CN105107696A - 一种工件的喷漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷漆技术领域，为了解决现有喷漆技术在喷漆过程中出现麻点、喷漆时间过长使得喷漆合格率低，成本高、机械性能差、腐蚀性差等问题，提供了一种工件的喷漆方法。包括：工件保护处理；挂件、摆件处理；清洗、调底漆、喷底漆、喷面漆。本工艺与传统工艺相比较,环保效果显著；极大的提高了喷漆的专业化水平，相对于人工操作喷枪，减轻了作业人员的劳动强度；降低了生产成本，既保证了喷漆质量，又节省了漆料；极好的机械性能。极好的耐腐蚀性，外观漂亮。漆膜丰满，光泽华丽柔和，给人以美感。

Description

一种工件的喷漆方法

技术领域

本发明属于喷漆技术领域，具体涉及一种工件的喷漆方法。

背景技术

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前置处理，前置处理作必要的整体检查，并按工艺作局部休整。

喷漆与喷塑是当今工业表面装饰的主要途径，喷漆与喷塑相比具有流平好、可修补、柔韧性好、装饰性丰富、硬度高、效率高、容易克服底材缺陷的优点，因而得到了越来越广泛的应用。通常喷漆采用的方法是：依次经过喷涂底漆、第一道面漆、第二道面漆、透明漆，其中第一道面漆采取的是表干，即70℃左右的环境下干燥。

然而，在喷漆的过程中喷漆环境的问题，由于环境不洁净，许多灰尘夹杂其中，因而会导致喷漆后形成麻点，通常情况下，由于麻点的缺陷造成喷漆合格率不到10％，如何防止喷漆过程中出现麻点是本领域直接面对的一个技术问题。由于麻点实际是细小灰尘附着造成的，因此要消除麻点需要大幅度提高喷漆环境清洁度，但这会使喷漆成本被提高数倍。

此外，造成所述麻点的缺陷的原因并非是唯一的，除了灰尘之外，也可能是过喷或者别的原因，比如流平不充分、烘干温度过高、涂料质量等原因；喷具的选择也比较重要，质量不好的喷具无法控制好喷枪枪嘴的流量，从而也会导致麻点等问题；此外，喷涂的漆层过厚而不利于气泡的排除，也有可能造成麻点。

喷漆除了会存在麻点的缺陷外，还有白点问题，如果喷涂过多还会流漆的缺陷。

发明内容

本发明为了解决现有喷漆技术在喷漆过程中出现麻点、喷漆时间过长使得喷漆合格率低，成本高、机械性能差、腐蚀性差等问题，提供了一种工件的喷漆方法。

本发明由如下技术方案实现的：一种工件的喷漆方法，包括如下步骤：

（1）工件保护处理：所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不需要喷涂的部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面不许留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；

（2）挂件、摆件处理：结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口距离挂件或摆件的主被喷面28-32cm，喷射主线与主被喷面成65-75°角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔左右≥20cm，前后间隔≥40cm；

（3）清洗：清洗：浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹清除；

（4）调底漆：底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其组分为脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化剂，底漆调制前先将脂肪族聚氨酯底漆漆料充分搅拌均匀，然后脂肪族聚氨酯底漆漆料与脂肪族聚氨酯底漆固化剂以重量比为4:1混合并搅拌均，加入油漆重量的4%-6%的溶剂型稀释剂A；调好的底漆静置10-30min使漆料、固化剂充分熟化；

（5）喷底漆：底漆喷涂两层，采用气动喷漆工具进行喷涂，使用1.5-2.5mm喷枪嘴，以4Bar气压喷涂；采用平行往返喷涂，喷枪口与工件保持28-32cm的距离，且与工件起始边的夹角≤±15°，喷枪移动速度为30-60cm/s，在往返时保持1/4-1/2的喷涂搭接；在第一遍喷涂20-40分钟内进行第二遍喷涂，或者在第一遍喷涂T小时之后进行第二遍喷涂；T值为：10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h，5℃时为5h；两次喷涂后，湿膜厚度≥130um，或干膜厚度≥96um；

