CN108787395A - 一种中框的背面处理工艺 - Google Patents

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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces

Abstract

本发明提供一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：1）塑胶中框件背面的基础处理；2）背面的UV底漆喷涂处理；3）背面色漆的喷涂；4）背面保护漆的喷涂处理；5）背面第二层底漆的喷涂；6）电镀；7）背面面漆喷涂；所述步骤1）塑胶中框件背面的基础处理具体为用UV涂料在20‑40℃下用喷枪从中框件的上方喷涂中框件2‑4μm；所述步骤2）中喷涂UV底漆的厚度为15‑30μm，步骤6）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤4）中喷涂保护漆的厚度为20‑23μm，步骤7）中喷涂面漆的厚度为28‑32μm。本发明的中框手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀，同时造价较低。

Description

一种中框的背面处理工艺
技术领域
本发明属于电子配件制造领域，特别涉及一种中框的背面处理工艺。
背景技术
随着智能化电子产品的迅猛发展和消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也受到越来越多的重视。目前手机等移动终端的中框，越来越多的采用金属材料进行制备。金属中框具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，富有质感。
目前多采用金属中框，而金属中框的加工方法多采用全CNC加工或者冲锻方式，原材料成本高且不能被充分利用，而且所需加工时间较长。例如铝合金中框或不锈钢中框，通常采用一块厚板材作为胚料，通过全CNC加工(不锈钢中框还要经过初始的锻压)，形成所需要的结构，CNC加工后只留下部分有用的结构，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长。
所以金属中框制造成本高，如何将造价较低的塑胶材质的中框表面处理为金属中框的外观效果和性能是目前表面处理技术的关键问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种中框的背面处理工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：1）塑胶中框件背面的基础处理；2）背面的UV底漆喷涂处理；3）背面色漆的喷涂；4）背面保护漆的喷涂处理；5）背面第二层底漆的喷涂；6）电镀；7）背面面漆喷涂；所述步骤1）塑胶中框件背面的基础处理具体为用UV涂料在20-40℃下用喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm；所述步骤2）中喷涂UV底漆的厚度为15-30μm，步骤6）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤4）中喷涂保护漆的厚度为20-23μm，步骤7）中喷涂面漆的厚度为28-32μm。
优选地，所述步骤1）的具体操作为：用UV涂料在20-40℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，UV涂料的粘度为8.4-8.8。
优选地，所述步骤2）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，底漆的粘度为8.3-8.7。
优选地，所述步骤3）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度为8.1-8.5。
优选地，所述步骤4）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤1-5分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度为8.4-8.8。
优选地，所述步骤5）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤1-5分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4。
优选地，步骤6）中电镀的详细步骤为：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为10-18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为10-16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为20-50s，第四阶段无电镀电压，静置20-50s。
优选地，步骤7）的具体步骤为：采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为3-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在70-80℃温度下烘烤2-6分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度为8.6-9.0。
本发明的有益效果是：
本发明的中框手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀，同时造价较低。
具体实施方式
进一步说明本发明的具体实施方式。
岩石2号粘度杯粘度测试的方法：
技术参数：
孔径：3.5mm±0.05mm
杯体容积：50ml
粘度范围：70-370cSt
流出时间：20-100秒
重量：0.35Kg
外形尺寸：280*40*40mm（长*宽*高）
材质：不锈钢
操作步骤：1、将岩石2号粘度杯浸入流体，使岩石2号粘度杯的上部边缘低于液体的水平表面；2、垂直提出杯子，同一时间按下秒表；3、当流出线出现第一次断口时按停秒表；4、评估，连续3次测量，取平均值为液体的流出时间，即粘度。下面的粘度为岩石2号粘度杯测试中的液体流出时间。
实施例1：
一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：
1）塑胶中框件背面的基础处理，用UV涂料在30℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在80-100℃温度下烘烤8分钟，UV涂料的粘度为8.4-8.8；
2）背面的UV底漆喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80℃温度下烘烤6分钟，底漆的粘度为8.3-8.7；
3）背面色漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在100℃温度下烘烤5分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度为8.1-8.5；
4）背面保护漆的喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤4分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度为8.4-8.8；
5）背面第二层底漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤3分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4；
6）电镀；电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为15s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为13s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为35s，第四阶段无电镀电压，静置35s；
7）背面面漆喷涂；采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在80℃温度下烘烤4分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度为8.6-9.0。
通过以上步骤制得实施例1的中框。
实施例2：
一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：
1）塑胶中框件背面的基础处理，用UV涂料在35℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在80-100℃温度下烘烤6分钟，UV涂料的粘度为8.4-8.8；
2）背面的UV底漆喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，底漆的粘度为8.3-8.7；
3）背面色漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤6分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度为8.1-8.5；
4）背面保护漆的喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤3分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度为8.4-8.8；
