CN104098967A - 水性高填充白色涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水性涂料领域，具体地涉及水性高填充白色涂料。该水性高填充白色涂料，包括以下重量份的原料：水性树脂150～300份，成膜助剂22～60份，钛白粉60～150，滑石粉100～250份、填料280～350份，去离子水100～300份，pH调节剂2份，防腐剂2～4份，水性润湿分散剂6～10份，水性消泡剂3～8份，水性增稠剂4～10份。该涂料为水性产品，安全环保；固含量高、对底材填充性高、硬度高不下陷；对板材的封闭性好、不渗色，可与各种油性和水性涂料的面漆配套使用；快速干燥、打磨性好、对板材的空隙填充平整、施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，具体地涉及水性高填充白色涂料。
背景技术
随着我国家具行业的飞速发展，自然界的实木成材已经供不应求，衍生出了利用木材的边角料、秸秆、树枝等原料压制而成的密度板、原生态板等环保材料。该类材料的需要很好的涂装来提供装饰性，在喷涂时，因为胶水、木质纤维和工艺等问题，密度板的平整性不够，需要施工较多涂料来达到好的装饰性，但施工较多涂料会影响效率，提供劳动强度，增加成本。为了解决密度板的板面填充性，各种填充性涂料应运而生。
填充性漆主要用于密度板材料的各个表面的填充等处理，主要用于使用各种密度板的白色和实色家具、欧式家具、各种密度板板式家具等。使用填充性漆可代替传统的刮涂腻子、施工封闭底漆等底漆涂装工艺；也可用于特殊行业的玩具、工艺品、饰品等底部涂装；还可用于高性能的实色底漆，做底漆、中涂漆使用，大大节省涂装成本。
目前常用的填充漆种类有PU填充漆、NC填充漆或水性高填充白色涂料。前两者因为含有大量有机溶剂，不环保、不安全，而且对施工人员身体有害，渐渐被水性高填充白色涂料所取代。
发明内容
本发明的首要目的在于提供水性高填充白色涂料，对水性高填充白色涂料的填充性、干燥速度、配套性进行了改进。
本发明的另一目的在于提供所述水性高填充白色涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明有的技术方案如下：
一种水性高填充白色涂料，包括以下重量份的原料：水性树脂150～300份， 成膜助剂22～60份，钛白粉60～150，滑石粉100～250份、填料280～350份，去离子水100～300份，pH调节剂2份，防腐剂2～4份，水性润湿分散剂6～10份，水性消泡剂3～8份，水性增稠剂2～6份。
所述的涂料，优选的包括以下重量份的原料：水性树脂210～220份，成膜助剂30～50份，钛白粉100份，滑石粉145份、填料320份；去离子水140～160份，防腐剂3份，水性润湿分散剂7～8份，水性消泡剂5～6份，水性增稠剂8份。
所述的涂料，特别优选的包括以下重量份的原料：水性树脂220份，成膜助剂30份，钛白粉100份，滑石粉145份、填料320份；去离子水160份，防腐剂3份，水性润湿分散剂8份，水性消泡剂6份，水性增稠剂8份。
所述的水性树脂为固含量为44～45%的水性丙烯酸树脂；
所述的水性丙烯酸树脂为帝斯曼有限公司生产的固含量为45%的水性丙烯酸树脂A-639或巴斯夫公司生产的固含量为44%的水性丙烯酸树脂CONCRYL1915。
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种以上；优选的成膜助剂为二丙二醇甲醚；
所述钛白粉为钛白粉R-996；所述的滑石粉为滑石粉MS-1250；
所述的填料为方解石粉；优选的方解石粉为CC-1500超细方解石粉或CC-800超细方解石粉中的一种以上。
所述的防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮系列；优选的防腐剂为BIT-20；
所述的pH调节剂为氨水；
所述的水性润湿分散剂聚丙烯酸钠盐、改性聚丙烯酸溶液或改性聚羧酸盐中的一种以上；优选的水性润湿分散剂为聚丙烯酸盐BYK190；
所述的水性消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液、聚丙二醇、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类或矿物油基类中的一种以上；优选的水性消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液Airex902W或聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物 BYK028中一种以上；
所述的水性增稠剂为水性碱溶胀丙烯酸类、聚氨酯类或聚醚多元醇类的一种以上；优选的水性增稠剂为非离子型水性聚氨酯RW-12W或碱溶胀丙烯酸共聚物TT935中的一种以上。
一种水性高填充白色涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将去离子水140～180份和2～4份防腐剂加入到分散缸中，开始搅拌；
（2）将22～60份成膜助剂、3～6份水性消泡剂、6～10份水性润湿分散剂在搅拌状态下加入分散缸中；
（3）在搅拌状态下加入60～150份钛白粉、100～250份滑石粉和280～350份填料；
（4）在搅拌状态下加入2份氨水，调pH值为8.7～9.2；
（5）在搅拌状态下加入1～3份增稠剂和6～12份去离子水混合物，搅拌均匀，800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um；