（6）喷面漆：面漆喷涂方法与底漆喷涂方法相同，面漆喷涂与底漆第二遍喷涂保持T小时的间隔，T值为:5℃时为5h,10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h；当面漆为黑色丙烯酸树脂面漆时，用溶剂型稀释剂B进行粘度调制；黑色面漆干膜厚度为40um，或湿膜厚度为115um；当面漆为白漆即脂肪族聚氨酯面漆时，其组分为脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化剂，将脂肪族聚氨酯面漆漆料与脂肪族聚氨酯面漆固化剂按重量比为10:1调制，用溶剂型稀释剂C调节粘稠度；白漆喷涂后，当发现露底现象时进行补喷，补喷在前面白漆喷涂20-40分钟内进行或在T小时后进行补喷，T值为:5℃时为24h,10℃时为14h,23℃时为7h,40℃时为4h。

开始喷底漆时，喷枪在喷枪运动开始后再打开扳机，运动结束前关闭扳机；所述外螺纹对不需要喷涂的部位用胶布、纸张或润滑脂进行遮挡保护。

喷漆结束后用溶剂型稀释剂对喷枪及搅拌装置清洗干净，然后检查密封漆料、稀释剂，并归位放置，喷漆工具以及搅拌装置归位。所述喷漆过程在抽风式环保喷漆房中进行。

步骤（3）中所述环氧稀释剂为HA103环氧稀释剂，二甲苯混合物，浓度为：4-二甲苯4-5%，2-二甲苯76-80%，3-二甲苯12-16%，低碳醇类3-7%，杂质0-2%。

所述溶剂型稀释剂A为佐敦17号稀释剂；所述溶剂型稀释剂B为佐敦7号改性乙烯稀释剂；所述溶剂型稀释剂C为佐敦10号聚氨酯面漆稀释剂。

本发明所述环氧稀释剂、底漆的脂肪族聚氨酯底漆漆料、脂肪族聚氨酯底漆固化剂、17号稀释剂、7号改性乙烯稀释剂、10号聚氨酯面漆稀释剂、黑色丙烯酸树脂面漆、脂肪族聚氨酯面漆漆料、脂肪族聚氨酯面漆固化剂均为佐敦公司生产。

本工艺与传统工艺相比较,具有显著的效果是:

1)环保效果显著:采用抽风式环保喷漆房能将喷漆过程中的油漆粉尘快速抽出,大大减少对人体的伤害,选用的油漆不易挥发,产生的油漆粉尘较少,该套工艺前置工作很多,能有效减少喷漆工作的时间。

2）极大的提高了喷漆的专业化水平，自带的气动喷漆工具可以全方位的喷射，相对于人工操作喷枪，减轻了作业人员的劳动强度。

3）降低了生产成本，采用该套喷漆工艺，既保证了喷漆质量，又节省了漆料。

4）极好的机械性能。喷漆效果能适应钻机多震的工作环境，漆膜的附着力好、耐弯曲、耐摩擦力等优越性能。

5）极好的耐腐蚀性，能适应各种温度、暴晒和风雨侵蚀，在各种气候条件下保持不失色、不变色、不起泡、不开裂、不脱落、不锈蚀。漆膜的使用寿命不低于机器本身的寿命。

6）外观漂亮。漆膜丰满，光泽华丽柔和，其外观看上去更加赏心悦目，给人以美感。

具体实施方式

在喷漆前必须进行前置处理，前置处理作必要的整体检查，并按工艺作局部休整。本发明按GB11373并根据实际制定。

一种工件的喷漆方法，包括如下步骤：

（1）工件保护处理：所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不需要喷涂的部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面不许留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；仪表或液晶面附件不可用磁铁；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；

（2）挂件、摆件处理：结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口与挂件或摆件被喷面的距离为28-32cm，喷射主线与被喷面成65-75°角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔左右≥20cm，前后间隔≥40cm；

