CN101994084A

CN101994084A - 彩色电镀结构及其制作方法

Info

Publication number: CN101994084A
Application number: CN2009101672147A
Authority: CN
Inventors: 庄鹏荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2011-03-30

Abstract

本发明提供一种彩色电镀结构及其制作方法，所述的结构包含：一工件底材，所述工件底材为金属或塑胶材料；一彩色层，包含一底漆与一色漆，且所述底漆涂覆于所述工件底材表面，使所述工件底材表面平滑，所述色漆涂覆于所述底漆表面，而呈现一特定颜色；一介质层，涂覆于所述色漆表面；及一电镀层，真空电镀于所述介质层表面。所述的方法是在工件底材表面先依序涂覆具有特定色彩的彩色层、以及帮助后续镀膜结合于工件的介质层，然后再利用真空电镀方法涂覆电镀层于介质层上，由此，将电镀金属本身单调的金属色，转换成多样且可调控的丰富色彩与光泽，而不再只能作明暗的亮度变化，并达到传统电镀产品无法产生的质感。

Description

彩色电镀结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电镀结构及其制作方法，应用于真空电镀的工件，特别涉及一种可变化色泽的彩色电镀结构及其制作方法

背景技术

电镀为产品商品化之前的一种表面处理作业，任何工业产品或零件经过电镀处理后，不但可增加其光泽、美观，而且可以达到防锈、防蚀、耐蚀与延长使用期限，并可大幅提高其附加价值。

常见的电镀产品包含镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀银、镀铅与合金电镀等，可呈现出各种金属及合金的色泽及光采。然而，由于传统电镀作业只能通过调整电镀材料的配方来对于金属层本身的亮度深浅作调整，并无法作出更丰富的色泽变化。因此，为了能够具有不同金属色泽的电镀产品，亦有在电镀之后再喷涂上彩色透明漆而呈现彩色电镀，而这种方法所产生的色彩较为死板，很容易掩盖掉金属原有的耀眼光泽。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种彩色电镀结构及其制作方法，让电镀产品能够跳脱电镀金属原始的颜色，不再只有深浅之分，同时，亦不丧失原本的金属光泽，可随着角度与光线不同，呈现出多样的色泽风貌，故可产生极大的商业价值。

因此，为达上述目的，本发明所公开的彩色电镀结构，其包含：

一工件底材，所述工件底材为金属或塑胶材料；

一彩色层，包含一底漆与一色漆，且所述底漆涂覆于所述工件底材表面，使所述工件底材表面平滑，所述色漆涂覆于所述底漆表面，而呈现一特定颜色；

一介质层，涂覆于所述色漆表面；及

一电镀层，真空电镀于所述介质层表面。

本发明的彩色电镀结构是由工件底材表面依序涂覆有包含底漆与色漆的彩色层、介质层以及电镀层所构成，由此将单调的电镀金属色转换为各种不同而且可控制的多样色泽。

为了达到上述目的，本发明彩色电镀结构的制作方法，其步骤包含：

提供一工件底材，所述工件底材为金属或塑胶材料；

涂覆一底漆于所述工件底材表面，使所述工件底材表面平滑，再涂覆一色漆于所述底漆表面，而呈现一特定颜色；

涂覆一介质层于所述色漆表面；及

真空电镀一电镀层于所述介质层表面。

发明彩色电镀结构的制作方法是当工件底材经过研磨整修后，先喷涂底漆到工件底材表面上，把经过研磨整修后的研磨痕迹给遮盖住，经喷涂底漆后工件底材表面会变得平滑，以利于后续色漆的喷涂作业；然后，将包含红、蓝、黄、绿、金、银及其组合等等有色颜料的色漆均匀地喷涂于底漆表面上，以便在工件底材上凸显出色泽；而后，在电镀前必须均匀喷涂上介质层，使工件能与电镀层相互结合；之后，则采用真空电镀方式进行电镀，利用靶材所产生的电流与氩气在真空炉内互相碰撞，进而电镀在工件底材表面形成电镀层覆盖工件底材上。最后，亦可进一步于工件外围喷涂上一层透明漆来形成保护层，用以保护电镀层不受外部接触而产生刮痕。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所公开的彩色电镀结构及其制作方法，突破传统电镀作业的限制，不像一般电镀只能做出电镀层的深浅效果，亦并非在电镀产品上喷涂彩色透明漆来呈现彩色电镀，而能够将电镀产品跳脱电镀金属原始的颜色，同时发挥金属光泽的特点，在不同的角度及光线下能呈现丰富的色泽变化，达到传统电镀无法产生的质感，而且能使电镀运用于各种不同领域。

附图说明

图1A～图1F为本发明的实施例所提供的彩色电镀结构的制作流程示意图。

附图标记说明：10-工件底材；20-彩色层；21-底漆；22-色漆；30-介质层；40-电镀层；50-保护层。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参照图1A～图1F，是绘示本发明的实施例所提供的彩色电镀结构的制作流程示意图。

首先，如图1A所示，本实施例提供一已完成前处理的工件底材10，其材质可为各种素材，并不限于金属或塑胶，故应用领域广泛。

工件底材10之前处理步骤是先进行整修研磨粗抛作业，完成后再进行清洗作业，其步骤依序为第一道以清水溢流冲洗表面，第二道是在水温40～50℃，以脱脂浓度15～23PP的脱脂药剂去除工件底材10表面油污，第三道是清水溢流洗去多余脱脂药剂，第四道则是在常温，以浓度0.8～1.2PP的化成皮膜冲洗工件底材10表面形成薄膜，用以保护工件底材10不会产生氧化现象，第五道是清水冲洗前述步骤的多余残留药剂，第六道为以电导度0～20μs的RO逆渗透纯水冲洗。之后，再经烤炉以180～200℃烘烤去除水分烤干后，再喷涂合成树脂粉体于工件底材10的表面周围，经215℃烘烤后，表面原为粉末状经高温烘烤后会融化转为液态状，再经出炉降温后形成固态膜(图中未示)附着于工件底材10的表面周围，固态膜膜厚范围为110～150μm。

