CN106824719A - 一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺 - Google Patents

一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺 Download PDF

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谢一隽
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田鹏
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黄奇
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Abstract

本发明公开了一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：1）基材表面处理；2）喷涂底漆；3）喷涂改性的云铁中间漆；4）原子灰找平打磨；5）涂装氟碳锈艺漆；6）打磨氟碳锈艺漆表面涂层；7）喷涂锈蚀促进剂；8）水洗已喷涂锈蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面；9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）；10）涂装改性纳米渗透涂料；11）涂装改性的耐候氟碳罩光漆。本发明工艺简单解决了想要锈艺的动态装饰效果但现有工艺无法保证基材使用寿命或铁锈生成缓慢无法捕捉锈艺最佳状态的问题，且既满足钢铁的重防腐要求，又使锈艺的装饰效果、施工工艺、施工时间完全可控，具有美化、保护、防腐蚀、室外耐候、锈艺效果兼具功能。

Description

一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺
技术领域
本发明涉及建材室内外涂装工艺，具体是一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺。
背景技术
普通钢铁制品在潮湿的空气中，会逐渐变色，并在表面产生一种钢铁用红壳色的物质，即生锈，铁锈是一种钢铁用蓬松多孔的物质，它不能保护里层的铁不被锈蚀，因此时间久了，铁锈制品就可能锈蚀成一堆无用的废品。
随着生活水平的提高，人们对装饰要求的个性化的要求也越来越特别，普通的装饰效果已经无法吸引大家的眼球。因此近些年来我们身边经常会出现采用铁锈来展示其个性化的装饰效果，我们称之为锈艺漆或者锈艺涂层。锈艺漆应用广泛，可用于道路栏杆装饰保护，建材装饰，室内外装饰，环境美化、仿锈艺效果富有古典气息又不失艺术风范，是一种钢铁用精神追求的表达，铁锈斑驳不仅仅展示了视觉效果，更是见证了历史久远。
氟碳锈艺漆工艺是一种钢铁用通过人为可控制的施工手法，经过多层次的涂层叠加，通过层次和纹理的变化，将铁锈的效果通过涂层的形式表现在基材上。本发明工艺解决了想要锈艺的动态装饰效果但现有工艺无法保证基材使用寿命或铁锈生成缓慢无法捕捉锈艺最佳状态的问题。该发明工艺既可以满足钢铁的重防腐要求，使用寿命达10年以上，又使锈艺的装饰效果、施工工艺、施工时间完全可控，具有美化、保护、防腐蚀、室外耐候、锈艺效果兼具功能。传统的铁锈氟碳漆工艺不仅工艺复杂，而且铁锈生成缓慢且生锈不一致，容易导致生成的铁锈不美观和生锈工期较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1)基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置6-10h；
2)喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为12-24h，表干后形成的干膜膜厚范围为50-120μm；
3)喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为12-24小时，表干后形成的干膜厚度范围为80-150μm；
4)局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5)涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24-36h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度范围为100-250μm；
6)用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7)喷涂锈蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置24-36h；
8)清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3-4次，每次清洗后静置24-36小时，待锈艺效果出现；
9)打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10)采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；
11)涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为12-24h，表干后形成的干膜膜厚在20-30μm之间。
作为本发明进一步的方案：所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：1.5-3；改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：2-4。
作为本发明再进一步的方案：所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2-3。
作为本发明再进一步的方案：所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：3-6。
作为本发明再进一步的方案：所述腐蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:1-20。
作为本发明再进一步的方案：所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：2-7。
作为本发明再进一步的方案：所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：2-4。
作为本发明再进一步的方案：所述喷枪参数如下：喷枪口径为1.5-2mm，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷涂距离为30-40cm，喷枪以10-12米/分的速度均匀喷涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺系统的解决了钢铁基材使用寿命与锈艺装饰效果二者不能完全兼顾问题，解决了铁锈生成缓慢和生锈不一致，导致不美观和工期延长难题，明确了锈艺的有效工艺体系，并能可控与程序化施工操作。与传统的铁锈会掉锈相比，该涂装工艺不仅具有防腐蚀、耐候功能，而且具有与自然铁锈相媲美的各种锈艺装饰效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1）基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置6h；
2）喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为12h，表干后形成的干膜膜厚为50μm；所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：1.5；所述的改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：2。
3）喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为12小时，表干后形成的干膜厚度为80μm；所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2。
4）局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5）涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度为100μm；所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：3。
6）用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7）喷涂绣蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置24h；所述绣蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:1。
8）清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3次，每次清洗后静置24小时，待锈艺效果出现；
9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10）采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：2。
11）涂装改性的氟碳罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为12h，表干后形成的干膜膜厚为20μm。所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：2。
所述喷枪参数如下：喷枪口径为2mm，喷涂压力为0.8Mpa，喷涂距离为40cm，喷枪以12米/分的速度均匀喷涂。
实施例2
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1）基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置6h；
2）喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为12h，表干后形成的干膜膜厚为50μm；所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2.8；所述的改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：3。
3）喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为12小时，表干后形成的干膜厚度为80μm；所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2.8。
4）局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5）涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度为100μm；所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：5。
6）用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7）喷涂绣蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置24h；所述绣蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:3。
8）清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3次，每次清洗后静置24小时，待锈艺效果出现；
9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10）采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：3。
11）涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为12h，表干后形成的干膜膜厚为25μm。所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：3。
所述喷枪参数如下：喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.4Mpa，喷涂距离为30cm，喷枪以10米/分的速度均匀喷涂。