（3）清洗：浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹清除；

（4）调底漆：底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其组分为脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化剂，底漆调制前先将脂肪族聚氨酯底漆漆料充分搅拌均匀，然后脂肪族聚氨酯底漆漆料与脂肪族聚氨酯底漆固化剂以重量比为4:1混合并搅拌均，加入油漆重量的4%-6%的溶剂型稀释剂A；调好的底漆静置10-30min使漆料、固化剂充分熟化；

（5）喷底漆：底漆喷涂两层，采用气动喷漆工具进行喷涂，使用1.5-2.5mm喷枪嘴，以4Bar气压喷涂；开始喷底漆时，喷枪在运动开始后再打开扳机，运动结束前关闭扳机；采用平行往返喷涂，喷枪口与工件保持28-32cm的距离，且与工件起始边的夹角≤±15°，喷枪移动速度为30-60cm/s，在往返时保持1/4-1/2的喷涂搭接；在第一遍喷涂20-40分钟内进行第二遍喷涂，或者在第一遍喷涂T小时之后进行第二遍喷涂；T值为：10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h，5℃时为5h；两次喷涂后，湿膜厚度≥130um，或干膜厚度≥96um；

（6）喷面漆：面漆喷涂方法与底漆喷涂方法相同，面漆喷涂与底漆第二遍喷涂保持T小时的间隔，T值为:5℃时为5h,10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h；当面漆为黑色丙烯酸树脂面漆时，用溶剂型稀释剂B进行粘度调制；黑色面漆干膜厚度为40um，或湿膜厚度为115um；当面漆为白漆即脂肪族聚氨酯面漆时，其组分为脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化剂，将脂肪族聚氨酯面漆漆料与脂肪族聚氨酯面漆固化剂按重量比为10:1调制，用溶剂型稀释剂C调节粘稠度；白漆喷涂后，当发现露底现象时进行补喷，补喷在前面白漆喷涂20-40分钟内进行或在T小时后进行补喷，T值为:5℃时为24h,10℃时为14h,23℃时为7h,40℃时为4h。

开始喷底漆时，喷枪在喷枪运动开始后再打开扳机，运动结束前关闭扳机；所述外螺纹对不需要喷涂的部位用胶布、纸张或润滑脂进行遮挡保护。喷漆结束后用溶剂型稀释剂对喷枪及搅拌装置清洗干净，然后检查密封漆料、稀释剂，并归位放置，喷漆工具以及搅拌装置归位。所述喷漆过程在抽风式环保喷漆房中进行。

步骤（3）中所述环氧稀释剂为HA103环氧稀释剂，二甲苯混合物，浓度为：4-二甲苯4-5%，2-二甲苯76-80%，3-二甲苯12-16%，低碳醇类3-7%，杂质0-2%。

所述溶剂型稀释剂A为佐敦17号稀释剂；所述溶剂型稀释剂B为佐敦7号改性乙烯稀释剂；所述溶剂型稀释剂C为佐敦10号聚氨酯面漆稀释剂。

本发明所述环氧稀释剂、底漆的脂肪族聚氨酯底漆漆料、脂肪族聚氨酯底漆固化剂、17号稀释剂、7号改性乙烯稀释剂、10号聚氨酯面漆稀释剂、黑色丙烯酸树脂面漆、脂肪族聚氨酯面漆漆料、脂肪族聚氨酯面漆固化剂均为佐敦公司生产。

Claims (6)

1.一种工件的喷漆方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）工件保护处理：所有内螺纹采用螺柱堵上，外螺纹对不喷涂部位进行遮挡保护；注油口螺纹孔用黄油嘴堵住；非喷漆端面、局部平面进行遮挡保护；表面非留胶的工件上，用专用盖板通过强力磁铁遮蔽；液压系统零部件的进油口、出油口用盖板密封；

