上进行喷涂油漆处理，形成中涂层，具体为：

步骤C1，将手机外壳上到自动生产线；

步骤C2，使用离子风枪对手机外壳进行静电除尘处理；

步骤C3，对手机外壳进行喷涂油漆，喷涂线速为20HZ，喷枪气压为2.5±1kg/cm²，油漆编号为AS33-8801，油漆粘度为8S，油漆膜厚为5±1um；

步骤C4，对油漆进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为13min；

步骤C5，手机外壳形成中涂层，将手机外壳下料。

然后，执行步骤D，在温度为15℃～35℃，湿度为20％～80％，照明条件为600(LUX)～1000(LUX)的工作环境下，在手机外壳中涂层上进行彩色喷墨处理，形成彩绘层，具体为：

步骤D1，将手机外壳上到自动生产线；

步骤D2，使用彩色喷墨设备对手机外壳进行自动化彩色喷墨，手机外壳与喷头之间的喷墨距离为3±1mm，喷墨厚度为1±0.5um；其中，在进行彩色喷墨前，先将需要喷绘的彩色图案在电脑上进行排版和分色，再由彩色喷墨设备进行彩色喷墨；

步骤D3，对喷墨进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为13min；

步骤D4，手机外壳形成彩绘层，将产品下料。

然后，执行步骤E，在温度为15℃～35℃，湿度为20％～80％，照明条件为600(LUX)～1000(LUX)的工作环境下，在手机外壳彩绘层上进行喷涂UV面漆处理，形成UV面漆层，具体为：

步骤E1，将手机外壳上到自动生产线；

步骤E2，使用静电除尘枪对手机外壳进行手动静电除尘处理，再经过自动除尘室使用离子静电除尘枪对手机外壳进行自动静电除尘处理；

步骤E3，使用涂装机对手机外壳进行喷涂UV面漆，喷涂线速为18±2HZ，喷枪气压为2.5±1kg/cm²，面漆编号为AKS407：AKS409，油漆粘度为8.0±0.2S，UV面漆膜厚为12±2um；

步骤E4，对UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为1000±100mj/cm²，烘烤温度为75℃±5℃，烘烤时间为6min；

步骤E5，手机外壳形成UV面漆层，将手机外壳下料。

至此，手机外壳表面处理完毕，进入检测工序。

采用上述真空镀膜表面颜色喷涂工艺制作的手机外壳，其金属质感强，视觉效果好，画面色彩鲜艳，耐候性能良好，附着力性能优越，同时也可增强手机外壳边缘(侧面)的高度质感效果，克服传统工艺不能在手机外壳外观面形成多种颜色的高感观画面的问题。

实施例二，同样以生产一款手机外壳时的表面处理为例，其与实施例一的区别在于：步骤A5所述烘烤时间为7min；步骤C4所述烘烤时间为14min；步骤D3所述烘烤时间为14min；步骤E4所述烘烤时间为7min。

以上实施例一和实施例二仅例举了应用本发明所述真空镀膜表面颜色喷涂工艺的手机外壳表面处理。除了塑料产品之外，这种真空镀膜表面颜色喷涂工艺还可应用于不同材质的产品的表面处理，如金属、石材、皮革、木材、玻璃、水晶、亚克力等。本发明的喷印成本低，可大幅度地降低产品成本，速度快，只需在电脑上操作后就可喷印出来，且图形质量高，色彩逼真；综上所述，本发明所述彩色图案镀膜工艺能在产品表面形成多种颜色的高感观画面，可有效提高产品表面的画面效果，使产品表面具有良好的金属质感，彩色图案效果好，色泽鲜艳，可批量生产产品。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.彩色图案镀膜工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤A，对产品进行喷涂UV底漆处理，形成UV底漆层；

步骤B，在UV底漆层上进行镀膜处理，形成镀膜层；

步骤C，在镀膜层上进行喷涂油漆处理，形成中涂层；

步骤D，在中涂层上进行彩色喷墨处理，形成彩绘层；

步骤E，在彩绘层上进行喷涂UV面漆处理，形成UV面漆层。

2.根据权利要求1所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于，步骤A中，所述对产品进行喷涂UV底漆处理包括以下步骤：

步骤A1，将产品上到自动生产线；

步骤A2，对产品进行前处理擦拭；

步骤A3，对产品进行静电除尘处理；

步骤A4，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um；

步骤A5，对UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为900±100mj/cm²，烘烤温度为45℃±5℃，烘烤时间为5～8min；

步骤A6，产品下料。

3.根据权利要求1所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于，步骤B中，所述在UV底漆层上进行镀膜处理包括以下步骤：

步骤B1，将镀膜材料放入镀膜机的真空炉内，将产品放入真空炉内的转盘上；

步骤B2，对产品进行静电除尘处理；

步骤B3，关闭镀膜机的真空炉并抽真空，真空度≥2.2×10^-2Pa；

步骤B4，对真空炉内进行预热控制，预热电压为2.0±1V，预热电流为650±200A，预热时间为40S；

步骤B5，对真空炉内进行蒸发控制，蒸发电压为3.75V±0.5V，蒸发电流为1000A±400A，蒸发时间为20±5S；产品镀膜厚度为50nm±30nm；

步骤B6，产品下料。

4.根据权利要求3所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于：所述镀膜材料为锡和铟的调配料。

5.根据权利要求1所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于，步骤C中，所述在镀膜层上进行喷涂油漆处理包括以下步骤：

步骤C1，将产品上到自动生产线；

步骤C2，对产品进行静电除尘处理；

步骤C3，对产品进行喷涂油漆，油漆膜厚为5±1um；

步骤C4，对油漆进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为12～15min；

步骤C5，产品下料。

6.根据权利要求1所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于，步骤D中，所述在中涂层上进行彩色喷墨处理包括以下步骤：

步骤D1，将产品上到自动生产线；

步骤D2，对产品进行彩色喷墨，喷墨厚度为1±0.5um；

步骤D3，对喷墨进行烘烤处理，烘烤温度为70℃±5℃，烘烤时间为12～15min；

步骤D4，产品下料。

7.根据权利要求1所述的彩色图案镀膜工艺，其特征在于，步骤E中，所述在彩绘层上进行喷涂UV面漆处理包括以下步骤：

步骤E1，将产品上到自动生产线；

步骤E2，对产品进行静电除尘处理；

步骤E3，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um；

步骤E4，对UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为1000±100mj/cm²，烘烤温度为75℃±5℃，烘烤时间为5～8min；

步骤E5，产品下料。