（6）加入150～300份水性树脂搅拌均匀；
（7）加入2～4份的水性增稠剂和1～3份水性消泡剂，搅拌并调整斯托默粘度到90～110KU/25℃，即得。
与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）水性产品，安全环保；（2）固含量高、对底材填充性高、硬度高不下陷；（3）对板材的封闭性好、不渗色，可与各种油性和水性涂料的面漆配套使用；（4）快速干燥、打磨性好、对板材的空隙填充平整、施工方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
1、组成：
表1实施例1中各个原料的重量份数
| 成分 | 重量（kg） |
| 去离子水 | 152 |
| BIT-20(BIT，防腐剂） | 3 |
| DPM（二丙二醇甲醚，成膜助剂） | 30 |
| Airex902W（水性聚硅氧烷溶液，水性消泡剂） | 5 |
| BYK190（水性润湿分散剂） | 8 |
| R-996(钛白粉） | 100 |
| CC-1500超细方解石粉（CaCO3，填料） | 100 |
| CC-800超细方解石粉（CaCO3，填料） | 220 |
| MS-1250（滑石粉） | 145 |
| 氨水 | 2 |
| TT-935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 1 |
| 去离子水 | 8 |
| CONCRYL1915(水性丙烯酸树脂,固含量为44%) | 220 |
| RW-12W（非离子型水性聚氨酯,水性增稠剂） | 3 |
| TT935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 4 |
| BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类,水性消泡剂） | 1 |
2、制备方法：
按上述重量，将表1中各个原料：
1）将所述去离子水和防腐剂BIT-20称入到分散缸中，开始搅拌；
2）将成膜助剂DPM、消泡剂Airex902W和润湿分散剂BYK190按所述比例在搅拌状态下加入分散缸中；
3）在搅拌状态下按所述比例加入钛白粉R-996、滑石粉MS-1250和填料CC-1500和填料CC-800；
4）在搅拌状态下按所述比例加氨水，调pH值为8.7；
5）在搅拌状态下按所述比例加入增稠剂TT-935和8份去离子水混合物，搅拌均匀，800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um合格；
6）按所述比例水性树脂CONCRYL1915后搅拌均匀；
7）按所述比例加入增稠剂RW-12W和增稠剂TT935和消泡剂BYK028，搅拌并调整斯托默粘度到90KU/25℃，即得。
其中，BIT-20购买于广州力峰化学品有限公司;DPM（二丙二醇甲醚）购买于巴斯夫化学建材有限公司；Airex902W（聚硅氧烷‐聚醚共聚物乳液）为德国迪高公司生产；BYK190(聚丙烯酸盐类）为巴斯夫化学建材有限公司生产；金红石型钛白粉R-996为四川龙莽公司生产；CC-1500超细方解石粉和CC-800超细方解石粉购买于广福建材精化有限公司，超细方解石粉化学式为CaCO3，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物，分子量：100.09，主要成分：(由Ca(钙),C(碳),O(氧)三种元素；MS-1250购买于广福建材精化有限公司；TT-935（碱溶胀丙烯酸共聚物溶液）为陶氏化学公司生产；CONCRYL1915；RW-12W（非离子型水性聚氨酯）为陶氏化学公司生产；BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类）德国毕克化学生产。
实施例2
1、组成：
表2实施例2中各个原料的重量份数
| 成分 | 重量（kg） |
| 去离子水 | 152 |
| BIT-20(BIT，防腐剂） | 3 |
| DPM（二丙二醇甲醚，成膜助剂） | 30 |
| Airex902W（水性聚硅氧烷溶液，水性消泡剂） | 5 |
| BYK190（水性润湿分散剂） | 8 |
| R-996(钛白粉） | 100 |
| CC-1500超细方解石粉（CaCO3，填料） | 100 |
| CC-800超细方解石粉（CaCO3，填料） | 220 |
| 硅灰石粉1250（硅灰石） | 145 |
[0049]
| 氨水 | 2 |
| TT-935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 1 |
| 去离子水 | 8 |
| CONCRYL1915(水性丙烯酸树脂,固含量为44%) | 220 |
| RW-12W（非离子型水性聚氨酯,水性增稠剂） | 3 |
| TT935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 4 |
| BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类,水性消泡剂） | 1 |
2、制备方法：
按上述重量，将表2中各个原料：
1）将所述去离子水和防腐剂BIT-20称入到分散缸中，开始搅拌；
2）将成膜助剂DPM、消泡剂Airex902W和润湿分散剂BYK190按所述比例在搅拌状态下加入分散缸中；