（2）挂件、摆件处理：结构、大小类似工件在同一批次喷漆；挂件或摆件进行平喷或斜向下喷漆；喷枪口与挂件或摆件被喷面的距离为28-32cm，喷射主线与被喷面成65-75°角，挂件或摆件间不相互影响；两挂件或摆件间的间隔左右≥20cm，前后间隔≥40cm；

（3）清洗：浮灰风枪吹离；油迹擦拭纸蘸用环氧稀释剂清洗，直至表面油迹清除；

（4）调底漆：底漆采用脂肪族聚氨酯底漆，其组分为脂肪族聚氨酯底漆漆料和脂肪族聚氨酯底漆固化剂，底漆调制前先将脂肪族聚氨酯底漆漆料充分搅拌均匀，然后脂肪族聚氨酯底漆漆料与脂肪族聚氨酯底漆固化剂以重量比为4:1混合并搅拌均，加入油漆重量的4%-6%的溶剂型稀释剂A；调好的底漆静置10-30min使漆料、固化剂充分熟化；

（5）喷底漆：底漆喷涂两层，采用气动喷漆工具进行喷涂，使用1.5-2.5mm喷枪嘴，以4Bar气压喷涂；采用平行往返喷涂，喷枪口与工件保持28-32cm的距离，喷枪口与工件起始边的夹角≤±15°，喷枪移动速度为30-60cm/s，在往返时保持1/4-1/2的喷涂搭接；在第一遍喷涂20-40分钟内进行第二遍喷涂，或者在第一遍喷涂T小时之后进行第二遍喷涂；T值为：10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h，5℃时为5h；两次喷涂后，湿膜厚度≥130um，或干膜厚度≥96um；

（6）喷面漆：面漆喷涂方法与底漆喷涂方法相同，面漆喷涂与底漆第二遍喷涂保持T小时的间隔，T值为:5℃时为5h,10℃时为4h,23℃时为2h,40℃时为1h；当面漆为黑色丙烯酸树脂面漆时，用溶剂型稀释剂B进行粘度调制；黑色面漆干膜厚度为40um，或湿膜厚度为115um；当面漆为白漆即脂肪族聚氨酯面漆时，其组分为脂肪族聚氨酯面漆漆料和脂肪族聚氨酯面漆固化剂，将脂肪族聚氨酯面漆漆料与脂肪族聚氨酯面漆固化剂按重量比为10:1调制，用溶剂型稀释剂C调节粘稠度；白漆喷涂后，当发现露底现象时进行补喷，补喷在前面白漆喷涂20-40分钟内进行或在T小时后进行补喷，T值为:5℃时为24h,10℃时为14h,23℃时为7h,40℃时为4h。

2.根据权利要求1所述的一种工件的喷漆方法，其特征在于：开始喷底漆时，喷枪在喷枪运动开始后再打开扳机，运动结束前关闭扳机；所述外螺纹对不需要喷涂的部位用胶布、纸张或润滑脂进行遮挡保护。

3.根据权利要求1所述的一种工件的喷漆方法，其特征在于：喷漆结束后用溶剂型稀释剂A对喷枪及搅拌装置清洗干净，然后检查密封漆料、稀释剂，并归位放置，喷漆工具以及搅拌装置归位。

4.根据权利要求1所述的一种工件的喷漆方法，其特征在于：所述喷漆过程在抽风式环保喷漆房中进行。

5.根据权利要求1所述的一种工件的喷漆方法，其特征在于：步骤（3）中所述环氧稀释剂为HA103环氧稀释剂，二甲苯混合物，浓度为：4-二甲苯4-5%，2-二甲苯76-80%，3-二甲苯12-16%，低碳醇类3-7%，杂质0-2%。

6.根据权利要求1所述的一种工件的喷漆方法，其特征在于：所述溶剂型稀释剂A为佐敦17号稀释剂；所述溶剂型稀释剂B为佐敦7号改性乙烯稀释剂；所述溶剂型稀释剂C为佐敦10号聚氨酯面漆稀释剂。