CN106316229A - 一种内墙涂料配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料生产加工技术领域,具体地说,是一种内墙涂料配方及其生产工艺,配方由纯净水、羟乙基纤维素、粉体表面改进剂、分散剂、消泡剂、乙二醇、杀菌防腐剂、钛白粉、重钙、轻钙、滑石粉苯丙乳液和成膜助剂组成,生产工艺主要采用混合搅拌的方法,本发明选用了苯丙乳液作为涂料的种胶粘剂,显著改善了内墙涂料涂层的耐水性、耐磨性,还提高了耐水洗性,大大提高了内墙涂料的使用寿命。

Description

一种内墙涂料配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涂料生产加工技术领域,具体地说,是一种内墙涂料配方及其生产工艺。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”内墙涂料就是一般装修用的乳胶漆。乳胶漆即是乳液性涂料,按照基材的不同,分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂,是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的涂料,它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。种类:水性内墙漆、油性内墙漆、干粉型内墙漆,属水性涂料,主要由水,乳液,颜料,填料,添加剂五种成分构成。
国家知识产权局于2012.2.8公开了一件公开号为CN102344722A,名称为 “一种以苯丙乳液为主料的涂料”的发明专利,该专利涉及一种以苯丙乳液为主料的涂料。采用该发明提供一种以苯丙乳液为主料的涂料,产生特殊效果的油漆。 其漆膜耐侯性好、光泽高、丰满度优、附着力好、硬度高;可以降低VOC,有利于环境保护。
上述现有墙体涂料虽然使用了苯丙乳液,具有一定的耐水性,但是其耐水性一般,耐磨性能和耐候性能也不是非常理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、高性能的内墙涂料的配方及其生产工艺,能够提高涂料涂层的耐水性和耐磨性,提高涂层的使用寿命。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种内墙涂料配方,由纯净水、羟乙基纤维素、粉体表面改进剂、分散剂、消泡剂、乙二醇、杀菌防腐剂、钛白粉、重钙、轻钙、滑石粉苯丙乳液和成膜助剂组成,各个组分重量百分比如下:
纯净水 25%-40%
羟乙基纤维素 0.1%-0.2%
粉体表面改进剂 0.05%-0.20%
分散剂 0.2%-0.8%
消泡剂 0.05%-0.20%
乙二醇 0.5%-1.5%
杀菌防腐剂 0.1%-0.2%
钛白粉 5%-15%
重钙 25%-35%
轻钙 10%-20%
滑石粉 2%-8%
苯丙乳液10%-15%
成膜助剂 0.1%-1.0%,
增稠剂 0.1%-1.0%。
本发明的进一步改进,生产1000kg该涂料所需要各个组分重量如下:
纯净水 325kg,
羟乙基纤维素 1.5kg,
粉体表面改进剂 1kg,
分散剂 5kg,
消泡剂 1kg,
乙二醇 10kg,
杀菌防腐剂 1.5kg,
钛白粉 60kg,
重钙 255kg,
轻钙 150kg,
滑石粉 50kg,
苯丙乳液 130kg,
成膜助剂 5kg,
增稠剂 5kg。
本发明的进一步改进,重钙采用400-800目的重钙,轻钙采用400-800目的轻钙,滑石粉采用400-800目的滑石粉。
本发明的进一步改进,增稠剂采用疏水改性碱增稠剂。
本发明的进一步改进,钛白粉采用锐钛型钛白粉。
用以上配方生产的内墙涂料的具体工艺,包括以下步骤:
(1)先将乙二醇和羟乙基纤维素混合润湿,然后加入纯净水将羟乙基纤维素溶解,再加入分散剂、消泡剂充分搅拌10分钟成为浆料;
(2)在搅拌机内缓慢加入粉料,时间为15-30分钟,搅拌机转速控制为1500-2000,搅拌30分钟,将粉料混合均匀;
(3)将浆料加入搅拌罐中,然后将经过苯丙乳液加入其中,缓慢搅拌;
(4)将成膜助剂、消泡剂、杀菌防腐剂加入到经过步骤(2)和(3)搅拌后的材料中,将PH调整到8-9,搅拌20分钟;
(5)将增稠剂稀释后,缓慢加入步骤(5)中的材料中,缓慢搅拌20分钟后过滤、包装。
进一步地,在步骤(2)之间将所述粉料加入到砂磨机中磨细。
