CN104497787A - 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装 - Google Patents

水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装 Download PDF

Info

Publication number
CN104497787A
CN104497787A CN201410758490.1A CN201410758490A CN104497787A CN 104497787 A CN104497787 A CN 104497787A CN 201410758490 A CN201410758490 A CN 201410758490A CN 104497787 A CN104497787 A CN 104497787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
application
coating
zinc
hydrophilic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410758490.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任明华
江拥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410758490.1A priority Critical patent/CN104497787A/zh
Publication of CN104497787A publication Critical patent/CN104497787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/10—Fluorinated polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/02—Inorganic fillers used for pigmentation effect, e.g. metallic effect
    • B05D2601/04—Mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc

Abstract

本发明提出了一种水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，包括底漆、中间漆和面漆，其中底漆的选择包括特制水性环氧富锌底漆、水性无机富锌底漆；中间漆的选择包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；面漆的选择包括水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性氟碳面漆。本发明明确了水性富锌底漆、水性环氧中间漆及水性面漆在铁路支座产品上的涂装应用，此整套涂装产品的选择及应用，即解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了铁路支座现采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。

Description

水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装
技术领域
本发明涉及制漆领域，特别是指一种水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装。
背景技术
在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。随着修订后的环保法具体落实，国家对各类涂装企业进行了严厉的打击，在未按照国家环保部门要求的方案进行整改的企业采取整改、处罚、停产等方式处治，2014年以来，就成都地区就有上千家涂装企业受到整改通知，从而加强了涂装行业的环保化提进力度。
应原铁道部发布的TB/T1527-2011标准中第6套方案要求，铁路支座产品采用特制环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成，总厚度要求达到200μm以上，第7套方案要求，在较恶劣的环境中铁路支座产品采用特制环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆组成，总厚度要求达到190μm以上。铁路支座行业目前90％以上全部采用油性体系方案在涂装，支座工件较多，从而对喷涂场地范围较大，而按照环保部门的要求，一般性企业无法投入更大资金去对涂装现场进行整改。
发明内容
本发明提出一种水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，能够解决新环保法对涂装产品的环保各项要求，也优化了铁路支座现采用传统油性涂料所需要的综合性能。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，包括底漆、中间漆和面漆，其中底漆的选择包括特制水性环氧富锌底漆、水性无机富锌底漆；中间漆的选择包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；面漆的选择包括水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性氟碳面漆。
作为优选，特制水性环氧富锌底漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、锌粉、助剂、助溶剂组成双组份油漆，金属锌含量在不挥发物中不低于80％；
作为优选，水性无机富锌底漆由水性无机硅酸盐与有机树脂杂化后制成的水性无机富锌专用树脂、锌粉、助剂组成，总锌含量大于89％，金属锌含量大于86％，细度不低于325目；
作为优选，根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，水性环氧云铁中间漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、片状云母氧化铁、防腐助剂、去离子水组合而成。
作为优选，根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，水性丙烯酸聚氨酯中间漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、片状云母氧化铁、亲水型填充料、防腐助剂、去离子水组成。
作为优选，根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，水性丙烯酸聚氨酯面漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成。
作为优选，根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，水性氟碳面漆由水性氟碳树脂乳液、水性改性树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：明确了水性富锌底漆、水性环氧中间漆及水性面漆在铁路支座产品上的涂装应用，此整套涂装产品的选择及应用，即解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了铁路支座现采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