当固态膜形成后，则进行彩色层20的喷涂作业，此彩色层包括有底漆21与色漆22。如图1B所示，在工件底材10喷涂一灰色底漆21，使工件底材10表面平滑，底漆21的主要成分为2％灰色颜料、52％稀释原料溶剂与46％压克力树脂。然后，再经烤炉空气温度80℃烘烤涂料表面，使表面干燥。

接着，如图1C所示，再喷上一色漆22，色漆22的主要成分为甲苯、二甲苯、有机溶剂、合成树脂与有色颜料，有色颜料可选自红、蓝、黄、绿、金、银及其组合等等有色颜料，在此无法将颜色及成分原料的比例一一列举，只要能够呈现特定颜色的效果即可。再经烤炉烘烤实体受温160℃烘烤完成。

然后，如图1D所示，在色漆22表面喷涂一介质漆30，其用途为稳定涂装底层以及增加真空镀层的密着度，使后续电镀层良好地附着于工件底材10上，介质层30主要成分包含甲苯、二甲苯、有机溶剂与合成树脂，举例来说，介质层30可为55％丙烯酸树脂、5％碳氢溶剂、40％芳香族溶剂。再经烤炉烘烤实体受温190℃烘烤完成。

随后，如图1E所示，再吊挂于真空机锅炉内进行真空溅镀作业，利用氩气与钯材上所释放的电流，在锅炉内互相碰撞，进而电镀在工件底材10表面形成一层均匀的金属电镀层40。

电镀完成后，如图1F所示，可在工件底材10喷涂一层透明漆来形成保护层50，主要目的在于保护电镀层40及增加透明光泽，保护层50主要成分包含42％压克力树脂、58％有机溶剂。再经过实体受温160℃烘烤完成即为成品。

综合上述，根据本发明所公开的彩色电镀结构及其制作方法，乃突破传统电镀作业的限制，不像一般电镀只能做出电镀层的深浅效果，亦并非在电镀产品上喷涂彩色透明漆来呈现彩色电镀，而能够将电镀产品跳脱电镀金属原始的颜色，同时发挥金属光泽的特点，在不同的角度及光线下能呈现丰富的色泽变化，达到传统电镀无法产生的质感，而且能使电镀运用于各种不同领域，更凸显出本发明实为一种创新的电镀技术。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种彩色电镀结构，其特征在于，其包含：

一工件底材，所述工件底材为金属或塑胶材料；

一介质层，涂覆于所述色漆表面；及

一电镀层，真空电镀于所述介质层表面。

2.根据权利要求1所述的彩色电镀结构，其特征在于，所述底漆为灰色底漆，所述灰色底漆包含2％灰色颜料、52％稀释原料溶剂与46％压克力树脂。

3.根据权利要求1所述的彩色电镀结构，其特征在于，所述色漆包含52％有机溶剂、43％压克力树脂与有5％有色颜料，所述有色颜料是选自红、蓝、黄、绿、金、银及其组合的有色颜料，且所述介质层包含55％丙烯酸树脂、5％碳氢溶剂与40％芳香族溶剂。

4.根据权利要求1所述的彩色电镀结构，其特征在于，更包含一透明漆，涂覆于所述电镀层表面而形成一保护层，以保护所述电镀层，且所述透明漆包含42％压克力树脂与58％有机溶剂。

5.一种彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，其步骤包含：

提供一工件底材，所述工件底材为金属或塑胶材料；

涂覆一介质层于所述色漆表面；及

真空电镀一电镀层于所述介质层表面。

6.根据权利要求5所述的彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，所述涂覆所述彩色层之前，更包含对于所述工件底材进行研磨整修作业，再对于所述工件底材进行清洗作业，所述清洗作业包含：

清洗所述工件底材表面；

以一脱脂药剂去除所述工件表面油污；

清洗所述工件表面的所述脱脂药剂；

以一化成皮膜冲洗所述工件表面，而形成一保护薄膜；及

纯水冲洗所述工件表面。

7.根据权利要求6所述的彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，所述清洗作业之后，更包含喷涂复数合成树脂粉体于所述工件表面后，并经烘烤转为液态状，再经降温后转成一固态膜附着于所述工件表面，且所述固态膜的膜厚为110～150μm。合成树脂粉用复数表示不恰当，建议贵方删除。

8.根据权利要求5所述的彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，所述底漆为灰色底漆，所述灰色底漆包含2％灰色颜料、52％稀释原料溶剂与46％压克力树脂。

9.根据权利要求5所述的彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，所述色漆包含52％有机溶剂、43％压克力树脂与5％有色颜料，所述有色颜料是选自红、蓝、黄、绿、金、银及其组合的有色颜料，且所述介质层包含55％丙烯酸树脂、5％碳氢溶剂与40％芳香族溶剂。

10.根据权利要求5所述的彩色电镀结构的制作方法，其特征在于，形成所述电镀层之后，更包含涂覆一透明漆于所述电镀层表面而形成一保护层，以保护所述电镀层，且所述透明漆包含42％压克力树脂与58％有机溶剂。