CN108745834A - 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺 - Google Patents

一种塑胶薄壳体的表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108745834A
CN108745834A CN201810678405.9A CN201810678405A CN108745834A CN 108745834 A CN108745834 A CN 108745834A CN 201810678405 A CN201810678405 A CN 201810678405A CN 108745834 A CN108745834 A CN 108745834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic cement
thin walled
walled shell
spray
cement thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810678405.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄岚枫
曾永福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Longxin Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Longxin Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Longxin Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Longxin Technology Co Ltd
Priority to CN201810678405.9A priority Critical patent/CN108745834A/zh
Publication of CN108745834A publication Critical patent/CN108745834A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics

Abstract

本发明提供一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，包括步骤如下：1）塑胶薄壳体件黑底烘烤；2）处理剂处理；3）喷涂UV底漆；4）电镀；5）喷涂保护漆；6）喷涂面漆；所述步骤2）处理剂处理具体为用UV涂料在20‑40℃下喷涂塑胶薄壳体件；所述步骤3）中喷涂UV底漆的厚度为15‑30μm，步骤4）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤5）中喷涂保护漆的厚度为3‑10μm，步骤6）中喷涂面漆的厚度为10‑30μm。本发明的塑胶薄壳体件表面光洁，硬度达到铅笔测试5H和震动耐磨性能达到石头测试2H，以及防指纹，防灰尘粘附,同时保留了优良的折弯性耐冲击性好，是具有高性价比。