3）在搅拌状态下按所述比例加入钛白粉R-996、硅灰石1250和填料CC-1500和填料CC-800；
4）在搅拌状态下按所述比例加氨水，调pH值为8.7；
5）在搅拌状态下按所述比例加入增稠剂TT-935和8份去离子水混合物，搅拌均匀，800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um合格；
6）按所述比例水性树脂CONCRYL1915后搅拌均匀；
7）按所述比例加入增稠剂RW-12W和增稠剂TT935和消泡剂BYK028，搅拌并调整斯托默粘度到90KU/25℃，即得。
其中，BIT-20购买于广州力峰化学品有限公司;DPM（二丙二醇甲醚）购买于巴斯夫化学建材有限公司；Airex902W（聚硅氧烷‐聚醚共聚物乳液）为德国迪高公司生产；BYK190(聚丙烯酸盐类）为巴斯夫化学建材有限公司生产；金红石型钛白粉R-996为四川龙莽公司生产；CC-1500超细方解石粉和CC-800超细方解石粉购买于广福建材精化有限公司，超细方解石粉化学式为CaCO3，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物，分子量：100.09，主要成分：(由Ca(钙),C(碳),O(氧)三种元素；硅灰石粉1250样品来自江西奥特精细粉体有限公司，是一种天然硅酸钙 矿物，为白色结晶粉末；TT-935（碱溶胀丙烯酸共聚物溶液）为陶氏化学公司生产；CONCRYL1915；RW-12W（非离子型水性聚氨酯）为陶氏化学公司生产；BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类）德国毕克化学生产。
实施例3
1、组成：
表3实施例3中各个原料的重量份数
| 成分 | 重量（kg） |
| 去离子水 | 132 |
| BIT-20(BIT，防腐剂） | 3 |
| DPM（（二丙二醇甲醚，成膜助剂） | 50 |
| Airex902W（水性聚硅氧烷溶液，水性消泡剂） | 4 |
| BYK190（水性润湿分散剂） | 7 |
| R-996(钛白粉） | 100 |
| CC-1500超细方解石粉（CaCO3，填料） | 110 |
| CC-800超细方解石粉（CaCO3，填料） | 210 |
| MS-1250（滑石粉） | 145 |
| 氨水 | 2 |
| TT-935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 1 |
| 去离子水 | 8 |
| A-639(水性丙烯酸树脂,固含量为45%) | 210 |
| RW-12W（非离子型水性聚氨酯,水性增稠剂） | 3 |
| TT935(碱溶胀丙烯酸共聚物溶液，水性增稠剂） | 4 |
[0064]
| BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类，水性消泡剂） | 1 |
2、制备方法：
按上述重量，将表3中各个原料：
1）将所述去离子水和防腐剂BIT-20称入到分散缸中，开始搅拌；
2）将成膜助剂DPM、消泡剂Airex902W和润湿分散剂BYK190按所述比例在搅拌状态下加入分散缸中；
3）在搅拌状态下按所述比例加入钛白粉R-996、滑石粉MS-1250和填料CC-1500和填料CC-800；
4）在搅拌状态下按所述比例加氨水，调pH值为9.2；
5）在搅拌状态下按所述比例加入增稠剂TT-935和8份去离子水混合物，搅拌均匀，800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um；
6）按所述比例水性树脂A-639、搅拌均匀；
7）按所述比例加入增稠剂RW-12W、增稠剂TT935和消泡剂BYK028，搅拌并调整斯托默粘度到110KU/25℃，即得。
其中，BIT-20购买于广州力峰化学品有限公司;DPM（二丙二醇甲醚）购买于巴斯夫化学建材有限公司；Airex902W（聚硅氧烷‐聚醚共聚物乳液）为德国迪高公司生产；BYK190(聚丙烯酸盐类）为巴斯夫化学建材有限公司生产；金红石型钛白粉R-996为四川龙莽公司生产；CC-1500超细方解石粉和CC-800超细方解石粉购买于广福建材精化有限公司，超细方解石粉化学式为CaCO3，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物，分子量：100.09，主要成分：Ca(钙),C(碳),O(氧)三种元素；MS-1250购买于广福建材精化有限公司；TT-935（碱溶胀丙烯酸共聚物溶液）为陶氏化学公司生产；A-639(水性丙烯酸树脂,固含量为45%)为帝斯曼有限公司生产；RW-12W（非离子型水性聚氨酯）为陶氏化学公司生产；BYK028（聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类）德国毕克化学生产。
实施例4
实施例4为本发明的对比实施例，其制备过程同实施例3，其他组成与实施例2相同，不同的是本对比例的水性封边漆的各组分如下表，主要差别在于树脂只选用普通纯丙烯酸树脂，具体为德国阿尔伯丁克公司（ALBERDINGK BOLEY GmbH）的Alberdingk AC2714，该水性树脂为丙烯酸乳液，固体含量为43%。
表4实施例4中各个原料的重量份数
2、制备方法：
按上述重量，将表4中各个原料：
1）将所述去离子水和防腐剂BIT-20称入到分散缸中，开始搅拌；
2）将成膜助剂DPM、消泡剂Airex902W和润湿分散剂BYK190按所述比例在搅拌状态下加入分散缸中；