铁路支座用水性涂料的选择：
底漆：特制水性环氧富锌底漆、水性无机富锌底漆
中间漆：水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；
面漆：水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性氟碳面漆
以上所有类型的产品以成都拜迪新材料有限公司的相应产品为例进行各项性能测试
具体产品应用说明：
a.特制水性环氧富锌底漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、锌粉、助剂、助溶剂组成双组份油漆，金属锌含量在不挥发物中不低于80％；
其施工方法为：将A组份与B组份按照10：1的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在30-40S(T-4杯，25℃)，底材处理采用抛丸或、喷砂、电动打磨、手工打磨等方式进行，底材处理标准需达到Sa2-3级，喷涂气压控制在6-8atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-3格，雾化控制在1-2格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，耐盐雾检测干板厚度控制在80-100μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测，耐盐雾性检测干板室温条件下放置7d后检测。
b.水性无机富锌底漆由水性无机硅酸盐与有机树脂杂化后制成的水性无机富锌专用树脂、锌粉、助剂组成，总锌含量大于89％，金属锌含量大于86％，细度不低于325目；
其施工方法为：将A组份与B组份按照3：7的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在30-40S(T-4杯，25℃)，底材处理采用抛丸或、喷砂、电动打磨、手工打磨等方式进行，底材处理标准需达到Sa2-3级，喷涂气压控制在6-8atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-3格，雾化控制在1-2格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，耐盐雾检测干板厚度控制在80-100μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测，耐盐雾性检测干板室温条件下放置7d后检测。
c.水性环氧云铁中间漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、片状云母氧化铁、防腐助剂、去离子水组合而成；
其施工方法为：将A组份与B组份按照6：1的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在30-40S(T-4杯，25℃)，喷涂气压控制在6-8atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-3格，雾化控制在1-2格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，喷涂复合层中间漆漆膜厚度控制在40-60μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测。
d.水性丙烯酸聚氨酯中间漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、片状云母氧化铁、亲水型填充料、防腐助剂、去离子水组成；
其施工方法为：水性丙烯酸聚氨酯中间漆，将A组份与B组份按照6：1的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在20-30S(T-4杯，25℃)，喷涂气压控制在4-6atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-2格，雾化控制在1-1.5格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，喷涂复合层中间漆漆膜厚度控制在40-60μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测。
e.水性丙烯酸聚氨酯面漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成；
其施工方法为：将A组份与B组份按照5：1的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在20-30S(T-4杯，25℃)，喷涂气压控制在4-6atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-2格，雾化控制在1-1.5格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，喷涂复合层面漆漆膜厚度控制在80-100μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测；耐候性能测试干板室温条件下放置7d后检测。
f.水性氟碳面漆由水性氟碳树脂乳液、水性改性树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成；
其施工方法为：将A组份与B组份按照5：1的比例进行配比，根据工件的大小、环境、气温、湿度等条件的影响适当添加自来水进行喷涂粘度的调整，一般喷涂粘度建议控制在20-30S(T-4杯，25℃)，喷涂气压控制在4-6atm，喷涂距离控制在10-20cm，喷涂流量控制在1-2格，雾化控制在1-1.5格。综合物性检测干板厚度控制在20-30μm，喷涂复合层面漆漆膜厚度控制在80-100μm，综合特性检测干板室温条件下放置48h后检测；耐候性能测试干板室温条件下放置7d后检测。
检测执行标准：附着力：GB/T5210、不挥发份：GB/T1725、干燥：GB/T1728、冲击性：GB/T1732、耐中性盐雾性：GB/T1771、耐人工老化加速试验：GB/T1865、硬度：GB/T6739、弯曲性：GB/T6742、密度：GB/T6750、细度：GB/T6753.1、贮存稳定性：GB/T6753.3-1986、流出时间：GB/T6753.3-1998
表1：特质水性环氧富锌底漆和水性无机富锌底漆性能指标
表2：水性环氧云铁中间漆和水性丙烯酸聚氨酯中间漆性能指标
表3：水性灰色丙烯酸聚氨酯面漆和水性氟碳面漆性能指标
表4：满足于铁标TB/T1527-2011标准中第6套涂装方案
表5：方案1-方案4复合层综合性能
由上表通过方案1-方案4与市场某油性A产品复合层对比可以看出，本发明技术的实施例产品，在光泽、硬度、的性能与对比产品大体相同，但在附着力、耐5％氢氧化钠(240h)、耐5％硫酸(240h)、复合层耐中性盐雾与耐人工老化性方面具有明显优势。
表6：满足于铁标TB/T1527-2011标准中第7套涂装方案
此配套性方案产品在满足于铁标要求的前提下，同样适合于公路支座及桥梁产品、水力水电产品。
表7：方案1-方案4复合层综合性能
由上表通过方案1-方案4与市场某油性B产品复合层对比可以看出，本发明技术的实施例产品，在光泽、硬度、附着力与耐5％氢氧化钠(240h)的性能与对比产品大体相同，但在耐5％硫酸(240h)、复合层耐中性盐雾与耐人工老化性方面具有明显优势。