Description

一种塑胶薄壳体的表面处理工艺
技术领域
本发明属于电子配件制造领域，特别涉及一种塑胶薄壳体的表面处理工艺。
背景技术
随着智能化电子产品的迅猛发展，智能化电子产品的各种炫彩的功能 越来越丰富了人们的生活，受到人们的青睐。其中电子产品的各种外壳制 造也越来越多样化和个性化，以满足不同用户群体的需求。
市场上现有的各类通信电子及家用电器的塑胶薄壳体大多数采用塑料材质，同时，为了防止表面图案被刮花，图案层一般设置在塑胶薄壳体的背面，使图案能长期保持颜色的鲜明不易褪色，这也是社会的需求所向。为了增强塑胶薄壳体的外观效果，通常是采用UV光油进行多次重复的叠加印刷来达到呈现立体图案效果的目的。然而，此种塑料材质的塑胶薄壳体，其硬度略差，且无法呈现光亮效果；同时，传统的塑料塑胶薄壳体均是采用热压成型工艺，而塑胶薄壳体的硬度不高，在成型时易造成表面受损的问题。
为此，如何提高塑胶薄壳体的外观效果和硬度是目前改善塑胶薄壳体件的关键问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种塑胶薄壳体的表面处理工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，包括步骤如下：1）塑胶薄壳体件黑底烘烤；2）处理剂处理；3）喷涂UV底漆；4）电镀；5）喷涂保护漆；6）喷涂面漆；所述步骤2）处理剂处理具体为用UV涂料在20-40℃下喷涂塑胶薄壳体件；所述步骤3）中喷涂UV底漆的厚度为15-30μm，步骤4）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤5）中喷涂保护漆的厚度为3-10μm，步骤6）中喷涂面漆的厚度为10-30μm。
所述步骤1）的具体操作为：将PC材质的塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在80-100℃温度下烘烤5-10分钟。
所述步骤2）采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米。
所述步骤3）的具体步骤为：喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在60-90℃下烘烤8-10分钟，喷枪的气压力为3-5kgf/平方厘米。
步骤4）中电镀的详细步骤为：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为10-18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为10-16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为20-50s，第四阶段无电镀电压，静置20-50s。
步骤5）的具体步骤为：在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为20-25℃下进行喷涂。
步骤6）的具体操作为：在温度为20-25℃的喷房内喷涂粘度用岩田2号粘度杯测8.5-9秒流出的面漆。
本发明的有益效果是：
1、本发明的塑胶薄壳体件表面光洁，硬度达到铅笔测试5H和震动耐磨性能达到石头测试2H，以及防指纹，防灰尘粘附,同时保留了优良的折弯性耐冲击性好，是具有高性价比。
2.本发明的塑胶薄壳体件可以广泛用于数码产品、医疗、穿戴式产品、智能机器人产品的外壳，代替传统的喷涂或电镀表面，具有非常好的经济效益和市场竞争力。
具体实施方式
进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
岩石2号粘度杯粘度测试的方法：
技术参数：
孔径：3.5mm±0.05mm
杯体容积：50ml
粘度范围：70-370cSt
流出时间：20-100秒
重量：0.35Kg
外形尺寸：280*40*40mm（长*宽*高）
材质：不锈钢
操作步骤：1、将岩石2号粘度杯浸入流体，使岩石2号粘度杯的上部边缘低于液体的水平表面；2、垂直提出杯子，同一时间按下秒表；3、当流出线出现第一次断口时按停秒表；4、评估，连续3次测量，取平均值为液体的流出时间，即粘度。下面的粘度为岩石2号粘度杯测试中的液体流出时间。
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在85℃温度下烘烤8分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在75℃下烘烤9分钟，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为15s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为13s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为30s，第四阶段无电镀电压，静置30s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为22℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为20-25℃的喷房内喷涂粘度为8.2的面漆，得到实施例1的塑胶薄壳体。
实施例2：
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在80℃温度下烘烤6分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为4kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在80℃下烘烤10分钟，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为16s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为14s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为35s，第四阶段无电镀电压，静置35s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为25℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为20-25℃的喷房内喷涂粘度为8.8的面漆，得到实施例2的塑胶薄壳体。
实施例3：
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在90℃温度下烘烤6分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在80℃下烘烤9分钟，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为15s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为36s，第四阶段无电镀电压，静置36s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为23℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为25℃的喷房内喷涂粘度为8.8的面漆，得到实施例3的塑胶薄壳体。
实施例4：
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在80-100℃温度下烘烤10分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在60-90℃下烘烤8分钟，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为16s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为14s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为28s，第四阶段无电镀电压，静置28s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为25℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为25℃的喷房内喷涂粘度为8. 9的面漆，得到实施例4的塑胶薄壳体。
实施例5：
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在100℃温度下烘烤5分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为3.5kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在90℃下烘烤8分钟，喷枪气压为3.5kg；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为15s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为38s，第四阶段无电镀电压，静置38s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为20℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为20-25℃的喷房内喷涂粘度为8.8面漆，得到实施例5的塑胶薄壳体。
实施例6
一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，步骤包括：
1）塑胶薄壳体件黑底烘烤，将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在100℃温度下烘烤6分钟；