本发明的有益效果:本发明选用了苯丙乳液作为涂料的种胶粘剂,显著改善了内墙涂料涂层的耐水性、耐磨性,还提高了耐水洗性,大大提高了内墙涂料的使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例:一种内墙涂料配方,由纯净水、羟乙基纤维素、粉体表面改进剂、分散剂、消泡剂、乙二醇、杀菌防腐剂、钛白粉、重钙、轻钙、滑石粉苯丙乳液和成膜助剂组成,各个组分重量百分比如下:
纯净水 25%-40%
羟乙基纤维素 0.1%-0.2%
粉体表面改进剂 0.05%-0.20%
分散剂 0.2%-0.8%
消泡剂 0.05%-0.20%
乙二醇 0.5%-1.5%
杀菌防腐剂 0.1%-0.2%
钛白粉 5%-15%
重钙 25%-35%
轻钙 10%-20%
滑石粉 2%-8%
苯丙乳液10%-15%
成膜助剂 0.1%-1.0%,
增稠剂 0.1%-1.0%。
具体地,生产1000kg该涂料所需要各个组分重量如下:
纯净水 325kg,
羟乙基纤维素 1.5kg,
粉体表面改进剂 1kg,
分散剂 5kg,
消泡剂 1kg,
乙二醇 10kg,
杀菌防腐剂 1.5kg,
锐钛型钛白粉钛白粉 60kg,
400-800目重钙 255kg,
400-800目轻钙 150kg,
400-800目滑石粉 50kg,
苯丙乳液 130kg,
成膜助剂 5kg,
疏水改性碱增稠剂增稠剂5kg。
用以上配方生产的内墙涂料的具体工艺,包括以下步骤:
(1)先将乙二醇和羟乙基纤维素混合润湿,然后加入纯净水将羟乙基纤维素溶解,再加入分散剂、消泡剂充分搅拌10分钟成为浆料;
(2)在搅拌机内缓慢加入粉料,时间为15-30分钟,搅拌机转速控制为1500-2000,搅拌30分钟,将粉料混合均匀;
(3)将浆料加入搅拌罐中,然后将经过苯丙乳液加入其中,缓慢搅拌;
(4)将成膜助剂、消泡剂、杀菌防腐剂加入到经过步骤(2)和(3)搅拌后的材料中,将PH调整到8-9,搅拌20分钟;
(5)将增稠剂稀释后,缓慢加入步骤(4)中的材料中,缓慢搅拌20分钟后过滤、包装。
进一步地,在步骤(2)之间将所述粉料加入到砂磨机中磨细。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种内墙涂料配方,其特征在于,由纯净水、羟乙基纤维素、粉体表面改进剂、分散剂、消泡剂、乙二醇、杀菌防腐剂、钛白粉、重钙、轻钙、滑石粉苯丙乳液和成膜助剂组成,各个组分重量百分比如下:
纯净水25%-40%
羟乙基纤维素0.1%-0.2%
粉体表面改进剂 0.05%-0.20%
分散剂0.2%-0.8%
消泡剂0.05%-0.20%
乙二醇0.5%-1.5%
杀菌防腐剂 0.1%-0.2%
钛白粉 5%-15%
重钙 25%-35%
轻钙 10%-20%
滑石粉 2%-8%
苯丙乳液10%-15%
成膜助剂 0.1%-1.0%,
增稠剂 0.1%-1.0%。
2.根据权利要求1所述的内墙涂料配方,其特征在于,生产1000kg该涂料所需要各个组分重量如下:
纯净水 325kg,
羟乙基纤维素 1.5kg,
粉体表面改进剂 1kg,
分散剂 5kg,
消泡剂 1kg,
乙二醇 10kg,
杀菌防腐剂 1.5kg,
钛白粉 60kg,
重钙 255kg,
轻钙 150kg,
滑石粉 50kg,
苯丙乳液 130kg,
成膜助剂 5kg,
增稠剂 5kg。
3.根据权利要求2所述的内墙涂料配方,其特征在于,所述重钙采用400-800目的重钙,所述轻钙采用400-800目的轻钙,所述滑石粉采用400-800目的滑石粉。
4.根据权利要求3所述的内墙涂料配方,其特征在于,所述增稠剂采用疏水改性碱增稠剂。
5.根据权利要求4所述的内墙涂料配方,其特征在于,所述钛白粉采用锐钛型钛白粉。
6.一种如权利要求5所述的内墙涂料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)先将乙二醇和羟乙基纤维素混合润湿,然后加入纯净水将羟乙基纤维素溶解,再加入分散剂、消泡剂充分搅拌10分钟成为浆料;
(2)在搅拌机内缓慢加入粉料,时间为15-30分钟,搅拌机转速控制为1500-2000,搅拌30分钟,将粉料混合均匀;
(3)将浆料加入搅拌罐中,然后将经过苯丙乳液加入其中,缓慢搅拌;
(4)将成膜助剂、消泡剂、杀菌防腐剂加入到经过步骤(2)和(3)搅拌后的材料中,将PH调整到8-9,搅拌20分钟;
(5)将增稠剂稀释后,缓慢加入步骤(4)中的材料中,缓慢搅拌20分钟后过滤、包装。
7.根据权利要求6所述的内墙涂料的生产工艺,其特征在于,在步骤(2)之间将所述粉料加入到砂磨机中磨细。
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