本发明明确了水性富锌底漆、水性环氧中间漆及水性面漆在铁路支座产品上的涂装应用，此整套涂装产品的选择及应用，即解决了新环保法对涂装产品的环保各项要求，同时也优化了铁路支座现采用传统油性涂料所需要的综合性能，大大降低了涂装成本。此配套性方案产品在满足于铁标要求的前提下，同样适合于公路支座及桥梁产品、水力水电产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的产品的各项检测指标同样可作为此系统产品的控制指标，在整个涂装产品中应用，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：包括底漆、中间漆和面漆，其中底漆的选择包括特制水性环氧富锌底漆、水性无机富锌底漆；中间漆的选择包括水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯中间漆；面漆的选择包括水性丙烯酸聚氨酯面漆、水性氟碳面漆。
2.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：特制水性环氧富锌底漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、锌粉、助剂、助溶剂组成双组份油漆，金属锌含量在不挥发物中不低于80％。
3.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：水性无机富锌底漆由水性无机硅酸盐与有机树脂杂化后制成的水性无机富锌专用树脂、锌粉、助剂组成，总锌含量大于89％，金属锌含量大于86％，细度不低于325目。
4.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：水性环氧云铁中间漆由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、片状云母氧化铁、防腐助剂、去离子水组合而成。
5.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：水性丙烯酸聚氨酯中间漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、片状云母氧化铁、亲水型填充料、防腐助剂、去离子水组成。
6.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：水性丙烯酸聚氨酯面漆由水性羟基丙烯酸树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成。
7.根据权利要求1所述的水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装，其特征在于：水性氟碳面漆由水性氟碳树脂乳液、水性改性树脂乳液、亲水型异氰酸酯固化剂、亲水型颜料、亲水型填料、助剂、去离子水组成。
CN201410758490.1A 2014-12-10 2014-12-10 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装 Pending CN104497787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410758490.1A CN104497787A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410758490.1A CN104497787A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104497787A true CN104497787A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52939248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410758490.1A Pending CN104497787A (zh) 2014-12-10 2014-12-10 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104497787A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105885620A (zh) * 2016-04-25 2016-08-24 广州汤谱建筑装饰材料有限公司 一种石化工业用水性耐高温防腐耐磨涂料及其制备方法
CN106047075A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 成都拜迪新材料有限公司 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法
CN107234047A (zh) * 2017-04-14 2017-10-10 河北晨阳工贸集团有限公司 工程机械专用水性涂料涂装方法
CN107841174A (zh) * 2017-10-24 2018-03-27 明阳智慧能源集团股份公司 一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用
CN108017976A (zh) * 2017-11-03 2018-05-11 中国神华能源股份有限公司 机车涂装的方法
CN108690465A (zh) * 2018-05-31 2018-10-23 重庆石墨烯研究院有限公司 一种高性能水性重防腐漆及其制备方法
CN108838054A (zh) * 2018-03-30 2018-11-20 青岛正为能源科技有限公司 一种用于海洋环境的钢结构保护层
CN109825122A (zh) * 2018-11-28 2019-05-31 首钢集团有限公司 一种钢结构低表面处理防腐透明涂层及涂装工艺
CN110229601A (zh) * 2019-05-30 2019-09-13 江门市威富科技有限公司 氟碳涂料及其制备方法和涂装方法
CN110256937A (zh) * 2019-05-31 2019-09-20 中铁宝桥集团有限公司 钢桥梁全水性重防腐涂层配套体系及施工工艺
CN111748259A (zh) * 2019-03-28 2020-10-09 河北晨阳工贸集团有限公司 一种集装箱用水性涂料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451243A (zh) * 2008-12-31 2009-06-10 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的方法及工艺
CN102518333A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 山东省呈祥电工电气有限公司 防污、防腐、防冰电力塔架及其表面处理方法
CN102618147A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 武汉铁神化工有限公司 热反射隔热重防腐漆及其使用方法
CN102828915A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 广东明阳风电产业集团有限公司 一种海上用耐蚀风力发电机主机
