CN104449233A - 水性涂料应用于工程机械产品上的涂装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，包括底漆、中间漆和面漆，所述底漆，单组份底漆的选择包括水性环氧酯底漆、水性丙烯酸底漆、水性聚氨酯底漆、水性无机硅酸盐底漆、水性无机富锌底漆(单组)；双组份底漆的选择包括水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性丙烯酸聚氨酯底漆、水性无机富锌底漆；所述中间漆均为双组份中间漆，包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；所述面漆，单组份面漆的选择包括水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆；双组份面漆为水性丙烯酸聚氨酯面漆。既解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了工程机械原采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。

Description

水性涂料应用于工程机械产品上的涂装
技术领域
本发明涉及涂料制作领域，特别是指一种水性涂料应用于工程机械产品上的涂装。
背景技术
在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。随着修订后的环保法具体落实，国家对各类涂装企业进行了严厉的打击，在未按照国家环保部门要求的方案进行整改的企业采取整改、处罚、停产等方式处治，2014年以来，就成都地区就有上千家涂装企业受到整改通知，从而加强了涂装行业的环保化提进力度。因工程机械产品较大，零部件较多，像工程塔吊，工件较多，从而对喷涂场地范围较大，而按照环保部门的要求，一般性企业无法投入更大资金去对涂装现场进行整改。
发明内容
本发明提出一种水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，优化了工程机械原采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，包括底漆、中间漆和面漆，
所述底漆分为单组份底漆和双组份底漆，单组份底漆的选择包括：水性环氧酯底漆、水性丙烯酸底漆、水性聚氨酯底漆、水性无机硅酸盐底漆、水性无机富锌底漆(单组)；双组份底漆的选择包括：水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性丙烯酸聚氨酯底漆、水性无机富锌底漆；
所述中间漆均为双组份中间漆，包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；
所述面漆包括单组份面漆和双组份面漆，单组份面漆的选择包括：水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆；双组份面漆为：水性丙烯酸聚氨酯面漆。
作为优选，所述“水性单组份底漆+水性单组份面漆”二层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
作为优选，所述“水性双组份底漆+水性双组份面漆”二层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装1-2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
作为优选，所述“水性双组份底漆+水性双组份中间漆+水性双组份面漆”三层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
与现有技术相比，本发明的优点在于：明确了水性底漆、水性环氧中间漆及水性面漆在工程机械产品上的涂装应用，此整套涂装产品的选择及应用，既解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了工程机械原采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下所有类型的产品以成都拜迪新材料有限公司的相应产品为例进行各项性能测试
表1：“水性单组份底漆+水性单组份面漆”二层涂装方案
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)检测执行标准：光泽：GB/T1743、附着力：GB/T1720、冲击：GB/T1732、韧性：GB/T1731、硬度：GB/T1730、耐水性：GB/T1733、耐湿热性：GB/T1740、耐中性盐雾：GB/T1771、耐人工老化性：GB/T1865。
表2：方案1～方案10综合性能测试结果
由上表可以得出，方案1-方案10的外观、光泽、附着力、冲击、韧性、硬度、耐水性(常温1000h)、耐湿热性(240h)、复合层耐中性盐雾和耐人工老化方面的性能均满足国家标准，完全能够满足使用。
表3：“水性双组份底漆+水性双组份面漆”二层涂装方案
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装1-2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)检测执行标准：光泽：GB/T1743、附着力：GB/T1720、冲击：GB/T1732、韧性：GB/T1731、硬度：GB/T1730、耐水性：GB/T1733、耐湿热性：GB/T1740、耐中性盐雾：GB/T1771、耐人工老化性：GB/T1865。
表4：方案11～方案14综合性能测试结果与公布专利CN 102974520 A对比
由上表可以得出，方案11～方案14在复合层耐中性盐雾性和耐人工老化性方面比对比专利CN 102974520 A有明显进步。
表5：“水性双组份底漆+水性双组份中间漆+水性双组份面漆”三层涂装方案
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)检测执行标准：光泽：GB/T1743、附着力：GB/T1720、冲击：GB/T1732、韧性：GB/T1731、硬度：GB/T1730、耐水性：GB/T1733、耐湿热性：GB/T1740、耐中性盐雾：GB/T1771、耐人工老化性：GB/T1865。
表6：方案15～方案22综合性能测试结果
由上表可以得出，方案15-方案22的光泽、附着力、冲击、韧性、硬度、耐水性(常温1000h)、耐湿热性(240h)、复合层耐中性盐雾和耐人工老化方面的性能均满足国家标准，完全能够满足使用。
综上所述，本发明明确了水性底漆、水性环氧中间漆及水性面漆在工程机械产品上的涂装应用，此整套涂装产品的选择及应用，既解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了工程机械原采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，其特征在于：包括底漆、中间漆和面漆，
所述底漆分为单组份底漆和双组份底漆，单组份底漆的选择包括：水性环氧酯底漆、水性丙烯酸底漆、水性聚氨酯底漆、水性无机硅酸盐底漆、水性无机富锌底漆(单组)；双组份底漆的选择包括：水性环氧底漆、水性环氧富锌底漆、水性丙烯酸聚氨酯底漆、水性无机富锌底漆；
所述中间漆均为双组份中间漆，包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；
所述面漆包括单组份面漆和双组份面漆，单组份面漆的选择包括：水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆；双组份面漆为：水性丙烯酸聚氨酯面漆。
2.根据权利要求1所述的水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，其特征在于：所述“水性单组份底漆+水性单组份面漆”二层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
3.根据权利要求1所述的水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，其特征在于：所述“水性双组份底漆+水性双组份面漆”二层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装1-2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
4.根据权利要求1所述的水性涂料应用于工程机械产品上的涂装，其特征在于：所述“水性双组份底漆+水性双组份中间漆+水性双组份面漆”三层涂装方案，其干板实现为：直接采用去离子蒸馏水进行施工粘度的调整，将施工粘度调整为喷涂：20-25S(NK-2杯)、刷涂：30-40S(NK-2杯)、辊涂：35-45S(NK-2杯)，底漆涂装2层，等实干后再涂装面漆2层，如果是喷涂可以采用“湿碰湿”的方式进行，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
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