实施例3
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1）基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置8h；
2）喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为10h，表干后形成的干膜膜厚为80μm；所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2；所述的改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：4。
3）喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为16小时，表干后形成的干膜厚度为100μm；所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：3。
4）局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5）涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为30h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度为150μm；所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：5。
6）用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7）喷涂绣蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置30h；所述绣蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:5。
8）清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3次，每次清洗后静置24小时，待锈艺效果出现；
9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10）采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：5。
11）涂装改性的氟碳罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为20h，表干后形成的干膜膜厚为30μm。所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：4。
所述喷枪参数如下：喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.4Mpa，喷涂距离为30cm，喷枪以10米/分的速度均匀喷涂。
实施例4
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1）基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置10h；
2）喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为20h，表干后形成的干膜膜厚为70μm；所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2.2；所述的改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：3.5。
3）喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为18小时，表干后形成的干膜厚度为110μm；所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2.6。
4）局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5）涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为28h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度为180μm；所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：5.5。
6）用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7）喷涂绣蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置7h；所述绣蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:15。
8）清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面4次，每次清洗后静置28小时，待锈艺效果出现；
9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10）采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：4。
11）涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为22h，表干后形成的干膜膜厚为28μm。所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：3。
所述喷枪参数如下：喷枪口径为2mm，喷涂压力为0.8Mpa，喷涂距离为40cm，喷枪以12米/分的速度均匀喷涂。
实施例5
一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其主要步骤如下：
1）基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置10h；
2）喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆；喷涂完后进行表干，喷涂完后进行表干，表干时间为24h，表干后形成的干膜膜厚为120μm；所述改性环氧底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：3；所述的改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：4。
3）喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24小时，表干后形成的干膜厚度为150μm；所述改性的云铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：3。
4）局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
5）涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为36h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度为250μm；所述改性的氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：6。
6）用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
7）喷涂绣蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂绣蚀促进剂，喷涂完后，放置36h；所述绣蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述腐蚀促进剂的用量按质量比，氟碳锈艺漆：腐蚀促进剂=100:20。
8）清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面4次，每次清洗后静置36小时，待锈艺效果出现；
9）打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
10）采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：7；
11）涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为24h，表干后形成的干膜膜厚为30μm。所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2： 4。
所述喷枪参数如下：喷枪口径为2mm，喷涂压力为0.8Mpa，喷涂距离为40cm，喷枪以12米/分的速度均匀喷涂。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
基材表面处理：镀锌钢铁基材用砂纸气动对基材表面进行打磨，而普通钢铁基材用钢丝轮手动对基材表面进行打磨除锈，金属基材打磨后，放置6-10h；
喷涂底漆：镀锌钢铁基材采用喷枪喷涂改性的环氧底漆，而普通钢铁基材采用喷枪喷涂改性的富锌底漆，喷涂完后进行表干；表干时间为12-24h，表干后形成的干膜膜厚范围为50-120μm；
喷涂改性的云铁中间漆：采用喷枪喷涂改性的云铁中间漆，喷涂完后进行表干，表干时间为12-24小时，表干后形成的干膜厚度范围为80-150μm；
局部原子灰找平打磨：局部采用原子灰封孔，待干后，用240#砂纸打磨，打磨完后将灰尘清理干净；
涂装改性的氟碳锈艺漆：采用喷枪喷涂改性的绣艺氟碳漆，喷涂完后进行表干，表干时间为24-36h使改性的氟碳锈艺漆干燥，表干后形成的干膜膜厚度范围为100-250μm；
用240#砂纸打磨喷涂改性的绣艺氟碳漆后的表面打磨氟碳锈艺漆表面涂层至想要的装饰效果；
喷涂锈蚀促进剂：采用专用喷枪喷涂锈蚀促进剂，喷涂完后，放置24-36h；
清洗已喷涂绣蚀促进剂的氟碳锈艺漆表面3-4次，每次清洗后静置24-36小时，待锈艺效果出现；
打磨并调整锈艺效果，并重复步骤7）与8）直至满意的锈艺效果；
采用喷枪喷涂改性纳米渗透涂料，相对稳固已形成的锈艺效果；
涂装改性的氟碳耐候罩光漆：采用喷枪开始喷涂改性的氟碳罩光漆，喷涂完后，表干时间为12-24h，表干后形成的干膜膜厚在20-30μm之间。
2.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述改性环氧
底漆由以下原料按照质量比配制而成，环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：1.5-3；改性的富锌底漆由以下原料按照质量比配制而成，富锌底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=10：1.2：2-4。
3.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述改性的云
铁中间漆由以下原料按照质量比配制而成，云铁中间漆：环氧固化剂：环氧稀释剂=7：1.2：2-3。
4.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述氟碳锈艺漆由以下原料按照质量比配制而成，氟碳锈艺漆：固化剂：稀释剂=25：1：3-6。
5.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述腐蚀促进剂为质量分数为10%的HCl，所述绣蚀促进剂的用量按以下质量比，氟碳锈艺漆：绣蚀促进剂=100:1-20。
6.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述改性的纳米渗透涂料由以下原料按质量比配制而成，纳米渗透涂料：稀释剂=10：2-7。
7.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述改性的氟碳罩光漆由以下原料按质量比配制而成，氟碳罩光漆：固化剂：稀释剂=10：1.2：2-4。
8.根据权利要求1所述的钢铁用氟碳锈艺漆涂装工艺，其特征在于，所述喷枪参数如下：喷枪口径为1.5-2mm，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷涂距离为30-40cm，喷枪以10-12米/分的速度均匀喷涂。
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