5）背面第二层底漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤1-5分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4；
6）电镀；电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为16s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为30s，第四阶段无电镀电压，静置30s；
7）背面面漆喷涂；采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在70-80℃温度下烘烤4分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度为8.6-9.0。
通过以上步骤制得实施例2的中框。
实施例3：
一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：
1）塑胶中框件背面的基础处理，用UV涂料在30℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在90℃温度下烘烤8分钟，UV涂料的粘度为8.4-8.8；
2）背面的UV底漆喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤6分钟，底漆的粘度为8.3-8.7；
3）背面色漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在90℃温度下烘烤7分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度为8.1-8.5；
4）背面保护漆的喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤4分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度为8.4-8.8；
5）背面第二层底漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在70℃温度下烘烤4分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4；
6）电镀；电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为14s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为12s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为28s，第四阶段无电镀电压，静置29s；
7）背面面漆喷涂；采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在75℃温度下烘烤4分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度为8.6-9.0。
通过以上步骤制得实施例3的中框。
实施例4：
一种中框的背面处理工艺，包括步骤如下：
1）塑胶中框件背面的基础处理，用UV涂料在30℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在80℃温度下烘烤9分钟，UV涂料的粘度为8.4-8.8；
2）背面的UV底漆喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为3kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤6分钟，底漆的粘度为8.3-8.7；
3）背面色漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在90℃温度下烘烤6分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度为8.1-8.5；
4）背面保护漆的喷涂处理；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在75℃温度下烘烤3分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度为8.4-8.8；
5）背面第二层底漆的喷涂；采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在75℃温度下烘烤2分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4；
6）电镀；电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为12s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为30s，第四阶段无电镀电压，静置30s；
7）背面面漆喷涂；采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在80℃温度下烘烤3分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度为8.6-9.0。
通过以上步骤制得实施例4的中框。
将实施例1-4制备的中框进行性能测试，耐磨、防摔、抗腐蚀方面均能够达到金属中框的标准。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种中框的背面处理工艺，其特征在于：包括步骤如下：1）塑胶中框件背面的基础处理；2）背面的UV底漆喷涂处理；3）背面色漆的喷涂；4）背面保护漆的喷涂处理；5）背面第二层底漆的喷涂；6）电镀；7）背面面漆喷涂；所述步骤1）塑胶中框件背面的基础处理具体为用UV涂料在20-40℃下用喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm；所述步骤2）中喷涂UV底漆的厚度为15-30μm，步骤6）中电镀的蒸镀材料为铟，步骤4）中喷涂保护漆的厚度为20-23μm，步骤7）中喷涂面漆的厚度为28-32μm。
2.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：所述步骤1）的具体操作为：用UV涂料在20-40℃下用6个喷枪从中框件的上方喷涂中框件2-4μm，然后将喷涂UV涂料后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，UV涂料的粘度用岩石2号粘度杯测8.4-8.8流出。
3.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：所述步骤2）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行UV底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV底漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，底漆的粘度用岩石2号粘度杯测8.3-8.7秒流出。
4.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：所述步骤3）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂色漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV色漆后的中框件在80-100℃温度下烘烤5-10分钟，色漆厚度为7-10μm，色漆的粘度用岩石2号粘度杯测8.1-8.5秒流出。
5.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：所述步骤4）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂保护漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂UV保护漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤1-5分钟，保护漆厚度为20-26μm，保护漆的粘度用岩石2号粘度杯测8.4-8.8秒流出。
6.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：所述步骤5）采用6个喷枪中框件的上方对中框进行喷涂第二层底漆处理，喷枪的气压力为2-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在65-75℃温度下烘烤1-5分钟，保护漆厚度为24-28μm，保护漆的粘度为9.0-9.4。
7.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：步骤6）中电镀的详细步骤为：电镀电压为70-150V，分4个阶段进行，其中第一阶段的电镀电压为70V，电镀时间为10-18s，第二阶段的电镀电压为110V，电镀时间为10-16s，第三阶段的电镀电压为145V，电镀时间为20-50s，第四阶段无电镀电压，静置20-50s。
8.根据权利要求1所述的中框的背面处理工艺，其特征在于：步骤7）的具体步骤为：采用6个喷枪中框件的上方2个喷枪在中框件的两侧对中框进行喷涂面漆处理，喷枪的气压力为3-5kgf/平方厘米，喷涂第二层底漆后的中框件在70-80℃温度下烘烤2-6分钟，面漆厚度为22-26μm，面漆的粘度用岩石2号粘度杯测8.6-9.0秒流出。
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