CN104130616A (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法
CN104140738A (zh) * 2014-05-20 2014-11-12 成都拜迪新材料有限公司 用于铁路支座系统的水性底中面漆制备方法
CN104140736A (zh) * 2014-03-23 2014-11-12 成都拜迪新材料有限公司 用于铁路支座底、中、面复合层油漆制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101451243A (zh) * 2008-12-31 2009-06-10 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 钢结构电弧喷涂复合防腐蚀涂层体系的方法及工艺
CN102518333A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 山东省呈祥电工电气有限公司 防污、防腐、防冰电力塔架及其表面处理方法
CN102618147A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 武汉铁神化工有限公司 热反射隔热重防腐漆及其使用方法
CN102828915A (zh) * 2012-08-31 2012-12-19 广东明阳风电产业集团有限公司 一种海上用耐蚀风力发电机主机
CN104140736A (zh) * 2014-03-23 2014-11-12 成都拜迪新材料有限公司 用于铁路支座底、中、面复合层油漆制备方法
CN104140738A (zh) * 2014-05-20 2014-11-12 成都拜迪新材料有限公司 用于铁路支座系统的水性底中面漆制备方法
CN104130616A (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105885620A (zh) * 2016-04-25 2016-08-24 广州汤谱建筑装饰材料有限公司 一种石化工业用水性耐高温防腐耐磨涂料及其制备方法
CN106047075A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 成都拜迪新材料有限公司 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法
CN107234047A (zh) * 2017-04-14 2017-10-10 河北晨阳工贸集团有限公司 工程机械专用水性涂料涂装方法
CN107841174A (zh) * 2017-10-24 2018-03-27 明阳智慧能源集团股份公司 一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用
CN108017976A (zh) * 2017-11-03 2018-05-11 中国神华能源股份有限公司 机车涂装的方法
CN108017976B (zh) * 2017-11-03 2020-05-19 中国神华能源股份有限公司 机车涂装的方法
CN108838054A (zh) * 2018-03-30 2018-11-20 青岛正为能源科技有限公司 一种用于海洋环境的钢结构保护层
CN108690465A (zh) * 2018-05-31 2018-10-23 重庆石墨烯研究院有限公司 一种高性能水性重防腐漆及其制备方法
CN109825122A (zh) * 2018-11-28 2019-05-31 首钢集团有限公司 一种钢结构低表面处理防腐透明涂层及涂装工艺
CN109825122B (zh) * 2018-11-28 2021-07-23 首钢集团有限公司 一种钢结构低表面处理防腐透明涂层及涂装工艺
CN111748259A (zh) * 2019-03-28 2020-10-09 河北晨阳工贸集团有限公司 一种集装箱用水性涂料及其制备方法
CN110229601A (zh) * 2019-05-30 2019-09-13 江门市威富科技有限公司 氟碳涂料及其制备方法和涂装方法
CN110229601B (zh) * 2019-05-30 2021-11-30 江门市威富科技有限公司 氟碳涂料及其制备方法和涂装方法
CN110256937A (zh) * 2019-05-31 2019-09-20 中铁宝桥集团有限公司 钢桥梁全水性重防腐涂层配套体系及施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104497787A (zh) 水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装
CN104449233A (zh) 水性涂料应用于工程机械产品上的涂装
CN104140738B (zh) 用于铁路支座系统的水性底中面漆制备方法
CN203427398U (zh) 一种防腐耐磨涂料的复合结构
CN105038424B (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
CN109554064A (zh) 一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法
CN103923544B (zh) 一种水性镀锌板连接漆及其制备方法
CN104140736A (zh) 用于铁路支座底、中、面复合层油漆制备方法
CN103588443B (zh) 纳米水性陶瓷功能型复合涂料及其制备方法
CN109396002A (zh) 钢结构防腐涂料施工工艺
CN105219218A (zh) 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法
CN104140739B (zh) 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN105255324A (zh) 超长持久防腐的低表面能憎水憎油涂层及其制备工艺
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN104371505A (zh) 水性环氧云铁中间漆及其制备方法
CN103497643A (zh) 超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统
CN107629565A (zh) 一种耐酸乳胶漆
CN106366847B (zh) 一种户外超耐候、高防腐涂料
CN104479527A (zh) 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法
CN107384168A (zh) 集装箱用高耐磨水性面漆及其制备方法
CN104403540A (zh) 高光泽水性改性聚氨酯面漆及其制备方法
CN104946090A (zh) 水性酚醛环氧防腐漆的制备方法
CN104592853A (zh) 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法
CN103409018B (zh) 一种真空电镀水性涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150408

RJ01 Rejection of invention patent application after publication