3）在搅拌状态下按所述比例加入钛白粉R-996、滑石粉MS-1250和填料CC-1500和填料CC-800；
4）在搅拌状态下按所述比例加氨水，调pH值为9.2；
5）在搅拌状态下按所述比例加入增稠剂TT-935和8份去离子水混合物，搅拌均匀，800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um；
6）按所述比例水性树脂AC-2714、搅拌均匀；
7）按所述比例加入增稠剂RW-12W、增稠剂TT935和消泡剂BYK028，搅拌并调整斯托默粘度到110KU/25℃，即得。
测试结果
按照GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》标准对实施例1～3分别进行测试，测试结果如下表（标准检测结果）所示：
表5标准检测结果
从表5中可以看出，本发明的水性高填充白色涂料与选用普通水性纯丙烯酸树脂的油漆相比，在满足国家标准的前提下，还具有固含量高，干燥速度快，填充性好，漆膜平整不下陷，附着力好，打磨性好、和其他的涂料配套性好等优点。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性高填充白色涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性树脂150～300份，成膜助剂22～60份，钛白粉60～150，填料280～350份，石粉145份，去离子水100～300份，pH调节剂2份，防腐剂2～4份，水性润湿分散剂6～10份，水性消泡剂3～8份，水性增稠剂4～10份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性树脂210～220份，成膜助剂30～50份，钛白粉100份，石粉145份、填料320份；去离子水140～160份，防腐剂3份，水性润湿分散剂7～8份，水性消泡剂5～6份，水性增稠剂8份。
3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性树脂220份，成膜助剂30份，钛白粉100份，石粉145份、填料320份；去离子水160份，防腐剂3份，水性润湿分散剂8份，水性消泡剂6份，水性增稠剂8份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的涂料，其特征在于：所述的水性树脂为固含量为44～45%的水性丙烯酸树脂。
5.根据权利要求4所述的涂料，其特征在于：所述的水性丙烯酸树脂为帝斯曼有限公司生产的固含量为45%的水性丙烯酸树脂A-639或巴斯夫公司生产的固含量为44%的水性丙烯酸树脂CONCRYL1915。
6.根据权利要求1～3任一项所述的涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种以上；所述钛白粉为钛白粉R-996；所述的石粉为滑石粉MS-1250或硅灰石粉1250；所述的填料为方解石粉。
7.根据权利要求6所述的涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述的方解石粉为CC-1500超细方解石粉或CC-800超细方解石粉中的一种以上。
8.根据权利要求1～3任一项所述的涂料，其特征在于：所述的防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮系列；所述的pH调节剂为氨水；所述的水性润湿分散剂聚丙烯酸钠盐、改性聚丙烯酸溶液或改性聚羧酸盐中的一种以上；所述的水性消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液、聚丙二醇、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类或矿物油基类中的一种以上；所述的水性增稠剂为水性碱溶胀丙烯酸类、聚氨酯类或聚醚多元醇类的一种以上。
9.根据权利要求7所述的涂料，其特征在于：所述的防腐剂为BIT-20；所述的水性润湿分散剂为聚丙烯酸盐BYK190；所述的水性消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液Airex902W或聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物BYK028中一种以上；所述的水性增稠剂为非离子型水性聚氨酯RW-12W或碱溶胀丙烯酸共聚物TT935中的一种以上。
10.一种水性高填充白色涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将去离子水140～180份和2～4份防腐剂加入到分散缸中，开始搅拌；
（2）将22～60份成膜助剂、3～6份水性消泡剂、6～10份水性润湿分散剂在搅拌状态下加入分散缸中；
（3）在搅拌状态下加入60～150份钛白粉、100～250份滑石粉和280～350份填料；
（4）在搅拌状态下加入2份氨水，调pH值为8.7～9.2；
（5）在搅拌状态下加入1～3份增稠剂和6～12份去离子水混合物，搅拌均匀800～1200转每分钟高速搅拌分散到细度小于50um；
（6）加入150～300份水性树脂搅拌均匀；
（7）加入2～4份的水性增稠剂和1～3份水性消泡剂，搅拌并调整斯托默粘度到90～110KU/25℃，即得。
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