2）处理剂处理，采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为4.5kgf/平方厘米；
3）喷涂UV底漆，喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在90℃下烘烤8分钟，喷枪气压为4.5kg；
4）电镀：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为40s，第四阶段无电镀电压，静置40s；
5）喷涂保护漆，在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为25℃下进行喷涂。
6）喷涂面漆，在温度为20℃的喷房内喷涂粘度为9的面漆，得到实施例6的塑胶薄壳体。
将实施例1-6制备的塑胶薄壳体进行性能测试，均能够达到以下标准：-10℃-80℃温度下2H保持性能不变；铅笔硬度5H；落锤均OK；紫外光照均OK；振动耐磨2H，OK。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：包括步骤如下：1）塑胶薄壳体件黑底烘烤；2）处理剂处理；3）喷涂UV底漆；4）电镀；5）喷涂保护漆；6）喷涂面漆；所述步骤2）处理剂处理具体为用UV涂料在20-40℃下喷涂塑胶薄壳体件；所述步骤3）中喷涂UV底漆的厚度为15-30μm，步骤4）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤5）中喷涂保护漆的厚度为3-10μm，步骤6）中喷涂面漆的厚度为10-30μm。
2.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤1）的具体操作为：将塑胶薄壳体件喷涂黑色涂料后在80-100℃温度下烘烤5-10分钟。
3.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤2）采用5个喷枪对塑胶薄壳体件进行处理剂处理，其中2个喷枪位于塑胶薄壳体件上方，1个喷枪位于塑胶薄壳体件下方，2个喷枪分别位于塑胶薄壳体件两侧，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米。
4.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤3）的具体步骤为：喷房内设有10个喷枪，塑胶薄壳体件的上下各3个喷枪，前后左右各1个，喷涂UV底漆后在60-90℃下烘烤8-10分钟，喷枪的气压力为3-5kgf/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：步骤4）中电镀的详细步骤为：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为10-18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为10-16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为20-50s，第四阶段无电镀电压，静置20-50s。
6.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：步骤5）的具体步骤为：在喷房用7个喷枪对塑胶薄壳体件进行喷涂，其中塑胶薄壳体件上方3个喷枪，两侧分别1个，下方2个，在温度为20-25℃下进行喷涂。
7.根据权利要求1所述的塑胶薄壳体的表面处理工艺，其特征在于：步骤6）的具体操作为：在温度为20-25℃的喷房内喷涂粘度用岩田2号粘度杯测8.5-9秒流出的面漆。
CN201810678405.9A 2018-06-27 2018-06-27 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺 Pending CN108745834A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810678405.9A CN108745834A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810678405.9A CN108745834A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108745834A true CN108745834A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63977798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810678405.9A Pending CN108745834A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108745834A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041378A (zh) * 2022-06-28 2022-09-13 惠州市惠尔明电子科技有限公司 一种塑胶件表面真空镀膜工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994084A (zh) * 2009-08-19 2011-03-30 庄鹏荣 彩色电镀结构及其制作方法
CN104139662A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 深圳市联懋塑胶有限公司 细纹底纹图案制作喷涂工艺
CN104927549A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 清远雅克化工有限公司 一种具有电镀外观效果涂料及其制备方法与施工工艺
CN105598018A (zh) * 2016-01-12 2016-05-25 青岛海信移动通信技术股份有限公司 具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法及壳体
CN106010131A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 无锡市虎皇漆业有限公司 三涂一烤电镀银涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994084A (zh) * 2009-08-19 2011-03-30 庄鹏荣 彩色电镀结构及其制作方法
CN104139662A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 深圳市联懋塑胶有限公司 细纹底纹图案制作喷涂工艺
CN104927549A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 清远雅克化工有限公司 一种具有电镀外观效果涂料及其制备方法与施工工艺
CN105598018A (zh) * 2016-01-12 2016-05-25 青岛海信移动通信技术股份有限公司 具有纹理外观的塑料壳体实现金属质感的加工方法及壳体
CN106010131A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 无锡市虎皇漆业有限公司 三涂一烤电镀银涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041378A (zh) * 2022-06-28 2022-09-13 惠州市惠尔明电子科技有限公司 一种塑胶件表面真空镀膜工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108911522A (zh) 3d玻璃盖板的加工方法
CN101590466B (zh) 木纹彩涂铝板的制造工艺
CN106807609A (zh) 一种壳件陶瓷结构的制备工艺
CN104046225B (zh) 一种高清丝滑面漆及其制备方法
CN104612342B (zh) 一种多彩仿大理石装饰板及其生产方法
CN104312339A (zh) 一种水性裂纹漆产品及其制备方法
CN108745834A (zh) 一种塑胶薄壳体的表面处理工艺
CN104559502A (zh) 遮热性水性涂料组合物以及遮热性涂膜形成方法
CN109554044A (zh) 一种仿莱姆石涂料墙面及其施工方法
CN105457875A (zh) 一种喷涂方法
CN102127358A (zh) 无溶剂拉毛面漆
CN103289548B (zh) 海绵表面涂料以及涂覆方法
CN104859355A (zh) 砂纹涂层彩涂板及其制备方法
CN102744187A (zh) 一种cca板用水性多彩漆的涂装工艺
CN107502026A (zh) 一种用于贵金属的感温变色工艺
CN108745831A (zh) 一种中框的正面处理工艺
CN106032451A (zh) 洒点漆、内锅及其制作方法和烹饪器具
CN105271806A (zh) 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺
CN111001551A (zh) 用于空调面板的制备方法和制备设备
CN105107696A (zh) 一种工件的喷漆方法
CN107502093A (zh) 一种水性玻璃真空电镀烤底漆
CN109162417A (zh) 一种仿石多彩涂层及其制作方法
CN108943293A (zh) 一种肌肤质感木质地板的制造方法及其地板
CN108787395A (zh) 一种中框的背面处理工艺
CN107512871A (zh) 一种天然环保真石漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106